專利名稱：一種耐氯粘扣帶及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于粘扣帶加工領域,尤其涉及一種耐氯粘扣帶及其制造方法。
背景技術：
粘扣帶在海水、泳池中使用時，由于氯(CL)離子的存在，會使粘扣帶氧化脫色，同時粘扣帶上膠用聚氨酯樹脂耐氯性差，特別是聚醚型聚氨酯，它的醚鍵在氯漂時易斷裂，常會使聚氨酯樹脂脆化，降低粘扣帶的強度和使用壽命，而聚酯類聚氨酯雖耐氯性較好，但易發(fā)霉
發(fā)明內容
·
本發(fā)明的目的在于提供一種耐氯粘扣帶及其制造方法，旨在解決現(xiàn)有的粘扣帶在含氯離子的環(huán)境中易脫色，使用壽命短的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種耐氯粘扣帶的制造方法，所述方法包括下述步驟
A、用醋酸丁酯溶解油性氟碳樹脂，制成油性氟碳樹脂溶液；
B、用丁酮將聚酯類聚氨酯樹脂溶解，并加入交聯(lián)劑制成聚酯類聚氨酯樹脂溶液；
C、將油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液放進容器中充分混合均勻，制成耐氯涂層膠；
D、對粘扣帶底部涂層耐氯涂層膠并烘干；
E、將水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑和水性氟碳樹脂加入到盛有40-60°C熱水的容器中攪拌均勻，制得耐氯工作液；
F、將粘扣帶放進普通浸染機中，浸潰耐氯工作液，浸潰完畢將粘扣帶脫水，在95-105°C烘干。本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述耐氯粘扣帶的制造方法制得的耐氯粘扣帶。本發(fā)明的突出優(yōu)點是本發(fā)明提供的耐氯粘扣帶可以在海水、泳池等存在CL離子的環(huán)境中使用，不僅色牢度高，而且涂層膠不易水解，強度高，使用壽命長。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的耐氯粘扣帶通過下述制造方法實現(xiàn)
步驟一、用醋酸丁酯溶解油性氟碳樹脂，制成油性氟碳樹脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳樹脂的重量百分比配方為
油性氟碳樹脂ZH-0440-60%醋酸丁酯40-60%
其中所述的油性氟碳樹脂ZH-04可由常熟三愛富中昊化工新材料有限公司購得。步驟二、用丁酮將聚酯類聚氨酯樹脂溶解，并加入交聯(lián)劑制成聚酯類聚氨酯樹脂溶液，丁酮、聚酯類聚氨酯樹脂和交聯(lián)劑的重量百分比配方為
樹脂 YC-1900NDS20 - 30%
丁酮40- 60%
交聯(lián)劑 CA-86120 - 30%
其中所述的樹脂YC-1900NDS和交聯(lián)劑CA-861可由高鼎精細化工(昆山)有限公司購 得。步驟三、將油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液放進容器中充分混合均勻，制成耐氯涂層膠，油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液的重量百分比配方為
油性氟碳樹脂溶液20-30%
聚酯類聚氨酯樹脂溶液70-80%
步驟四、對粘扣帶底部涂層耐氯涂層膠并烘干，增強粘扣帶底布的耐氯性，同時使錦綸粘扣帶地組織捆綁在一起，增加錦纟侖粘扣帶地組織的牢度，提高錦纟侖粘扣帶強力，并確保錦綸粘扣帶加工和使用時不脫散，耐氯涂層膠用量120-150g/m2。步驟五、將水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑和水性氟碳樹脂加入到盛有40-60°C熱水的容器中攪拌均勻，制得耐氯工作液，水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑、水性氟碳樹脂和水的重量百分比配方為
水性丙烯酸樹脂DT-1505-10%
封閉異氰酸酯固化劑MR-3302-4%
鈦酸酯交聯(lián)劑TA-9-21-2%
水性氟碳樹脂ZH-Ol2-6%
水78-90%
其中所述的水性丙烯酸樹脂DT-150可由西安大天科技股份有限公司購得，封閉異氰酸酯固化劑MR-330可由江陰摩爾化工新材料有限公司購得，鈦酸酯交聯(lián)劑TA-9-2可由安徽泰昌化工有限公司購得，水性氟碳樹脂ZH-Ol可由常熟三愛富中昊化工新材料有限公司購得。步驟六、將粘扣帶放進普通浸染機中，浸潰耐氯工作液，浸潰溫度以40_60°C為宜，時間最好為50-60 min,從而在整個錦纟侖粘扣帶表面進一步形成耐氯膜,全面強化粘扣帶的耐氯功能，浸潰完畢將錦綸粘扣帶脫水，在95-105°C烘干，從而制得耐氯錦綸粘扣帶。為使制得的耐氯錦綸粘扣帶的質量和耐氯性能更好，在所述步驟六之后還可以進一步將烘干后的錦綸粘扣帶放進普通焙烘機中，在150-170°C高溫下焙烘3-5 min，促進錦綸粘扣帶進一步吸附耐氯工作液、樹脂固化成膜和助劑進一步反應，以實現(xiàn)最佳整理效果。以下為上述耐氯粘扣帶帶制造方法的幾個具體實施例。實施例I :按如下步驟進行
