一種微多孔膜織物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，其包括將至少含有水分散型聚氨酯和水溶性高分子聚合物的混合樹(shù)脂通過(guò)涂層的方式均勻涂布于基布的表面，然后干燥成膜，再將成膜織物通過(guò)水洗使得膜中的水溶性高分子聚合物溶出，最后干燥定型得到微孔膜織物。該生產(chǎn)方法環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單，得到的面料具有較高的透氣透濕性、手感柔軟，適用于各種戶外運(yùn)動(dòng)服。
【專利說(shuō)明】一種微多孔膜織物的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微多孔膜織物的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)服裝面料的舒適性提出了更高的要求，特別在戶外運(yùn)動(dòng)、防水透濕領(lǐng)域，近年來(lái)的需求量更是供不應(yīng)求。目前，市場(chǎng)上主要的產(chǎn)品包括兩大類:一類是微多孔型防水透濕織物，一類是無(wú)孔型防水透濕織物。
[0003]目前生產(chǎn)微多孔型防水透濕織物的方法主要包括兩大類:一類是濕法涂層，其主要的原理是通過(guò)將分散在溶劑型樹(shù)脂體系中DMF和水槽中的水發(fā)生交換而形成微孔，這種方法目前雖然應(yīng)用得比較多，但是存在嚴(yán)重的環(huán)境污染，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。另一類是發(fā)泡涂層，其主要的原理是通過(guò)將樹(shù)脂進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡的形式形成微孔，目前此技術(shù)更進(jìn)一步的方法是:如中國(guó)專利CN 102425069A中所提及的在處方中加入一定量的致孔劑，干燥成膜后通過(guò)在水中揉搓的方式使得機(jī)械發(fā)泡形成的微孔得到貫通，但是機(jī)械發(fā)泡得到的微孔一般都非常的大、而且大小也很不均一，所以其一般在皮革的生產(chǎn)中應(yīng)用比較多，而在戶外防水透濕領(lǐng)域的應(yīng)用相對(duì)較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、環(huán)保、且透濕度優(yōu)良的微多孔膜織物的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
①將至少含有水分散型聚氨酯和水溶性高分子聚合物的混合樹(shù)脂通過(guò)涂層的方式均勻涂布于基布的表面，然后干燥成膜；
②再通過(guò)水洗將膜中的水溶性高分子聚合物溶出形成微孔膜；
③最后干燥·定型，得產(chǎn)品。
[0006]上述混合樹(shù)脂，一般是先將水溶性高分子聚合物充分溶解在水中，然后與水分散型聚氨酯進(jìn)行充分混合形成，在混合時(shí)根據(jù)需要可以加入一定量的架橋劑和消泡劑。
[0007]上述水溶性高分子聚合物為:羧甲基纖維素鈉、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、改性淀粉或殼聚糖。水溶性高分子聚合物水溶液在使用過(guò)程中要充分考慮和水分散型聚氨酯的相容性，以及干燥成膜后水洗時(shí)的溶出性。水溶性高分子聚合物優(yōu)選為羧甲基纖維素鈉及羥乙基纖維素。
[0008]上述水溶性高分子聚合物的含量為5%~30%，含量的多少直接影響到形成的微多孔的數(shù)量及對(duì)透氣透濕性能帶來(lái)的影響，優(yōu)選含量為10%~20%。
[0009]上述水洗的方式可以是滾筒水洗或者液流染色機(jī)循環(huán)水洗。水洗的條件為溫度50~90°C，時(shí)間20~60分鐘。高分子聚合物的溶出率80~99.9%。水溫太低或者水洗時(shí)間過(guò)短都不能使水溶性高分子聚合物充分溶出，而水溫過(guò)高又或者水洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易引起聚氨酯樹(shù)脂的水解及成本增加等問(wèn)題。水洗條件優(yōu)選為溫度60~80°C，時(shí)間30~分鐘。
[0010]本發(fā)明對(duì)于基布的要求沒(méi)有特別的限制，可以是滌綸、尼龍、棉或滌棉等。但是由于涂層干燥后需要經(jīng)過(guò)水洗的工藝，可能會(huì)對(duì)基布的顏色帶來(lái)一定程度的影響，所以優(yōu)選使用的基布為尼龍織物。
[0011]通過(guò)本發(fā)明的微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，徹底解決了對(duì)環(huán)境污染以及生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，其微孔細(xì)致均一，透濕度可達(dá)到10000g/m2_24hr左右。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為實(shí)施例5的高倍鏡電子顯微鏡斷面圖。
[0013]圖2為比較例2的高倍鏡電子顯微鏡斷面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明中各性能的測(cè)試方法如下:
(I)水溶性高分子聚合物溶出率(％)
溶出率(％)=(水洗前克重-水洗后克重)/水溶性高分子聚合物克重。
[0015](2)透濕度
JIS L 1099 A 法標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將5g的羧甲基纖維素鈉粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為90°C X60分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0018]實(shí)施例2
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將IOg的羧甲基纖維素鈉粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為50°C X20分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0019]實(shí)施例3
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層 同實(shí)施例2 ；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將步驟①得到的成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0020]實(shí)施例4
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層 同實(shí)施例2 ；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為90°C X60分鐘，將步驟①得到的成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0021]實(shí)施例5
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將20g的羧甲基纖維素鈉粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定滾筒水洗機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0022]實(shí)施例6
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層 同實(shí)施例5 ；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，步驟①得到的成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0023]實(shí)施例7
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將30g的羧甲基纖維素鈉粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0024]實(shí)施例8
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將IOg的羥乙基纖維素粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羥乙基纖維素溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0025]實(shí)施例9
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將20g的羥乙基纖維素粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羥乙基纖維素溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。[0026]實(shí)施例10
