專利名稱：無限長繩纜的制繩機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繩類制造機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種可以無限長地生產(chǎn)繩纜的制繩機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著海運(yùn)、漁業(yè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，以及艦船、港口設(shè)施的大量需求，各種由合成纖維制成的繩纜的需求量日益增加。各種尺寸、型式的制繩機(jī)也逐漸推廣，我國的繩纜除了滿足國內(nèi)需要外，也正在大量出口。就用戶而言，除了對繩纜的股數(shù)、直徑有要求以外，對繩纜的長度也會根據(jù)生產(chǎn)需要提出自己的要求，但是對大直徑的八股、十二股制繩機(jī)而言，編繩標(biāo)準(zhǔn)長度為220米。 如果繩長超過220米，(在漁業(yè)和鉆井平臺中有超過3000米以上的要求)那就要“打結(jié)”，不但很麻煩，而且很難保證質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，繩長是由股長決定的，股徑、股長決定了股盤的尺寸，股盤的尺寸又決定了機(jī)器的尺寸。因此，對某一規(guī)格的制繩機(jī)而言，股盤的尺寸受到限制，繩長必定也是有限制的。當(dāng)然，可用大規(guī)格的制繩機(jī)編織直徑小而長的繩子，但是為樣在經(jīng)濟(jì)效益上很不合算，特別是對直徑達(dá)到IOOmm以上的繩纜而言，假如要使繩長達(dá)到1000米，那就需要由一臺標(biāo)準(zhǔn)直徑250_的制繩機(jī)來完成，這一規(guī)格的機(jī)器將是一龐然大物，在一般情況下是不可取的。當(dāng)然，在生產(chǎn)中也有用人工推走錠架進(jìn)行穿梭作業(yè)來編織超長繩纜，但是這一方式勞動強(qiáng)度大、效率低，質(zhì)量差，難以滿足使用要求！
目前在我國制繩行業(yè)，對大直徑、超長繩纜的要求逐漸增加，但是在編繩過程中如何接股繩生產(chǎn)超長繩纜是一個難題，至今還沒有一個設(shè)備能滿足這一要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種大型制繩機(jī)，該機(jī)可以在不停機(jī)的前提下，在編繩過程中插入一根股繩，形成新的總股繩，然后停機(jī)，把空股盤卸下，換上新的股盤，再繼續(xù)開機(jī)作業(yè)，直至將全部股盤換上新股盤，從而將繩長接長一倍，經(jīng)過一次又一次地接股后，可以編織成一條長達(dá)數(shù)千米以上的繩纜(從技術(shù)上講，可以編成長度無限的繩纜)。本發(fā)明一種無限長制繩機(jī)，其特征是它包括機(jī)座、制繩裝置、新股繩裝置；機(jī)座由上、下兩個機(jī)座組成，下機(jī)座固定在砼基礎(chǔ)上，上機(jī)座分為左右兩半，其中右機(jī)座固定在下機(jī)座上，左機(jī)座與下機(jī)座之間設(shè)置有導(dǎo)軌，左機(jī)座沿著導(dǎo)軌運(yùn)動，實現(xiàn)與右機(jī)座的閉合或分開；左右機(jī)座相對的面上各加工一個凹槽，形成“口 ”型，制繩裝置和新股繩裝置均固定在機(jī)座上。制繩裝置包括若干個走錠架、若干個股盤，走錠架固定在上機(jī)座的底盤上，每個走錠架上裝有一個股盤，股盤上的股繩從繩嘴中通過后形成繩纜。新股繩裝置包括新股盤、自動推繩裝置；自動推繩裝置固定在機(jī)座上，新股盤設(shè)置在機(jī)座外，其上的新股繩沿著左右機(jī)座的“口”型槽進(jìn)入到自動推繩裝置內(nèi)。