I)用醋酸丁酯溶解油性氟碳樹脂，制成油性氟碳樹脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳樹脂的重量百分比配方為
油性氟碳樹脂ZH-0440%醋酸丁酯60%
2)用丁酮將聚酯類聚氨酯樹脂溶解，并加入交聯(lián)劑制成聚酯類聚氨酯樹脂溶液，丁酮、聚酯類聚氨酯樹脂和交聯(lián)劑的重量百分比配方為
樹脂 YC-1900NDS30%
丁酮40%
交聯(lián)劑CA-86130%
3)將油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液放進容器中充分混合均勻，制成耐氯涂層膠，油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液的重量百分比配方為
油性氟碳樹脂溶液20%
聚酯類聚氨酯樹脂溶液80%
4)對粘扣帶底部涂層耐氯涂層膠并烘干，耐氯涂層膠用量120g/m2。5)將水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑和水性氟碳樹脂加入到盛有40°C熱水的容器中攪拌均勻，制得耐氯工作液，水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化齊U、鈦酸酯交聯(lián)劑、水性氟碳樹脂和水的重量百分比配方為
水性丙烯酸樹脂DT-1505%
封閉異氰酸酯固化劑MR-3302%
鈦酸酯交聯(lián)劑TA-9-21%
水性氟碳樹脂ZH-Ol2%
水90%
6)將錦綸粘扣帶放進普通浸染機中，浸潰耐氯工作液，浸潰溫度40°C，時間60 min，浸潰完畢將錦纟侖粘扣帶脫水，在95 C供干。7)將烘干后的錦綸粘扣帶放進普通焙烘機中，在150°C高溫下焙烘5 min。實施例2 :按如下步驟進行
1)用醋酸丁酯溶解油性氟碳樹脂，制成油性氟碳樹脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳樹脂的重量百分比配方為
油性氟碳樹脂ZH-0450%
醋酸丁酯50%
2)用丁酮將聚酯類聚氨酯樹脂溶解，并加入交聯(lián)劑制成聚酯類聚氨酯樹脂溶液，丁酮、聚酯類聚氨酯樹脂和交聯(lián)劑的重量百分比配方為
樹脂 YC-1900NDS25%
丁酮50%
交聯(lián)劑CA-86125%
3)將油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液放進容器中充分混合均勻，制成耐氯涂層膠，油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液的重量百分比配方為
油性氟碳樹脂溶液25%
聚酯類聚氨酯樹脂溶液75%
4)對粘扣帶底部涂層耐氯涂層膠并烘干，耐氯涂層膠用量135g/m2。5)將水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑和水性氟碳樹脂加入到盛有50°C熱水的容器中攪拌均勻，制得耐氯工作液，水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化齊U、鈦酸酯交聯(lián)劑、水性氟碳樹脂和水的重量百分比配方為
水性丙烯酸樹脂DT-1507%
封閉異氰酸酯固化劑MR-3303%
鈦酸酯交聯(lián)劑TA-9-2I. 5%
水性氟碳樹脂ZH-Ol4.5%
水84%
6)將錦綸粘扣帶放進普通浸染機中，浸潰耐氯工作液，浸潰溫度50°C，時間55 min,浸潰完畢將錦纟侖粘扣帶脫水，在100 C供干。
7)將烘干后的錦綸粘扣帶放進普通焙烘機中，在160°C高溫下焙烘4 min。實施例3 :按如下步驟進行
1)用醋酸丁酯溶解油性氟碳樹脂，制成油性氟碳樹脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳樹脂的重量百分比配方為
油性氟碳樹脂ZH-0460%
醋酸丁酯40%
2)用丁酮將聚酯類聚氨酯樹脂溶解，并加入交聯(lián)劑制成聚酯類聚氨酯樹脂溶液，丁酮、聚酯類聚氨酯樹脂和交聯(lián)劑的重量百分比配方為
樹脂 YC-1900NDS30%
丁酮40%
交聯(lián)劑CA-86130%
3)將油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液放進容器中充分混合均勻，制成耐氯涂層膠，油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液的重量百分比配方為
