棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)緯紗由棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維組成，所述棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維的混紡比為30/35/35，所述經(jīng)紗細度為25支，所述緯紗中棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維的混紡比為30/35/35，所述緯紗細度為25支。本發(fā)明將棉和大麻與亞麻按照合理的配比進行混紡，能改善麻面料粗硬的缺點，同時保持其吸濕、透氣、抗菌等特點，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點，所制得的面料適應用于貼身內衣、運動服裝、外套服裝等，且可通過染色得到豐富的色彩。
【專利說明】棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料的制作方法，尤其涉及一種棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法。
【背景技術】
[0002]大麻纖維的吸濕能力大于棉，面料具有手感柔軟、懸垂性好的特點，是優(yōu)良的服裝用材料，但同時又有縮水率大，尺寸穩(wěn)定性差，易皺、強力低、色暗等缺點。隨著大麻纖維、麻纖維等原材料價格的不斷攀升，人們開始需求可替代大麻的其他纖維，其中麻纖維特別是亞麻纖維具有許多優(yōu)良的性能。它吸濕散熱，保健抑菌，防污抗靜電，防紫外線，并且阻燃效果極佳。而且我國具有豐富的麻資源，麻纖維的開發(fā)與應用越來越受到人們的關注。麻纖維的種植不占用良田，不用施加大量的化肥，也無需太多人工管理，如能將大麻和亞麻纖維廣泛地應用于服裝面料領域，則對環(huán)境的保護、可持續(xù)發(fā)展和解決國家的"三農問題"有著重大的現(xiàn)實意義。但由于麻纖維剛性大、刺癢感嚴重，懸垂性較差等缺點，一直制約著麻纖維在服裝面料領域的應用和發(fā)展。在人們回歸自然，崇尚綠色紡織品的今天，用大麻和亞麻纖維制做的紡織產(chǎn)品以其挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、無靜電、古樸典雅等特點以及集返樸歸真的自然美與衛(wèi)生保健的現(xiàn)代消費時尚為一體的特性而成為人們夏令消費的首選。
[0003]因此為了克服大麻纖維和亞麻的缺點，選擇一定比例的棉和大麻纖維與亞麻纖維進行混紡，將彼此之間的優(yōu)勢互補，最終得到具有一定服用性能的產(chǎn)品。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種且集棉、大麻和亞麻纖維的優(yōu)點于一體的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其中所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維組成，所述緯紗由棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維組成，所述棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維的混紡比為30/35/35，所述經(jīng)紗細度為25支；所述緯紗中棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維的混紡比為30/35/35，所述緯紗細度為25支,其制造方法為:
[0006]步驟一:原料準備
[0007]將棉纖維、大麻纖維和經(jīng)脫膠處理后的亞麻纖維按一定混紡比進行初步混合。
[0008]步驟二:開清棉
[0009]將初步混合后的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷。
[0010]步驟三:梳棉
[0011]將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉速為330r/min。
[0012]步驟四:并條
[0013]將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入5根，，二道并條喂入6根，三道并條喂入7根。
[0014]步驟五:粗紗
[0015]棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉條經(jīng)過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗。
[0016]步驟六:細紗
[0017]將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機上紡制成細紗，紡得所述經(jīng)紗細度為25支，所述緯紗細度為25支，所述紡紗機為環(huán)錠紡紗機。
[0018]步驟七:絡筒打包
[0019]將經(jīng)細紗工序的細紗管紗在絡筒機上進行絡筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡筒速度為:800r/min。
[0020]步 驟八:整經(jīng)
[0021]經(jīng)絡筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:700m/min。
[0022]步驟九:衆(zhòng)紗
[0023]對整經(jīng)工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度。
[0024]步驟十:穿綜
[0025]對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜。
[0026]步驟^^一:織造
[0027]按照上機參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機上與緯紗交織，構成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布。
[0028]步驟十二:驗布
[0029]將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。
[0030]步驟十三:退漿
[0031]采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色。
[0032]進一步的，所述開清棉時環(huán)境的相對濕度為65%，所述開清棉工序中棉卷克重為395g/m。
[0033]進一步的，所述步驟二梳棉工序中梳棉生條克重為21g/5m。
[0034]進一步的,所述步驟四并條工序中熟條克重5.2g/10m。
[0035]進一步的，所述步驟九上漿率為89%。
[0036]進一步的,所述步驟^^一后的織物的經(jīng)密為180根/IOcm,緯密為150根/10cm。
[0037]進一步的，所述步驟十一后的織物的幅寬為70cm。
[0038]進一步的，所述步驟十一后的織物經(jīng)向強度為1500cN。
[0039]更進一步的，所述步驟十三的退漿濃度為2.5g/L，退漿時間為25min。
[0040]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將棉和大麻與亞麻按照合理的配比進行混紡，能改善亞麻面料粗硬的缺點，同時保持其吸濕、透氣、抗菌等特點，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點，所制得的面料適應用于貼身內衣、運動服裝、外套服裝等，且可通過染色得到豐富的色彩。
【具體實施方式】
[0041]本發(fā)明一種棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其中所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維組成，所述緯紗由棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維組成，其制造工藝為:
[0042]步驟一:原料準備
