一種油墨印刷預(yù)處理液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油墨印染于布帛前對該布帛進行前處理時使用的預(yù)處理液，其含有水、堿土金屬離子化合物和交聯(lián)性聚氨酯，所述的堿土金屬離子化合物為Ca和Ba鹵化物的混合物。本發(fā)明的預(yù)處理液，可以使布帛印刷的彩度達到60左右，其相較于現(xiàn)有技術(shù)增幅達到50%。同時，采用本發(fā)明的預(yù)處理液，使得油墨在布帛上的固著力增大，并使得噴頭噴出油墨時更加穩(wěn)定。
【專利說明】一種油墨印刷預(yù)處理液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)處理液，具體涉及一種油墨印刷預(yù)處理液，特別涉及一種油墨印染于布帛前對該布帛進行前處理時使用的預(yù)處理液。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，噴墨印染應(yīng)用越來越廣，其應(yīng)用領(lǐng)域包括紙張印刷、植物印刷、特種材料印刷等。油墨是由有色體(如顏料、染料等)、連結(jié)料、填(充)料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物，能進行印刷，并在被印刷體上干燥，是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。因此，顏色(色相)、身骨(稀稠、流動度等流變性能)和干燥性能是油墨的三個最重要的性能。油墨的種類很多，物理性質(zhì)亦不一樣，有的很稠、很粘，而有的卻相當(dāng)稀。有的以植物油作連結(jié)料，有的用樹脂和溶劑或水等作連結(jié)料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定
[0003]噴墨印染與絲網(wǎng)印染等以往的印染不同，不需要版的制作.保管.洗滌等與版有關(guān)的事項，具有能夠按照需要形成層次性優(yōu)異的圖像的優(yōu)點。采用噴墨方式對布帛進行印染的方法在與絲網(wǎng)印染等以往的印染方法相比適合少量多品種生產(chǎn)，使廢液處理的負荷減輕，能夠縮短交貨期等方面具有優(yōu)勢性。
[0004]噴墨印染在織物印染領(lǐng)域，例如布帛印染領(lǐng)域，應(yīng)用越來越廣。但布帛的噴墨印染存在一定缺陷:采用噴墨方式進行印染的情況下，由于噴出性的問題，油墨粘度通常低達IOmPa.s以下左右，或者布帛迅速吸收油墨并固著的功能不足，因此為了防止印制后的印染物的洇滲，一般預(yù)先對布帛實施前處理。
[0005]JP特公昭63-31594號專利公報公開了一種對布帛實施前處理的方法,其通過使特定量的基本上為非染色性的水溶性高分子、水溶性鹽類或水不溶性無機微粒作為前處理劑附著于布帛，從而得到了清晰、鮮明的印染圖像的噴墨染色用布帛。
[0006]此外，除采用預(yù)先對布帛實施前處理外，也相適應(yīng)的采用特定的噴墨印染方法，例如對纖維素系纖維構(gòu)造物印染高溫型反應(yīng)染料油墨的噴墨印染方法，例如JP平4-35351A通過預(yù)先采用堿性物質(zhì)、脲和具有非離子性或陰離子性的水溶性高分子物質(zhì)對纖維素系纖維構(gòu)造物進行前處理，從而能夠鮮明且無泅滲地將濃色染色。
[0007]上述所有的方法，其目的均為防止圖像的洇滲和在高濃度下得到鮮明的染色物，但尚末達到實現(xiàn)與采用以往的絲網(wǎng)印染法得到的染色物匹敵的色濃度、鮮明感。此外，這些前處理通常采用浸潰、涂布等手段將前處理劑賦予布帛，但隨著近年來的印刷速度提高，洇滲傾向于進一步增大，因此要求以防止洇滲為目的的前處理的進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于油墨印染于布帛前對該布帛進行前處理時使用的預(yù)處理液。
[0009]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:[0010]一種油墨印刷預(yù)處理液，其含有水、堿土金屬離子化合物、交聯(lián)性聚氨酯。
[0011]本發(fā)明所述的堿土金屬離子，選自鈹(Be)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)或鋇(Ba)中的一種或至少二種的混合物。優(yōu)選Mg、Ca、Ba的離子或其至少二種的混合物。最優(yōu)選Ca和Ba離子的混合物。
[0012]本發(fā)明的堿土金屬離子作用于與預(yù)處理液一起使用的油墨中的顏料的表面、分散聚合物或油墨中含有的高分子微粒的羧基，具有使油墨凝聚的效果，由此具有抑制油墨浸透于布帛，油墨殘留在布帛表面而改善發(fā)色性的效果。
