專利名稱：玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設(shè)備及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設(shè)備。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，也是高新技術(shù)不可缺少的配套基礎(chǔ)材料，它不僅具有耐高溫、阻燃、電絕緣、拉伸強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)良性能，還可以采用有機覆層技術(shù)進行制品深加工。玻璃纖維產(chǎn)品的應(yīng)用形態(tài)大體可以分為三大類織物類、浙青增強類、塑料增強類。其中玻璃纖維機織軟管被廣泛用在汽車線束和排氣管上起隔熱保護，用在電機的導(dǎo)線和電器線束上起電絕緣保護(一般需涂層)，2012年上述領(lǐng)域在全球的市場規(guī)模約為33億人民幣，其中中國市場容量約為6億元?！び捎诓ＡУ拇嘈源?，所以從玻璃球拉絲生產(chǎn)玻璃纖維時一般纖維束比較蓬松，需要經(jīng)過并線、加捻后再使用；為了生產(chǎn)玻璃纖維機織物，還必須對玻璃纖維經(jīng)過緯紗(把成卷的纖維分繞到小的紗管上)和機織(有多種織法，如編織、針織、針編混織)等機械加工；上述工序過后玻璃纖維機織軟管表面的毛刺可長達數(shù)厘米，毛刺的密集程度則根據(jù)玻璃纖維的品質(zhì)和機加工工藝對玻璃纖維表面的破壞程度而不同。玻璃纖維表面的毛刺不僅影響外觀，搬運處理時易造成毛刺飛舞，粘附在人的皮膚表面造成過敏反應(yīng)，夏天人體出汗時更為嚴重；對于需要涂層處理的玻璃纖維管，玻璃纖維表面的毛刺還將破壞涂層的耐電擊穿能力。常規(guī)去除毛刺有燒毛工藝，印染行業(yè)對棉紗、聚合物纖維面料(坯布)染色前需要把布料表面的茸毛去掉，設(shè)備可按照熱源的特點分為兩類火焰式燒毛(非接觸式)和發(fā)熱金屬板燒毛(接觸式)；燒毛的火焰溫度通常在900°C 1000°C，熾熱金屬板的表面溫度也達800°C，都高于各種纖維的分解溫度或著火點，燒毛時紗線或織物在一定的張緊狀態(tài)下高速通過火焰，由于伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度并不如此迅速，加之散熱面積充分所以很少受到影響。發(fā)熱金屬板燒毛只適用于組織厚實緊密的織物，火焰式燒毛效率高而且更節(jié)能，過去30年印染行業(yè)對燒毛機的研究主要集中在高效火口的設(shè)計上。但是上述燒毛工藝及設(shè)備并不適用于玻璃纖維機織軟管，因為玻璃纖維材料的熔點和燃點與常規(guī)的布匹纖維有很大區(qū)另O，玻璃纖維熔點高、脆性大，若采用接觸性高溫?zé)嵩慈廴谔幚?，易致玻纖發(fā)脆斷裂，而且摩擦產(chǎn)生二次毛刺。玻璃纖維機織軟管為封閉圓形而且內(nèi)徑很小，多在20mm以下，無法按照印染行業(yè)燒毛機的思路來加工火口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全節(jié)能、操作方便、去毛刺效果明顯的玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設(shè)備及其加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設(shè)備，包括機座、放線架與收線架，其特征在于放線架和收線架之間依次還設(shè)置有燃燒裝置和熔融裝置，燃燒裝置和熔融裝置均設(shè)置在機座上，兩者高度一致，燃燒裝置的進出口兩端以及熔融裝置的進出口兩端分別設(shè)置有軟管擴張裝置，上述四個軟管擴張裝置同軸安裝且與燃燒裝置和熔融裝置的高度匹配，所述燃燒裝置的燃燒室中至少設(shè)置有兩個進氣口，熔融裝置采用非接觸熱源熔融。本發(fā)明利用燃燒和非接觸熱源熔融兩種機制分別去掉玻璃纖維機織軟管表面的細長毛刺和短而集中的毛刺；細長毛刺在燃燒到玻纖管表面時會因傳熱速度快而熄滅，短而集中的毛刺燃燒反應(yīng)難以引發(fā)，而熔融室的輻射熱源最高溫度處正好在玻纖管表面；通過軟管擴張裝置使得在去毛刺過程中織管一直處于水平擴張狀態(tài)，并與熱源同軸，織管圓周上受熱均勻。