自動推繩裝置包括剖分式導(dǎo)繩管、支撐板、動力裝置、傳動裝置；剖分式導(dǎo)繩管為上下兩段，其下段固定在下機(jī)座上，從上機(jī)座中穿過，其下段沿縱向開有槽，在槽上設(shè)置有活動銷，其上段由兩半合成，一半固定，另一半活動，兩者通過鉸鏈連接；支撐板固定在剖分式導(dǎo)繩管的臺階面上，其上固定有動力裝置，剖分式導(dǎo)繩管和動力裝置均與傳動裝置相連；新股繩從左右機(jī)座“口”型槽進(jìn)入后伸進(jìn)剖分式導(dǎo)繩管下段的槽中，然后再沿剖分式導(dǎo)繩管的中心往上。動力裝置包括電機(jī)、減速機(jī)，減速機(jī)固定在支撐板上，其輸入軸與電機(jī)相連。傳動裝置包括固定板、支撐架、輪軸、推繩輪、鏈輪、鏈條固定板固定在剖分式導(dǎo)繩管上；支撐架設(shè)置在剖分式導(dǎo)繩管外，與固定板連 接；輪軸從支撐架上的左右兩個凸臺中穿過，位于兩凸臺之間的輪軸上裝有推繩輪，位于凸臺外的輪軸上裝有鏈輪；推繩輪伸入到剖分式導(dǎo)繩管上面的長槽內(nèi)，與剖分式導(dǎo)繩管內(nèi)的新股繩相接觸；鏈條裝在減速機(jī)的輸出端與鏈輪之間。本發(fā)明的使用方法是當(dāng)上機(jī)座打開時，可以從開縫處放入一根新股繩，合上上機(jī)座后，機(jī)器正常工作；被導(dǎo)入的新股繩引入機(jī)器中央后，進(jìn)入剖分式導(dǎo)繩管內(nèi)，開動動力裝置并通過傳動裝置，使新股繩上升，直至進(jìn)入繩嘴處，被其它股繩絞進(jìn)繩纜中，此時的繩纜多編進(jìn)一根股繩；當(dāng)需要更換一個已空的股盤時，停止機(jī)器，打開上機(jī)架，取下空股盤，換上新股盤，此時，新股盤股繩的一端已經(jīng)編入繩纜，打開中心導(dǎo)管，拔出股繩，繞入走錠架內(nèi)，完成了一個更換股盤的全過程；再合上上機(jī)架，機(jī)器進(jìn)入正常作業(yè)，就這樣每編一段長度的繩纜就更換一個股盤，通過周而復(fù)始地交換各股盤，實現(xiàn)了分段接股的工藝，可編成一條長度不受限制的繩纜。本發(fā)明適用于編織由自然纖維或化纖材料的繩索，當(dāng)然，也可以編織不接股的標(biāo)準(zhǔn)長繩纜和夾有芯繩的繩纜。


圖I為本發(fā)明制繩機(jī)的立體 圖2為制繩機(jī)上機(jī)座打開時的示意 圖3為自動推繩裝置的立體圖一；
圖4為自動推繩裝置的立體圖二；
圖5為圖4中A處的放大示意 圖6為本發(fā)明制繩機(jī)工作順序的示意圖6a為制繩前打開上機(jī)座，將新股繩引入剖分式導(dǎo)繩管的示意圖；圖6b為合上上機(jī)座，開動自動推繩裝置，使新股繩編入繩纜中的示意圖；圖6c為停機(jī)后，打開上機(jī)座，將機(jī)座的舊股盤更換成新股盤，同時，放置備用的新股盤的示意圖；圖6(1為合上上機(jī)架，機(jī)器正常工作的示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明所涉及的一種能編織無限長繩纜的制繩機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明一種無限長制繩機(jī)，它包括機(jī)座、制繩裝置、新股繩裝置，制繩裝置和新股繩裝置均固定在機(jī)座上。從圖I、圖2可知，機(jī)座由上、下兩個機(jī)座組成，下機(jī)座I固定在砼基礎(chǔ)上，上機(jī)座分為左右兩半，其中右機(jī)座8固定在下機(jī)座I上，左機(jī)座9與下機(jī)座I之間設(shè)置有導(dǎo)軌7，左機(jī)座9沿著導(dǎo)軌7運(yùn)動，實現(xiàn)與右機(jī)座8的閉合或分開；左右機(jī)座9、8相對的面上各加工一個凹槽，形成“口”型。其中，左機(jī)座9在導(dǎo)軌7上移動的動力來源可以為人工、油缸或電動推桿。當(dāng)上機(jī)座打開時，可以導(dǎo)入新股繩，當(dāng)上機(jī)座合攏時，機(jī)器正常工作。上機(jī)架合上后，用定位銷將活動的左機(jī)座9定位在原始位置。制繩裝置包括若干個走錠架2、若干個股盤3，走錠架2固定在上機(jī)座8、9的底盤26上，每個走錠架2上裝有一個股盤3，股盤3上的股繩4從繩嘴6中通過后形成繩纜5。