[0013]本發(fā)明 申請人:發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用Ca2+和Ba2+的混合物時，二者產(chǎn)生增幅較大的協(xié)同效應(yīng)。相較于單獨采用Ca2+和Ba2+時，其彩度均為40左右，而采用Ca2+和Ba2+的混合物時，其彩度卻達到60左右，其增幅達到50%，效果驚人。
[0014]所述Ca2+和Ba2+的混合物中，Ca2+與Ba2+的摩爾比(20:80)-(80:20),優(yōu)選(30:70)~(70:30)，更優(yōu)選(40:60~60:40)，例如 1:1。
[0015]所述Ca2+和Ba2+的陰離子,優(yōu)選鹵素離子,例如F、Cl、Br、I,但在本發(fā)明中，最優(yōu)選F—和Cl_，更優(yōu)選Cl'即，本發(fā)明優(yōu)選的堿土金屬離子化合物是CaCl2和BaCl2按上述比例的混合物。
[0016]本發(fā)明所采用的交聯(lián)性聚氨酯，其是現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明所述的交聯(lián)性聚氨酯的典型但非限制性的要求包括:所述交聯(lián)性聚氨酯微粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-10°C以下。如果超過-10°c，對于布帛的固著性降低。優(yōu)選為-15°c以下，更優(yōu)選為-20°c以下。此外，上述高分子微粒的采用光散射法得到的粒徑優(yōu)選為30nm以上5 μ m以下。更優(yōu)選60nm以上Iym以下。如果小于30nm,印染物的固著性降低,如果超過5 μ m,分散穩(wěn)定變得不穩(wěn)定。此外，為了抑制由于本發(fā)明的預(yù)處理液可能含有的與高分子微粒共存的多價金屬離子的影響而使預(yù)處理液的穩(wěn)定性變差，或者由于于采用噴墨法印刷預(yù)處理液的情況下從噴墨頭的噴出容易變得不穩(wěn)定，因此優(yōu)選I μ m以下。
[0017]此外，上述高分子微粒為交聯(lián)性聚氨酯。對于高分子微粒的交聯(lián)度，優(yōu)選在25°C時四氫呋喃不溶物(殘留量)為40%以上。通過使四氫呋喃不溶物為40%以上，在布帛上的固著性改善。更優(yōu)選地，為60%以上。其中所述四氫呋喃不溶物，是使上述高分子微粒干燥，在四氫呋喃中在25°C下浸潰了 24小時的、四氫呋喃不溶物的質(zhì)量相對于初期質(zhì)量的百分比例。
[0018]本發(fā)明中，所述堿土金屬鹽的含量范圍為8~25wt%,優(yōu)選10~20wt%,進一步優(yōu)選12~18wt%。包括 8.5wt%、9wt%、Ilwt%>12.5wt%>13wt%>13.5wt%>14wt%>14.5wt%>15wt%>16wt%>17wt%>18.5wt%、19wt%、20.5wt%、21wt%、22wt%、23wt%、34wt%、24.5wt%。
[0019]所述交聯(lián)性聚氨酯的含量范圍為0.1-5--%,優(yōu)選0.2~3wt%，更優(yōu)選0.5~1.5wt%。包括 0.2wt%>0.35wt%>0.4wt%>0.45wt%>0.55wt%>0.6wt%>0.7wt%>0.8wt%>0.9wt%>0.95wt%> lwt%> 1.lwt%> 1.2wt%> 1.3wt%> 1.4wt%> 1.6wt%> 1.7wt%> 1.8wt%> 1.9wt%、2.lwt%。
[0020]本發(fā)明所述的水，最好雜質(zhì)含量少，或者不含雜質(zhì)，其優(yōu)選去離子水。所述水的含量為余量。
[0021]作為使用本發(fā)明的預(yù)處理液的印染方法的優(yōu)選方案，可以列舉使用本發(fā)明的預(yù)處理液對布帛實施了前處理后，在含有能夠進行印染的纖維的布帛上，使用含有色料的油墨將油墨涂布后，至少實施熱處理。由此完成對布帛的印染而得到。[0022]所述熱處理優(yōu)選對于上述印染物，至少在110°C以上200°C以下進行I分鐘以上的
熱處理。
[0023]本發(fā)明的預(yù)處理液，可以使布帛印刷的彩度達到60左右，其相較于現(xiàn)有技術(shù)增幅達到50%。同時，采用本發(fā)明的預(yù)處理液，使得油墨在布帛上的固著力增大，并使得噴頭噴出油墨時更加穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0024]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0025]實施例1
[0026]按以下配方配置預(yù)處理液:
[0027]CaCl2 含量為 6wt%，
[0028]BaCl2 含量為 6wt%，
[0029]交聯(lián)性聚氨酯含量為2.5wt%，水為余量。
[0030]將配置好的預(yù)處理液噴涂到布帛上之后，再噴涂油墨，隨后在150°C下熱處理2分鐘。