燃燒室至少設(shè)置兩個進氣口的目的是在燃燒室內(nèi)形成多個高于玻璃纖維熔點的火焰源，保障細長毛刺的充分燃燒。本發(fā)明所述的軟管擴張裝置包括陶瓷圈和鋼球，鋼球被放置于玻璃纖維軟管內(nèi)部，鋼球直徑應(yīng)大于陶瓷圈的孔徑2-5_。玻璃纖維軟管穿過陶瓷圈，在牽引力的作用下作水平運動，由于鋼球的直徑大于陶瓷圈的孔徑，鋼球運動到陶瓷圈入口側(cè)時停止水平運動只作無規(guī)則轉(zhuǎn)動，編織軟管在兩端鋼球的支撐下擴張成圓形。
本發(fā)明所述的燃燒裝置包括燃燒室、液化氣瓶、減壓閥、鼓風(fēng)機和點火裝置，燃燒室為空心圓柱形，燃燒室一端設(shè)置有點火器，燃燒室上至少設(shè)置有兩個進氣口，液化氣瓶出口端設(shè)置有減壓閥，液化氣瓶與鼓風(fēng)機通過管道連通，管道與進氣口連通，管道上還設(shè)置有流量控制閥。通過調(diào)整鼓風(fēng)機的風(fēng)量和液化氣進氣閥的壓力，以保證燃燒室內(nèi)有足夠的火力。燃燒室上設(shè)置有多個進氣口，點火后整個室內(nèi)充滿火焰。利用火焰把圓形軟管表面的細長毛刺燒盡?？蛇m應(yīng)不同直徑玻璃纖維機織軟管的去毛刺加工。本發(fā)明所述的燃燒室在其長度方向上每IOCM設(shè)置一個進氣口。上述距離設(shè)置進氣口的好處是既實現(xiàn)了燃燒室內(nèi)火焰源之間的溫差較小，又保證燃燒室內(nèi)有足夠的火焰寬度，使得牽引速度可以維持在5米/分鐘-20米/分鐘，保證合理的生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述的熔融裝置包括熔融室和紅外加熱管，熔融室為空心圓柱形，熔融室內(nèi)外壁之間設(shè)置有一層紅外加熱管。熔融裝置以紅外間接熱源把織管表面經(jīng)燃燒處理后的剩余毛刺熔融在組織表面。本發(fā)明所述的燃燒裝置與熔融裝置之間設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪高度與燃燒裝置和熔融裝置匹配。導(dǎo)輪的支撐作用可以減小熔融室入口端玻纖編織管與陶瓷圈之間的摩察。本發(fā)明還提供一種玻璃纖維機織軟管表面去毛刺加工方法，其特征在于將放線架上的玻璃纖維機織軟管以5米/分鐘 20米/分鐘的速度牽引依次通過燃燒裝置和熔融裝置，最后由收線架卷繞，燃燒裝置和熔融裝置兩者進出口端設(shè)置的四個軟管擴張裝置使得玻璃纖維機織軟管截面擴張為圓形，燃燒裝置中燃燒室內(nèi)的溫度為700°C -850°C，熔融裝置中熔融室內(nèi)的溫度為800°C -1000°C。牽引速度會影響玻纖管接受熱處理的時間，上述牽引速度的好處是去毛刺充分，而且玻璃纖維不會因為過長時間受熱而發(fā)生脆斷。設(shè)置上述燃燒室的溫度以及熔融室的溫度的原則是，在燃燒和熔融充分發(fā)生的前提下，盡量做到溫度最低。本發(fā)明所述的減壓閥的壓力O. OlMPa-O. 28Mpa，鼓風(fēng)機的最大風(fēng)量為I立方米/分鐘。設(shè)置上述參數(shù)范圍的目的是與家用液化氣罐壓力相匹配，并且保證火焰能在燃燒室內(nèi)穩(wěn)定燃燒。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明不僅能改善玻璃纖維機織軟管的使用安全性，而且可以提高以玻璃纖維軟管為基材的涂層管的耐電擊穿能力，擴展玻璃纖維機織軟管的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明所述的加工方的主要優(yōu)點有
