專利名稱：銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料，尤其是一種銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，屬于紡織服裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化合物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高度提伸，制得的單絲較細(xì)，所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。由于銅氨纖維對含氯漂白劑、過氧化氫等氧化劑的抵抗能力差，所以銅氨纖維與其他纖維混紡的面料，在后續(xù)的前處理、染色及后整理過程中存在一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，該銅氨混紡面料由銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得到，不會破壞銅氨纖維的抗菌性能，具有良好的服用性能。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征是，包括以下工藝步驟:
(1)將銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得到銅氨混紡坯布，銅氨纖維、碳纖維和棉纖維的質(zhì)量比為40 60:1.5 3:37 58.5 ；
(2)水洗:將銅氨混紡坯布在水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，浴比為1:3(Γ50，并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為每升水3 5g，水溫為6(T65°C，水洗時(shí)間為0.5^1小時(shí)；
(3)精練:將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中，浴比為1:1(Γ15，并加入質(zhì)量百分濃度為3(Γ35%的中性精練劑溶液，加入量為每升水5 10g，處理0.5^1小時(shí)，精練溫度為65 70。。；
(4)染色:將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機(jī)中，染液浴比為1:1(Γ13，每升水加入1 2g柔軟劑和I 3g勻染劑，升溫至70~90°C，保溫10 15分鐘；再升溫至ll0~l20°C，保溫10~15分鐘；再升溫至12(Tl30°C，保溫30 45分鐘；降溫到室溫，排出染液；
(5)漂洗、烘干，得到所述的銅氨混紡面料。步驟(4)中的升溫速度為f 2°C /分鐘。本發(fā)明所述的銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，采用銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得至IJ，不會破壞銅氨纖維的抗菌性能，同時(shí)具有較好的穿著舒適性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明所使用的中性精練劑為中性非離子精練劑，可用于棉和合成纖維織物的前處理；本發(fā)明實(shí)施例中采用的中性精練劑可以采用廣州乾泰化工有限公司生產(chǎn)的精練劑QTQ-105。實(shí)施例一:一種銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
(1)銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得到銅氨混紡坯布，銅氨纖維、碳纖維和棉纖維的質(zhì)量比為40:1.5:58.5
(2)水洗:將銅氨混紡坯布在水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，浴比為1:30，并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為每升水3g,水溫為60°C,水洗時(shí)間為I小時(shí)；
(3)精練:將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中，浴比為1:10，并加入質(zhì)量百分濃度為30%的中性精練劑溶液，加入量為每升水5g，處理0.5小時(shí)，精練溫度為65°C ；
(4)染色:將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機(jī)中，染液浴比為1:10，每升水加入Ig柔軟劑和Ig勻染劑，升溫至70°C，保溫10分鐘；再升溫至110°C，保溫10分鐘；再升溫至120°C，保溫30分鐘；降溫到室溫，排出染液；所述升溫速度為1°C /分鐘；(5)漂洗、烘干，得到所述的銅氨混紡面料。實(shí)施例二:一種銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
(1)將銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得到銅氨混紡坯布，銅氨纖維、碳纖維和棉纖維的質(zhì)量比為60:3:58.5 ;
(2)水洗:將銅氨混紡坯布在水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，浴比為1:50，并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為每升水5g，水溫為65°C，水洗時(shí)間為0.5小時(shí)；
(3)精練:將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中，浴比為1:15，并加入質(zhì)量百分濃度為35%的中性精練劑溶液，加入量為每升水10g，處理I小時(shí)，精練溫度為70°C ；
(4)染色:將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機(jī)中，染液浴比為1:13，每升水加入2g柔軟劑和3g勻染劑，升溫至90°C，保溫15分鐘；再升溫至120°C，保溫15分鐘；再升溫至130°C，保溫45分鐘；降溫到室溫，排出染液；所述升溫速度為2°C /分鐘；(5)漂洗、烘干，得到所述的銅氨混紡面料。實(shí)施例三:一種銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
(1)將銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得到銅氨混紡坯布，銅氨纖維、碳纖維和棉纖維的質(zhì)量比為50:2:50 ；
(2)水洗:將銅氨混紡坯布在水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，浴比為1:40，并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為每升水4g,水溫為62°C,水洗時(shí)間為0.6小時(shí)；
(3)精練:將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中，浴比為1:12，并加入質(zhì)量百分濃度為32%的中性精練劑溶液，加入量為每升水8g，處理0.6小時(shí)，精練溫度為66°C ；
(4)染色:將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機(jī)中，染液浴比為1:12，每升水加入1.5g柔軟劑和2g勻染劑，升溫至80°C，保溫12分鐘；再升溫至115°C，保溫12分鐘；再升溫至125°C，保溫40分鐘；降溫到室溫，排出染液；所述升溫速度為1.5°C/分鐘；(5)漂洗、烘干，得到所述的銅氨混紡面料。
權(quán)利要求
1.一種銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征是，包括以下工藝步驟: (1)將銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得到銅氨混紡坯布，銅氨纖維、碳纖維和棉纖維的質(zhì)量比為40 60:1.5 3:37 58.5 ； (2)水洗:將銅氨混紡坯布在水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，浴比為1:3(Γ50，并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為每升水3 5g，水溫為6(T65°C，水洗時(shí)間為0.5^1小時(shí)； (3)精練:將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中，浴比為1:1(Γ15，并加入質(zhì)量百分濃度為3(Γ35%的中性精練劑溶液，加入量為每升水5 10g，處理0.5^1小時(shí)，精練溫度為65 70。。； (4)染色:將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機(jī)中，染液浴比為1:1(Γ13，每升水加入I 2g柔軟劑和I 3g勻染劑，升溫至7(T90°C，保溫10 15分鐘；再升溫至ll(Tl20°C，保溫10 15分鐘；再升溫至12(Tl30°C，保溫30 45分鐘；降溫到室溫，排出染液； (5)漂洗、烘干，得到所述的銅氨混紡面料。
2.如權(quán)利要求1所述的抗菌銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(4)中的升溫速度為Γ2 /分鐘。`
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅氨混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟(1)將銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得到銅氨混紡坯布；(2)將銅氨混紡坯布在水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，浴比為1:30~50，并加入中性清潔劑，水溫為60~65℃；(3)將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在水中，浴比為1:10~15，并加入中性精練劑溶液，加入量為每升水5~10g，處理0.5~1小時(shí)，精練溫度為65~70℃；(4)將精練后的銅氨混紡坯布放入染色機(jī)中，加入柔軟劑和勻染劑；(5)漂洗、烘干，得到所述的銅氨混紡面料。本發(fā)明采用銅氨纖維、碳纖維和棉纖維混紡得到，不會破壞銅氨纖維的抗菌性能，同時(shí)具有較好的穿著舒適性。
文檔編號D06B3/10GK103103706SQ20121044604
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者黃振龍 申請人:無錫成龍制衣有限公司