棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)緯紗由棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維組成，所述棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維的混紡比為25/35/40，所述經(jīng)紗細(xì)度為30支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維的混紡比為25/35/40，所述緯紗細(xì)度為35支。本發(fā)明將棉和粘膠與圣麻按照合理的配比進(jìn)行混紡，能改善圣麻面料粗硬的缺點(diǎn)，同時(shí)保持其吸濕、透氣、抗菌等特點(diǎn)，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點(diǎn)，所制得的面料適應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服裝、外套服裝等，且可通過染色得到豐富的色彩。
【專利說明】棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料的制作方法，尤其涉及一種棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制
造方法。
【背景技術(shù)】 [0002]粘膠纖維的吸濕能力大于棉，面料具有手感柔軟、懸垂性好的特點(diǎn)，是優(yōu)良的服裝用材料，但同時(shí)又有縮水率大，尺寸穩(wěn)定性差，易皺、強(qiáng)力低、色暗等缺點(diǎn)。隨著粘膠纖維、麻纖維等原材料價(jià)格的不斷攀升，人們開始需求可替代粘膠的其他纖維，其中麻纖維特別是圣麻纖維具有許多優(yōu)良的性能。圣麻纖維是一種新型再生纖維素纖維，以麻材為原料，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)處理而制成，有許多優(yōu)異的性能，并且具有其它再生纖維素纖維沒有的抗菌、防霉、保健的功能。是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ男滦屠w維。我國的麻材主要用于麻袋、麻布以及麻繩等，由于麻材單纖維的長度較短，不能直接用于紡紗，只有采用工藝長度制造。因此在紡紗及后整理上受到很多的限制，這對(duì)于充分開發(fā)利用自然界豐富的麻材資源是非常不利的。而圣麻纖維是以廣泛盛產(chǎn)的麻材為原料，采用自有的專利技術(shù)開發(fā)的一種新型再生纖維索纖維，其長度類型有棉型、中長型和毛型，也有一些特殊規(guī)格的纖維，可以順利通過紡紗、織布、印染等工序?？椢锞哂惺指谢?、懸垂性好、色澤亮麗、布面組織豐滿圓滑的個(gè)性，是一種新型、健康、時(shí)尚、綠色環(huán)保的生態(tài)紡織纖維。
[0003]因此為了克服粘膠纖維的缺點(diǎn)，選擇一定比例的棉和粘膠纖維與圣麻纖維進(jìn)行混紡，將彼此之間的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，最終得到具有一定服用性能的產(chǎn)品。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種且集棉、粘膠和圣麻纖維的優(yōu)點(diǎn)于一體的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其中所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維組成，所述棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維的混紡比為25/35/40，所述經(jīng)紗細(xì)度為30支；所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維的混紡比為25/35/40，所述緯紗細(xì)度為35支，其制造方法為:
[0006]步驟一:原料準(zhǔn)備
[0007]將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的圣麻纖維按一定混紡比進(jìn)行初步混合。
[0008]步驟二:開清棉
[0009]將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉機(jī)上開松、混合、制成棉卷。
[0010]步驟三:梳棉
[0011]將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維混合棉卷在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為320r/min。
[0012]步驟四:并條
[0013]將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維混合棉條在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入5根，，二道并條喂入6根，三道并條喂入7根。
[0014]步驟五:粗紗
[0015]棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維混合棉條經(jīng)過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機(jī)上紡成粗紗。
[0016]步驟六:細(xì)紗
[0017]將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機(jī)上紡制成細(xì)紗，紡得所述經(jīng)紗細(xì)度為30支，所述緯紗細(xì)度為35支，所述紡紗機(jī)為環(huán)錠紡紗機(jī)；
[0018]步驟七:絡(luò)筒打包
[0019]將經(jīng)細(xì)紗工序的細(xì)紗管紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡(luò)筒速度為:800r/min ；
[0020]步驟八:整經(jīng)
[0021]經(jīng)絡(luò)筒工序后的 筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:750m/min。
[0022]步驟九:衆(zhòng)紗
[0023]對(duì)整經(jīng)工序后的混紡紗線進(jìn)行上漿處理，以增加紗線的彈性和強(qiáng)度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料。
[0024]步驟十:穿綜
[0025]對(duì)上漿工序后的混紡紗線進(jìn)行穿綜。
[0026]步驟^^一:織造
[0027]按照上機(jī)參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機(jī)上與緯紗交織，構(gòu)成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布。
[0028]步驟十二:驗(yàn)布
[0029]將上機(jī)織造出來的坯布進(jìn)行驗(yàn)布工序，對(duì)坯布的疵點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)修織。
[0030]步驟十三:退漿
[0031]采用淀粉酶進(jìn)行退漿，以供后道染色工藝進(jìn)行染色。
[0032]進(jìn)一步的，所述開清棉時(shí)環(huán)境的相對(duì)濕度為60%~65%，所述開清棉工序中棉卷克重為395g/m。
[0033]進(jìn)一步的，所述步驟二梳棉工序中梳棉生條克重為19g/5m。
[0034]進(jìn)一步的,所述步驟四并條工序中熟條克重4.5g/10m。
[0035]進(jìn)一步的，所述步驟九上漿率為86%。
[0036]進(jìn)一步的,所述步驟^^一后的織物的經(jīng)密為198根/IOcm,緯密為210根/10cm。
[0037]進(jìn)一步的，所述步驟十一后的織物的幅寬為70cm。
[0038]進(jìn)一步的，所述步驟十一后的織物經(jīng)向強(qiáng)度為950cN。
[0039]更進(jìn)一步的，所述步驟十三的退漿濃度為2.5g/L，退漿時(shí)間為25min。
[0040]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將棉和粘膠與圣麻按照合理的配比進(jìn)行混紡，其制得面料有吸濕、透氣、抗菌等優(yōu)點(diǎn)，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服裝、外套服裝等，且可通過染色得到豐富的色彩。
【【具體實(shí)施方式】】
[0041]本發(fā)明一種棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其中所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維組成，其制造工藝為:
[0042]步驟一:原料準(zhǔn)備
[0043]將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的圣麻纖維按25/35/40混紡比進(jìn)行初步混
八
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[0044]步驟二:開清棉
[0045]將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉機(jī)上開松、混合、制成棉卷，所述開清棉時(shí)環(huán)境的相對(duì)濕度為60%~65%，所述開清棉工序中棉卷克重為395g/m。
[0046]步驟三:梳棉
[0047]將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維混合棉卷在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為320r/min,得到的生條克重為19g/5m。
[0048]步驟四:并條·
[0049]將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維混合棉條在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入5根，，二道并條喂入6根，三道并條喂入7根，得到的熟條克重4.5g/10m。
[0050]步驟六:細(xì)紗
[0051]將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機(jī)上紡制成細(xì)紗，紡得所述經(jīng)紗細(xì)度為30支，所述緯紗細(xì)度為35支，所述紡紗機(jī)為環(huán)錠紡紗機(jī)；
[0052]步驟七:絡(luò)筒打包
[0053]將經(jīng)細(xì)紗工序的細(xì)紗管紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡(luò)筒速度為:800r/min ；
[0054]步驟八:整經(jīng)
[0055]經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:750m/min。
[0056]步驟九:衆(zhòng)紗
[0057]對(duì)整經(jīng)工序后的混紡紗線進(jìn)行上漿處理，以增加紗線的彈性和強(qiáng)度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料，所述上漿率為86%。
[0058]步驟十:穿綜
[0059]對(duì)上漿工序后的混紡紗線進(jìn)行穿綜。
[0060]步驟^^一:織造
[0061]按照上機(jī)參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機(jī)上與緯紗交織，織物組織為一上一下平紋，所得到的織物幅寬為70cm，織物的經(jīng)密為198根/10cm，緯密為210根/10cm，織物經(jīng)向強(qiáng)度為950cN。
[0062]步驟十二:驗(yàn)布[0063]將上機(jī)織造出來的坯布進(jìn)行驗(yàn)布工序，對(duì)坯布的疵點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)修織。
[0064]步驟十三:退漿
[0065]采用淀粉酶進(jìn)行退漿，以供后道染色工藝進(jìn)行染色，所述退漿濃度為2.5g/L，退漿時(shí)間為25min。
[0066]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維組成，所述棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維的混紡比為25/35/40，所述經(jīng)紗細(xì)度為30支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維的混紡比為25/35/40，所述緯紗細(xì)度為35支， 其制造方法為: 步驟一:原料準(zhǔn)備 將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的圣麻纖維按一定混紡比進(jìn)行初步混合； 步驟二:開清棉 將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維依次在抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)、清棉機(jī)上開松、混合、制成棉卷； 步驟三:梳棉 將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維混合棉卷在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為320r/min ； 步驟四:并條 將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維混合棉條在并條機(jī)上進(jìn)行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入5根，二道并條喂入6根，三道并條喂入7根； 步驟五:粗紗 棉纖維、粘膠纖維和圣麻纖維混合棉條經(jīng)過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機(jī)上紡成粗紗； 步驟六:細(xì)紗 將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機(jī)上紡制成細(xì)紗，紡得所述經(jīng)紗細(xì)度為30支，所述緯紗細(xì)度為35支，所述紡紗機(jī)為環(huán)錠紡紗機(jī)； 步驟七:絡(luò)筒打包 將經(jīng)細(xì)紗工序的細(xì)紗管紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡(luò)筒速度為:800r/min ； 步驟八:整經(jīng) 經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:750m/min ； 步驟九:漿紗 對(duì)整經(jīng)工序后的混紡紗線進(jìn)行上漿處理，以增加紗線的彈性和強(qiáng)度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料； 步驟十:穿綜 對(duì)上楽工序后的混紡紗線進(jìn)行穿綜； 步驟十一:織造 按照上機(jī)參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機(jī)上與緯紗交織，構(gòu)成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布； 步驟十二:驗(yàn)布 將上機(jī)織造出來的坯布進(jìn)行驗(yàn)布工序，對(duì)坯布的疵點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)修織。步驟十三:退漿 采用淀粉酶進(jìn)行退漿，以供后道染色工藝進(jìn)行染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述開清棉時(shí)環(huán)境的相對(duì)濕度為60%~65%，所述開清棉工序中棉卷克重為395g/m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟三梳棉工序中梳棉生條克重為19g/5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟四并條工序中熟條克重4.5g/10m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九上漿率為86%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟^^一后的織物的經(jīng)密為198根/IOcm,緯密為210根/10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一后的織物的幅寬為70cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一后的織物經(jīng)向強(qiáng)度為950cN。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與圣麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十三的退漿濃度為2.5g/L，`退漿時(shí)間為25min。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103789899SQ201210424097
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】左根祥 申請(qǐng)人:大豐騰龍祥順紡織品有限公司