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將IOg的聚乙二醇粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(700C -900C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的聚乙二醇溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(120°C 乂2分鐘)、定型(1701: X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品。其性能見(jiàn)表1。
[0027]實(shí)施例11
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將IOg的聚乙烯吡咯烷酮粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同 時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的聚乙烯吡咯烷酮溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0028]實(shí)施例12
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將IOg的聚乙烯醇粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(700C -900C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的聚乙烯醇溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0029]實(shí)施例13
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將IOg的改性淀粉粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(700C -900C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的改性淀粉溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(120°C 乂2分鐘)、定型(1701: X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。 [0030]實(shí)施例14
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將IOg的殼聚糖粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(700C -900C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述得到的涂層織物投入其中、充分水洗，將膜中的殼聚糖溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0031]實(shí)施例15
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將20g的羧甲基纖維素鈉粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在滌綸基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0032]實(shí)施例16
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將20g的羧甲基纖維素鈉粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在棉基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0033]實(shí)施例17
①混合樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
首先將20g的羧甲基纖維素鈉粉體在120g水中溶解，充分溶解后與100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行充分混合攪拌，同時(shí)加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉佑没旌蠘?shù)脂液，在滌棉基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(70°C -90°C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為70°C X40分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水洗，將膜中的羧甲基纖維素鈉溶出；
③干燥、定 型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(1200C X 2分鐘)、定型(1700C X I分鐘)處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0034]比較例I
①樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
在100g水分散型聚氨酯樹(shù)脂中加入0.5g架橋劑和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢韬笮纬赏繉訕?shù)脂液，在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述混合樹(shù)脂液，然后經(jīng)過(guò)連續(xù)干燥箱(700C -900C -130°C _150°C)干燥成膜；
②水洗
設(shè)定液流染色機(jī)的水洗條件為90°C X60分鐘，將上述成膜織物投入其中、充分水
洗；
③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(120°C 乂2分鐘)、定型(1701: Xl分鐘)處理，得到產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
[0035]比較例2
①樹(shù)脂準(zhǔn)備、涂層
按質(zhì)量份數(shù)將50份固含量為30%的軟性水溶性聚氨酯、0.1份十二烷基苯磺酸鈉、0.2份十二烷基硫酸鈉、0.15份月桂酸鉀、0.3份水解明膠、3份8~31個(gè)碳原子的高級(jí)烷醇和
0.2份聚氨酯類增稠劑混合得到水性聚氨酯混合漿料，利用機(jī)械發(fā)泡機(jī)的充氣和機(jī)械攪動(dòng)對(duì)水性聚氨酯混合漿料進(jìn)行物理發(fā)泡，得到水性聚氨酯發(fā)泡漿料；在尼龍基布的表面通過(guò)涂層機(jī)均勻涂布上述水性聚氨酯發(fā)泡漿料，然后經(jīng)過(guò)干燥箱(170°C)干燥成膜；
②水洗
采用水揉機(jī)在95°C的熱水對(duì)步驟①得到的涂層品水洗5分鐘，洗去聚氨酯涂層中的聞碳醇；③干燥、定型
最后將成膜織物進(jìn)行干燥(120°C x2分鐘)、定型(1701: Xl分鐘)處理，得到產(chǎn)品，其性能見(jiàn)表1。
【權(quán)利要求】
1.一種微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，其特征是:包括如下步驟: ①將至少含有水分散型聚氨酯和水溶性高分子聚合物的混合樹(shù)脂通過(guò)涂層的方式均勻涂布于基布的表面，然后干燥成膜； ②再通過(guò)水洗將膜中的水溶性高分子聚合物溶出形成微孔膜； ③最后干燥二定型，得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述水溶性高分子聚合物為羧甲基纖維素鈉、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、改性淀粉或殼聚糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述水溶性高分子聚合物的含量為5%~30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述水洗的方式為滾筒水洗或液流染色機(jī)循環(huán)水洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述水洗的條件為溫度50~90°C、時(shí)間20~60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微多孔膜織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述的基布可以為滌綸織物、尼龍織物、棉織物或 滌棉織物。
【文檔編號(hào)】D06M15/03GK103790021SQ201210423405
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月30日
【發(fā)明者】袁小飛 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所（中國(guó)）有限公司