[0043]將棉纖維、大麻纖維和經(jīng)脫膠處理后的亞麻纖維按30/35/35混紡比進行初步混
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[0044]步驟二:開清棉
[0045]將初步混合后的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷，所述開清棉時環(huán)境的相對濕度為65%。
[0046]步驟三:梳棉
[0047]將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉速為320r/min,得到的生條克重為21g/5m。
[0048]步驟四:并條·
[0049]將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入5根，，二道并條喂入6根，三道并條喂入7根，得到的熟條克重5.2g/10m。
[0050]步驟五:粗紗
[0051]棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉條經(jīng)過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗。
[0052]步驟六:細紗
[0053]將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機上紡制成細紗，紡得所述經(jīng)紗細度為25支，所述緯紗細度為25支，所述紡紗機為環(huán)錠紡紗機。
[0054]步驟七:絡筒打包
[0055]將經(jīng)細紗工序的細紗管紗在絡筒機上進行絡筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡筒速度為:800r/min。
[0056]步驟八:整經(jīng)
[0057]經(jīng)絡筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:700m/min。
[0058]步驟九:衆(zhòng)紗
[0059]對整經(jīng)工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料，所述上漿率為89%。
[0060]步驟十:穿綜
[0061 ] 對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜。
[0062]步驟^^一:織造
[0063]按照上機參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機上與緯紗交織，織物組織為一上一下平紋，所得到的織物幅寬為70cm，織物的經(jīng)密為180根/10cm，緯密為150根/10cm，織物經(jīng)向強度為1500cN。
[0064]步驟十二:驗布
[0065]將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。
[0066]步驟十三:退漿
[0067]采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色，所述退漿濃度為2.5g/L，退漿時間為25min。
[0068]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維組成，所述緯紗由棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維組成，所述棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維的混紡比為30/35/35，所述經(jīng)紗細度為25支，所述緯紗中棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維的混紡比為30/35/35，所述緯紗細度為25支， 其制造方法為: 步驟一:原料準備 將棉纖維、大麻纖維和經(jīng)脫膠處理后的亞麻纖維按一定混紡比進行初步混合； 步驟二:開清棉 將初步混合后的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷； 步驟三:梳棉 將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉速為330r/min ； 步驟四:并條 將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道 并條，頭道并條喂入5根，二道并條喂入6根，三道并條喂入7根； 步驟五:粗紗 棉纖維、大麻纖維和亞麻纖維混合棉條經(jīng)過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗； 步驟六:細紗 將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機上紡制成細紗，紡得所述經(jīng)紗細度為25支，所述緯紗細度為25支，所述紡紗機為環(huán)錠紡紗機； 步驟七:絡筒打包 將經(jīng)細紗工序的細紗管紗在絡筒機上進行絡筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡筒速度為:800r/min ； 步驟八:整經(jīng) 經(jīng)絡筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:700m/min ； 步驟九:漿紗 對整經(jīng)工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度； 步驟十:穿綜 對上楽工序后的混紡紗線進行穿綜； 步驟^^一 ；織造 按照上機參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機上與緯紗交織，構成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布； 步驟十二:驗布 將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。步驟十三:退漿 采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色。
2.根據(jù)權利要求1所述的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述開清棉時環(huán)境的相對濕度為65%。
3.根據(jù)權利要求1所述的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟三梳棉工序中梳棉生條克重為21g/5m。
4.根據(jù)權利要求1所述的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟四并條工序中熟條克重5.2g/10m。
5.根據(jù)權利要求1所述的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九上漿率為89%。
6.根據(jù)權利要求1所述的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一后的織物的經(jīng)密為180根/10cm，緯密為150根/10cm。
7.根據(jù)權利要求1所述的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一后的織物的幅寬為70cm。
8.根據(jù)權利要求1所述的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一后的織物經(jīng)向強度為1500cN。
9.根據(jù)權利要求1所述的棉和大麻與亞麻環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十三的退漿濃度為2.5g/L，退`漿時間為25min。
【文檔編號】D03D15/00GK103789901SQ201210424100
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月29日 優(yōu)先權日:2012年10月29日
【發(fā)明者】左根祥 申請人:大豐騰龍祥順紡織品有限公司