專利名稱：一種可減少成紗毛羽的復(fù)合噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種可以用于細(xì)紗工序或絡(luò)筒工序、可減少成紗毛羽的裝置，稱為復(fù)合噴嘴，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
毛羽的數(shù)量是衡量成紗質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。長(zhǎng)度為3mm以下的毛羽有助于改善織物的手感和保暖性；長(zhǎng)度為3mm及以上的毛羽不僅影響織物的透氣、抗起毛起球、外觀、 織紋清晰和表面光滑等，還會(huì)影響紗線的后加工，造成上漿不良、織機(jī)開口不清、織機(jī)效率下降等。
成紗的毛羽主要生成于細(xì)紗工序。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是目前世界上使用最廣泛的紡紗方法，其工藝成熟，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，可紡紗線號(hào)數(shù)范圍廣。但是，在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上，紗線在加捻成形過程中存在紡紗三角區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的須條中纖維不能被完全控制，一部分自由纖維頭端因不能卷入紗體而露在外面形成毛羽，另一方面在紗線張力的作用下，纖維受到的向心力大小不同而在紗條的徑向發(fā)生反復(fù)的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在轉(zhuǎn)移過程中被擠出紗身的纖維頭端，由于不再受到向心力的作用而留在紗線表面形成了毛羽。
減少紗線的毛羽是提高紗線和織物質(zhì)量的重要途徑，目前主要的減少毛羽的方法如下(1)優(yōu)化細(xì)紗工藝，比如適當(dāng)提高紗線的捻系數(shù)、合理選擇原料等。但紗線質(zhì)量改善的幅度較小；(2)緊密紡(Compact Spinning),如瑞士 Rieter公司的Com4緊密紡紗設(shè)備可以使細(xì)紗3mm以上的毛羽大幅度減少。但缺點(diǎn)在于設(shè)備投資大、固定成本與開機(jī)成本高、 機(jī)構(gòu)復(fù)雜，改造困難；(3)賽絡(luò)紡(SiiOspun)，該技術(shù)對(duì)減少紗線毛羽，改善紗線質(zhì)量有一定的效果，但局限于生產(chǎn)股線結(jié)構(gòu)類紗線等；(4)日本村田公司通過在細(xì)紗機(jī)上安裝噴嘴來改善毛羽，但是該噴嘴是通過軸線位于同一平面的4個(gè)微孔來產(chǎn)生渦流來減少毛羽，加工精度要求很高，而且該法生產(chǎn)的紗線的強(qiáng)度較普通的環(huán)錠紡所生產(chǎn)的紗線低，因此很難產(chǎn)業(yè)化推廣。此外，國內(nèi)使用噴嘴來減少成紗毛羽的方法都有以下的缺陷(I)生頭困難，影響了生產(chǎn)效率；(2)纖維散失較多，增加了生產(chǎn)成本；(3)只能加工Z捻或S捻的成紗，降低了通用性。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合噴嘴，復(fù)合噴嘴主要由生頭腔、集約腔和渦流腔組成?？梢苑奖愕匕惭b在細(xì)紗機(jī)或絡(luò)筒機(jī)的紗道上，有效減少成紗毛羽。
本發(fā)明的技術(shù)方案生頭腔(A)便于紗線生頭，生頭噴管(2)的軸線和生頭腔的軸線相交，所成角度a i = 25 35° ;集約腔(B)對(duì)成紗表面的毛羽進(jìn)行預(yù)處理，防止成紗表面纖維的散失，集約腔的直徑為成紗直徑的I. I I. 3倍；噴管(3)和噴管(4)均與渦流腔 (C)的底部垂直相切，噴管(3)和(4)不能同時(shí)工作，噴管(3)開啟時(shí)，可以加工S捻紗線， 噴管(4)，Z捻，渦流腔中生成的渦流可以將解捻的紗線再次加捻，從而減少毛羽，渦流腔的截面為圓形，其直徑為成紗直徑的I. 6 2. 2倍，噴管(3)和(4)的直徑為渦流腔直徑的O.5 O. 8倍。該復(fù)合噴嘴可以方便地安裝在細(xì)紗機(jī)上或絡(luò)筒機(jī)上。
本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比(I)在傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝本發(fā)明的復(fù)合噴嘴，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)條件下，紗線表面毛羽顯著減少，尤其是3_及以上的毛羽；(2) 紗線制成的織物在后整理中，染色更為均勻；織物的抗起毛起球性能也得到提高；(3)由于集約腔的存在，避免了。此外，該復(fù)合噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備改造費(fèi)用低。因此，在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝本噴嘴，是一種能有效提高成紗質(zhì)量的方法，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。


圖1，復(fù)合噴嘴結(jié)構(gòu)圖(I)成紗、(2)生頭噴管、(3)噴管、(4)噴管、(5)加工好的紗線。㈧生頭腔⑶集約腔(C)渦流腔
圖2，復(fù)合噴嘴渦流腔的側(cè)視圖(3)噴管、⑷噴管
具體實(shí)施例方式
原料定量為4. 52g/10m的純棉棉紗。紡紗工藝條件為渦流噴嘴氣道入口處的壓強(qiáng)(表壓)為O. 05MPa，錠速為lOOOOrpm。紡制捻系數(shù)為330、細(xì)度為28tex的Z捻純棉細(xì)紗。
紗線性能的測(cè)試按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7243-1987《紗線毛羽測(cè)定方法投影計(jì)數(shù)法》進(jìn)行。表I列出了普通環(huán)錠紡紗線和加裝了復(fù)合噴嘴后加工的紗線的性能比較。
表I普通環(huán)錠紡紗線和加裝了復(fù)合噴嘴后加工的紗線的性能比較
權(quán)利要求
1.一種安裝在細(xì)紗機(jī)或絡(luò)筒機(jī)上，減少成紗毛羽的復(fù)合噴嘴裝置，其特征是復(fù)合噴嘴主要由生頭腔(A)、集約腔(B)和渦流腔(C)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合噴嘴裝置，生頭噴管(2)的軸線和生頭腔的軸線相交，所成角度α丨=25 35 。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合噴嘴裝置，集約腔的直徑為成紗直徑的I.I I. 3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合噴嘴裝置，噴管(3)和噴管(4)均與渦流腔(C)的底部垂直相切，噴管⑶和⑷不同時(shí)工作，可以單獨(dú)開啟或關(guān)閉，噴管⑶開啟時(shí)，可以加工S捻紗線，噴管(4)，Z捻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦流腔(C)，渦流腔的截面為圓形，其直徑為成紗直徑的I.6 2. 2倍，噴管(3)和(4)的直徑為渦流腔直徑的O. 5 O. 8倍。
全文摘要
一種利用復(fù)合噴嘴來減少成紗毛羽的裝置，屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合噴嘴主要由生頭腔、集約腔和渦流腔組成。生頭腔便于紗線接頭；集約腔對(duì)成紗表面的毛羽進(jìn)行預(yù)處理，并防止成紗表面纖維的散失；渦流腔中的壓縮氣流可以將成紗表面的毛羽卷入紗體。復(fù)合噴嘴可以方便地安裝在細(xì)紗機(jī)上或絡(luò)筒機(jī)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、能耗低，便于大規(guī)模推廣使用。
文檔編號(hào)D01H5/72GK102926056SQ20121044576
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者邱華, 劉園園, 葛明橋 申請(qǐng)人:江南大學(xué)