新股繩裝置包括新股盤11、自動推繩裝置；自動推繩裝置固定在機(jī)座上，新股盤11設(shè)置在機(jī)座外，其上的新股繩10沿著左右機(jī)座8、9的“ 口”型槽進(jìn)入到自動推繩裝置內(nèi)。自動推繩裝置包括剖分式導(dǎo)繩管12、支撐板13、動力裝置、傳動裝置；剖分式導(dǎo)繩管12為上下兩段，其下段固定在下機(jī)座I上，從上機(jī)座8、9中穿過，其下段沿縱向開有槽， 在槽上設(shè)置有活動銷25，其上段由兩半合成，一半固定，另一半活動，兩者通過鉸鏈16連接；支撐板13固定在剖分式導(dǎo)繩管12的臺階面上，其上固定有動力裝置，剖分式導(dǎo)繩管12和動力裝置均與傳動裝置相連；新股繩10從左右機(jī)座8、9 “ 口”型槽進(jìn)入后伸進(jìn)剖分式導(dǎo)繩管12下段的槽中，然后再沿剖分式導(dǎo)繩管12的中心往上。當(dāng)編繩過程中需要進(jìn)行更換股繩時，驅(qū)動自動推繩裝置就可以在不停機(jī)的情況下把備用的新股繩推向繩嘴，它將作為一段股繩被編入繩纜5中。動力裝置包括電機(jī)19、減速機(jī)20，減速機(jī)20固定在支撐板13上，其輸入軸與電機(jī)19相連。傳動裝置包括固定板14、支撐架15、輪軸24、推繩輪18、鏈輪21、鏈條23 :固定板14固定在剖分式導(dǎo)繩管12上；支撐架15設(shè)置在剖分式導(dǎo)繩管12外，與固定板14連接；輪軸24從支撐架15上的左右兩個凸臺中穿過，位于兩凸臺之間的輪軸24上裝有推繩輪18，位于凸臺外的輪軸24上裝有鏈輪21 ;推繩輪18伸入到剖分式導(dǎo)繩管12上面的長槽17內(nèi)，與剖分式導(dǎo)繩管12內(nèi)的新股繩10相接觸；鏈條21裝在減速機(jī)20的輸出端與鏈輪23之間。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方式，傳動裝置還包括單向離合器22，單向離合器22裝在推繩輪18內(nèi)，與推繩輪18組合使用。由于推繩輪18上裝有單向離合器22，因此，推繩輪18的被動轉(zhuǎn)動不會帶動推繩裝置，即為單向運(yùn)動。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，推繩輪18為棘輪。棘輪18的尖齒從長槽17中插入新股繩10，當(dāng)正向驅(qū)動棘輪18時它的尖齒推動新股繩10上行，被其他正在編織的股繩4絞進(jìn)繩嘴6中，使新股繩10被繩嘴6中的繩索牢牢夾住。本發(fā)明制繩機(jī)的接股過程是這樣實現(xiàn)的
(I)、如圖6a所示，在開始制繩以前，先準(zhǔn)備好待用新股盤11，由油缸推動左機(jī)架9沿導(dǎo)軌7左移，使左右機(jī)架9、8打開，從兩者的開口處引入新股繩10的一段，新股繩10進(jìn)入剖分式導(dǎo)繩管12下部的槽內(nèi)后沿管內(nèi)壁向上運(yùn)動，打開剖分式導(dǎo)繩管12上段的活動部，把新股繩10的頭部向上推到與推繩輪18接觸，即推繩輪18的輪齒嵌入新股繩10中，然后合上剖分式導(dǎo)繩管12的活動部，這就完成了接股的準(zhǔn)備。合上剖分式導(dǎo)繩管12的活動部，以便使新股繩10以正常狀態(tài)放置在剖分式導(dǎo)繩管12中。(2)、如圖6b所示，合上左右機(jī)架9、8并定位，進(jìn)行正常的制繩，當(dāng)某股盤3上的股繩4將要用完時，啟動自動推繩裝置，電機(jī)19經(jīng)減速機(jī)20、鏈條21帶動推繩輪18正轉(zhuǎn)，使新股繩10向上運(yùn)動，提升到繩嘴6下方，被穿梭運(yùn)動的其它根股繩4夾持進(jìn)入繩嘴6，形成一段帶新股繩10的總繩股5 (此時的總繩股較粗)，當(dāng)新股繩10已進(jìn)入總繩股5后，編繩過程會拉動新股繩10上行進(jìn)給，稍后，直到某股盤3上的股繩4用完。其中，當(dāng)新股繩10已進(jìn)入總繩股5后，停下電機(jī)19，新股繩10會帶動推繩輪18轉(zhuǎn)動。為了使推繩輪18能夠順利推動新股繩10上行，新股繩10的頭部必須進(jìn)行包扎處理。