[0031 ]經(jīng)檢測，所述布帛的彩度達到62。
[0032]實施例2
[0033]按以下配方配置預(yù)處理液:
[0034]CaCl2 含量為 2wt%，
[0035]BaCl2 含量為 6wt%，
[0036]交聯(lián)性聚氨酯含量為0.5wt%，水為余量。
[0037]將配置好的預(yù)處理液噴涂到布帛上之后，再噴涂油墨，隨后在100°C下熱處理1.5分鐘。
[0038]經(jīng)檢測，所述布帛的彩度達到60。
[0039]實施例3
[0040]按以下配方配置預(yù)處理液:
[0041]CaCl2 含量為 12wt%，
[0042]BaCl2 含量為 6wt%，
[0043]交聯(lián)性聚氨酯含量為lwt%，水為余量。
[0044]將配置好的預(yù)處理液噴涂到布帛上之后，再噴涂油墨，隨后在200°C下熱處理I分鐘。
[0045]經(jīng)檢測，所述布帛的彩度達到65。
[0046]對比例I
[0047]按以下配方配置預(yù)處理液:
[0048]CaCl2 含量為 l2wt%，
[0049]交聯(lián)性聚氨酯含量為2.5wt%，水為余量。
[0050]將配置好的預(yù)處理液噴涂到布帛上之后，再噴涂油墨，隨后在150°C下熱處理2分鐘。[0051]經(jīng)檢測，所述布帛的彩度達到41。
[0052]對比例2
[0053]按以下配方配置預(yù)處理液:
[0054]BaCl2 含量為 12wt%，
[0055]交聯(lián)性聚氨酯含量為2.5wt%，水為余量。
[0056]將配置好的預(yù)處理液噴涂到布帛上之后，再噴涂油墨，隨后在150°C下熱處理2分鐘。
[0057]經(jīng)檢測，所述布帛的彩度達到40。
[0058]通過實施例1-3與對比例I和對比例2的對比可見，本發(fā)明所述的預(yù)處理液可以大幅提高油墨印刷品的彩度，因此所述Ca2+和Ba2+的混合物產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)，其相較于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0059] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝配方和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝配方和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝配方和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油墨印刷預(yù)處理液，其含有水、堿土金屬離子化合物和交聯(lián)性聚氨酯，其特征在于，所述的堿土金屬離子化合物為Ca和Ba鹵化物的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)處理液，其特征在于，所述的堿土金屬離子化合物為Ca2+和Ba2+鹵化物的混合物，優(yōu)選CaCl2和BaCl2的混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)處理液，其特征在于，所述混合物中，Ca2+與Ba2+的摩爾比為(20:80)?(80:20)，優(yōu)選(30:70)?(70:30)，更優(yōu)選(40:60?60:40)。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的預(yù)處理液，其特征在于，所述交聯(lián)性聚氨酯微粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-10°C以下，采用光散射法得到的粒徑為30nm以上5 μ m以下。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的預(yù)處理液，其特征在于，所述堿土金屬離子化合物的含量范圍為8?25wt%，優(yōu)選10?20wt%，進一步優(yōu)選12?18wt%。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項所述的預(yù)處理液，其特征在于，所述交聯(lián)性聚氨酯的含量范圍為0.1?5wt%，優(yōu)選0.2?3wt%，更優(yōu)選0.5?1.5wt%。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項所述的預(yù)處理液，其特征在于，所述的水為去離子水，其含量為余量。
【文檔編號】D06M15/564GK103790022SQ201210434087
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】廖秀高 申請人:無錫蕾明視康科技有限公司