區(qū)分玻璃纖維機織軟管表面的毛刺類型，在有效去除毛刺的前提下，做到了玻璃纖維管受熱最小，避免其發(fā)生脆斷。玻纖編織管在擴張成圓形的條件下進行去毛刺處理，表面受熱均勻，去毛刺處理后編織管無扭曲。燃燒和熔融機制混合使用，去毛刺處理后編織管表面整潔。生產(chǎn)效率高，操作安全。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鋼球結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明陶瓷圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明熔融室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖f圖5，本發(fā)明包括機座I、燃燒裝置II、熔融裝置III、軟管擴張裝置IV，放線架V與收線架VI，燃燒裝置II、熔融裝置III、軟管擴張裝置IV，放線架V與收線架VI均設(shè)置在機座I上。按加工流程使得放線架V、燃燒裝置II、熔融裝置III和收線架VI依次設(shè)置，燃燒裝置II的進出口兩端以及熔融裝置III的進出口兩端分別設(shè)置有軟管擴張裝置IV，燃燒裝置II和熔融裝置III兩者高度一致，上述四個軟管擴張裝置IV同軸安裝且與燃燒裝置II和熔融裝置III的高度匹配。所述的燃燒裝置II包括燃燒室8、液化氣瓶2、減壓閥3、鼓風(fēng)機4和點火裝置6，燃燒室8為空心圓柱形，本實施例中燃燒室8內(nèi)徑90mm，長度300mm。燃燒室8 一端設(shè)置有點火器6，本實施例中燃燒室8上設(shè)置有兩個進氣口 81，優(yōu)選在燃燒室8的長度方向上每IOCM設(shè)置一個進氣口 81。液化氣瓶2出口端設(shè)置有減壓閥3，液化氣瓶2與鼓風(fēng)機4通過管道21連通，管道21與進氣口 81連通，管道81上還設(shè)置有流量控制閥5。通過調(diào)整鼓風(fēng)機4的風(fēng)量和減壓閥3的壓力，以保證燃燒室內(nèi)有足夠的火力。熔融裝置III包括熔融室10和紅外加熱管14，熔融室10為空心圓柱形，熔融室外壁上設(shè)置有一層紅外加熱管14。本實施例中熔融室10直徑30mm，紅外加熱管共有6只，單只功率為500W。軟管擴張裝置IV包括陶瓷圈7和鋼球15，鋼球15被放置于玻璃纖維軟管內(nèi)部，鋼球直徑應(yīng)大于陶瓷圈的孔徑2-5mm ;玻璃纖維軟管穿過陶瓷圈在牽引力的作用下作水平運動，由于鋼球的直徑大于陶瓷圈的孔徑，鋼球運動到陶瓷圈入口側(cè)時停止水平運動只作無規(guī)則轉(zhuǎn)動，編織軟管在兩端鋼球的支撐下擴張成圓形，并與燃燒室和熔融室同軸，確保玻纖編織管表面受熱均勻。
本發(fā)明所述的燃燒裝置II與熔融裝置III之間設(shè)置有導(dǎo)輪9，導(dǎo)輪9高度與燃燒裝置II和熔融裝置III匹配。以無堿玻璃纖維紗線EC_33xlx4(無堿玻璃纖維連續(xù)紗，由4根每公里重33克的紗合并為一根)，兩根并一根，經(jīng)56錠編織機編織成內(nèi)徑為6mm的玻璃纖維機織軟管為例。軟管擴張裝置IV中的鋼球15的直徑為10mm，陶瓷圈7的內(nèi)孔直徑為8mm。玻璃纖維機織軟管從放線架V上引出，經(jīng)過燃燒裝置II進口處的軟管擴張裝置IV進入燃燒裝置II，牽引速度為10米/分鐘，牽引速度可根據(jù)織物組織的密實程度和毛刺狀態(tài)進行調(diào)整，一般在5米/分鐘 20米/分鐘。本實例中減壓閥3的壓力O. 06MPa,鼓風(fēng)機4的風(fēng)量為O. 2M3/分鐘，使得玻璃纖維機織軟管表面火焰為藍色，燃燒室8的溫度為800°C。經(jīng)過燃燒裝置II之后將玻璃纖維機織軟管表面的細長毛刺燒盡。分別經(jīng)過燃燒裝置II出口端的軟管擴張裝置IV以及熔融裝置III進口端的軟管擴張裝置IV之后進入熔融裝置III，熔融裝置III中熔融室10內(nèi)的溫度900°C在熔融裝置III之內(nèi)把織管表面經(jīng)燃燒處理后的剩余毛 刺熔融在組織表面。最后經(jīng)過熔融裝置III出口端的軟管擴張裝置IV，通過收線架收卷VI。一般來講，減壓閥3的壓力控制在為O. 05MPa-0. 2MPa，鼓風(fēng)機4的風(fēng)量為O. IM3/分鐘-I. OM3/分鐘，燃燒室8的溫度為700°C -850°C ;熔融室10內(nèi)的溫度為800°C -1000°C。