油性氟碳樹脂溶液30%
聚酯類聚氨酯樹脂溶液70%
4)對粘扣帶底部涂層耐氯涂層膠并烘干，耐氯涂層膠用量150g/m2。5)將水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑和水性氟碳樹脂加入到盛有60°C熱水的容器中攪拌均勻，制得耐氯工作液，水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化齊U、鈦酸酯交聯(lián)劑、水性氟碳樹脂和水的重量百分比配方為
水性丙烯酸樹脂DT-15010%
封閉異氰酸酯固化劑MR-3304%
鈦酸酯交聯(lián)劑TA-9-22%
水性氟碳樹脂ZH-Ol6%
水78%
6)將錦綸粘扣帶放進普通浸染機中，浸潰耐氯工作液，浸潰溫度60°C，時間50 min，浸潰完畢將錦綸粘扣帶脫水，在105°C烘干。7)將烘干后的錦綸粘扣帶放進普通焙烘機中，在170°C高溫下焙烘3 min。本發(fā)明提供的耐氯粘扣帶可以在海水、泳池等存在CL離子的環(huán)境中使用，不僅色牢度高，而且涂層膠不易水解，強度高，使用壽命長。
經實驗檢測，普通錦綸粘扣帶與本發(fā)明提供的耐氯錦綸粘扣帶的性能比較如下表所示
權利要求
1.一種耐氯粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 A、用醋酸丁酯溶解油性氟碳樹脂，制成油性氟碳樹脂溶液； B、用丁酮將聚酯類聚氨酯樹脂溶解，并加入交聯(lián)劑制成聚酯類聚氨酯樹脂溶液； C、將油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液放進容器中充分混合均勻，制成耐氯涂層膠； D、對粘扣帶底部涂層耐氯涂層膠并烘干； E、將水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑和水性氟碳樹脂加入到盛有40-60°C熱水的容器中攪拌均勻，制得耐氯工作液； F、將粘扣帶放進普通浸染機中，浸潰耐氯工作液，浸潰完畢將粘扣帶脫水，在95-105°C烘干。
2.如權利要求I所述的耐氯粘扣帶的制造方法，其特征在于，在所述步驟F之后，所述方法進一步包括將烘干后的粘扣帶放進普通焙烘機中，在150-170°C高溫下焙烘3-5mirio
3.如權利要求I所述的耐氯粘扣帶的制造方法，其特征在于，在所述步驟A中，醋酸丁酯和油性氟碳樹脂的重量百分比配方為 油性氟碳樹脂40-60% 醋酸丁酯40-60%。
4.如權利要求I所述的耐氯粘扣帶的制造方法，其特征在于，在所述步驟B中，丁酮、聚酯類聚氨酯樹脂和交聯(lián)劑的重量百分比配方為 樹脂20-30% 丁酮40-60% 交聯(lián)劑20-30%。
5.如權利要求I所述的耐氯粘扣帶的制造方法，其特征在于，在所述步驟C中，油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液的重量百分比配方為 油性氟碳樹脂溶液20-30% 聚酯類聚氨酯樹脂溶液70-80%。
6.如權利要求I所述的耐氯粘扣帶的制造方法，其特征在于，在所述步驟D中，耐氯涂層膠用量為120-150g/m2。
7.如權利要求I所述的耐氯粘扣帶的制造方法，其特征在于，在所述步驟E中，水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑、水性氟碳樹脂和水的重量百分比配方為 水性丙烯酸樹脂5-10% 封閉異氰酸酯固化劑2-4% 鈦酸酯交聯(lián)劑1-2% 水性氟碳樹脂2-6%水78-90%。
8.如權利要求I所述的耐氯粘扣帶的制造方法，其特征在于，在所述步驟F中，浸潰耐氯工作液的溫度為40-60°C，浸潰時間為50-60 min。
9.一種通過如權利要求I所述的耐氯粘扣帶的制造方法制得的耐氯粘扣帶。
全文摘要
本發(fā)明適用于粘扣帶加工領域，提供了一種耐氯粘扣帶及其制造方法，包括用醋酸丁酯溶解油性氟碳樹脂，制成油性氟碳樹脂溶液；用丁酮將聚酯類聚氨酯樹脂溶解，并加入交聯(lián)劑制成聚酯類聚氨酯樹脂溶液；將油性氟碳樹脂溶液和聚酯類聚氨酯樹脂溶液放進容器中充分混合均勻，制成耐氯涂層膠；對粘扣帶底部涂層耐氯涂層膠并烘干；將水性丙烯酸樹脂、封閉異氰酸酯固化劑、鈦酸酯交聯(lián)劑和水性氟碳樹脂加入到盛有40-60℃熱水的容器中攪拌均勻，制得耐氯工作液；將粘扣帶放進普通浸染機中，浸漬耐氯工作液，浸漬完畢將粘扣帶脫水，在95-105℃烘干。本發(fā)明提供的耐氯粘扣帶可以在海水、泳池等含氯離子的環(huán)境中使用，色牢度高，使用壽命長。
文檔編號D06M15/572GK102899903SQ20121039821
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者鄭國煙, 王其, 劉昌杰, 施奕良 申請人:無錫百和織造股份有限公司