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設(shè)備，包括機座、放線架與收線架，其特征在于放線架和收線架之間依次還設(shè)置有燃燒裝置和熔融裝置，燃燒裝置和熔融裝置均設(shè)置在機座上，兩者高度一致；燃燒裝置的進出口兩端以及熔融裝置的進出口兩端分別設(shè)置有軟管擴張裝置，上述四個軟管擴張裝置同軸安裝且與燃燒裝置和熔融裝置的高度匹配，所述燃燒裝置的燃燒室中至少設(shè)置兩個進氣口，熔融裝置采用非接觸熱源熔融。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維機織管表面去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的軟管擴張裝置包括陶瓷圈和鋼球，鋼球被放置于玻璃纖維軟管內(nèi)部，鋼球直徑應(yīng)大于陶瓷圈的孔徑2_5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維機織管表面去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的燃燒裝置包括燃燒室、液化氣瓶、減壓閥、鼓風(fēng)機和點火器，燃燒室為空心圓柱形，燃燒室一端設(shè)置有點火器，燃燒室上至少設(shè)置有兩個進氣口，燃燒室的長度為20CM，液化氣瓶出口端設(shè)置有減壓閥，液化氣瓶與鼓風(fēng)機通過管道連通，管道與進氣口連通，管道上還設(shè)置有流量控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維機織管表面去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的燃燒室在其長度方向上每IOCM設(shè)置一個進氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維機織管表面去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的熔融裝置包括熔融室和紅外加熱管，熔融室為空心圓柱形，熔融室內(nèi)外壁之間設(shè)置有一層紅外加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維機織管表面去毛刺設(shè)備，其特征在于所述的燃燒裝置與熔融裝置之間設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪高度與燃燒裝置和熔融裝置匹配。
7.一種玻璃纖維機織軟管表面去毛刺加工方法，采用如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于將放線架上的玻璃纖維機織軟管以5米/分鐘 20米/分鐘的速度牽引依次通過燃燒裝置和熔融裝置，最后由收線架牽引并卷繞成盤，燃燒裝置和熔融裝置兩者進出口端設(shè)置的四個軟管擴張裝置使得玻璃纖維機織軟管截面擴張為圓形，燃燒裝置中火焰溫度為7000C 850°C，熔融裝置中熔融室內(nèi)的溫度為800°C 1000°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維機織軟管表面去毛刺加工方法，其特征在于所述的減壓閥的壓力O. OlMPa-O. 28Mpa，鼓風(fēng)機的最大風(fēng)量為I立方米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設(shè)備及其加工方法，設(shè)備包括機座、放線架與收線架，其特征在于放線架和收線架之間依次還設(shè)置有燃燒裝置和熔融裝置，燃燒裝置和熔融裝置均設(shè)置在機座上，兩者高度一致，燃燒裝置的進出口兩端以及熔融裝置的進出口兩端分別設(shè)置有軟管擴張裝置，上述四個軟管擴張裝置同軸安裝且與燃燒裝置和熔融裝置的高度匹配，所述燃燒裝置的燃燒室中至少設(shè)置有兩個進氣口，熔融裝置采用非接觸熱源熔融。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、安全節(jié)能、操作方便、去毛刺效果明顯。
文檔編號D06C9/00GK102926160SQ20121044161
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者胡道雄 申請人:嘉興市大成電氣新材料有限公司