(3)、如圖6c所示，當(dāng)某股盤3上的股繩4用完后，使機(jī)器停機(jī)，由油缸推動左機(jī)架9沿導(dǎo)軌7左移，使左右機(jī)架9、8之間打開一個開口，這時取下空股盤3，換上新股盤11 (此時新股盤11的新股繩10的繩頭已編入其它股繩中)，同時取下剖分式導(dǎo)繩管12的活動銷25，并打開上段的活動部，將新股繩10的中部從剖分式導(dǎo)繩管12中取出，繞入走錠架2的滑輪張緊后，這樣就完成了一個股繩的接股過程。此后，將第二個新股盤放入指定位置，把其新股繩10'的繩頭從左右機(jī)架9、7的開口處放進(jìn)剖分式導(dǎo)繩管12下部的槽內(nèi)，具體的步驟與(I)相同，從而作好下次接股準(zhǔn)備。(4)、如圖6d所示，隨后合上左右機(jī)架9、8并定位，開動機(jī)器，讓制繩機(jī)進(jìn)入正常作業(yè)，直到準(zhǔn)備接第二根股繩。這樣周而復(fù)始地重復(fù)上述四個程序，就可以先后把股繩分段地接起來，形成一根任意長的繩纜。本發(fā)明的無限長繩纜的制繩機(jī)為導(dǎo)軌式制繩機(jī)，可以生產(chǎn)八股、十二股、十六股或者其它任意股的股繩，以十二個股繩為例，十二股盤的容股長度按順序每間隔一段距離形成階梯狀，以便保證在編繩過程中每隔一段距離更換一條股繩，這樣編成的繩纜每隔一段距離有一小段十三股繩，會有點凸起，但不影響實用。生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)所要生產(chǎn)的繩纜長度計算好各股繩的長度，以便均勻地布置股接頭。本發(fā)明無限長繩纜的制繩機(jī)的特點是在繩纜的編織過程中，按預(yù)定計劃每隔一段長度插入一根新股繩接替將要用完的股繩，這樣通過不斷地插入新股繩，周而復(fù)始地重復(fù)操作，就可以編織出一根數(shù)千米長的繩纜，從理論上講，是可以編織出一根長度不受限制的繩纜。
權(quán)利要求
1.一種無限長繩纜的制繩機(jī)，其特征是它包括機(jī)座、制繩裝置、新股繩裝置；機(jī)座由上、下兩個機(jī)座組成，下機(jī)座1固定在砼基礎(chǔ)上，上機(jī)座分為左右兩半，其中右機(jī)座(8)固定在下機(jī)座(1)上，左機(jī)座(9)與下機(jī)座(1)之間設(shè)置有導(dǎo)軌(7)，左機(jī)座(9)沿著導(dǎo)軌(7)運(yùn)動，實現(xiàn)與右機(jī)座(8)的閉合或分開；左右機(jī)座(9、8)相対的面上各加工一個凹槽，形成“ ロ”型，制繩裝置和新股繩裝置均固定在機(jī)座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制繩機(jī)，其特征是左機(jī)座(9)在導(dǎo)軌(7)上移動的動力來源可以為人工、油缸或電動推桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制繩機(jī)，其特征是制繩裝置包括若干個走錠架(2)、若干個股盤(3)，走錠架(2)固定在上機(jī)座(8、9)的底盤(26)上，每個走錠架(2)上裝有一個股盤(3)，股盤(3)上的股繩(4)從繩嘴(6)中通過后形成繩纜(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制繩機(jī)，其特征是新股繩裝置包括新股盤(11)、自動推繩裝置；自動推繩裝置固定在機(jī)座上，新股盤(11)設(shè)置在機(jī)座外，其上的新股繩(10 )沿著左右機(jī)座(8、9 )的“ ロ”型槽進(jìn)入到自動推繩裝置內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制繩機(jī)，其特征是自動推繩裝置包括剖分式導(dǎo)繩管(12)、支撐板(13)、動カ裝置、傳動裝置；剖分式導(dǎo)繩管(12)為上下兩段，其下段固定在下機(jī)座(1)上，從上機(jī)座(8、9)中穿過，其下段沿縱向開有槽，在槽上設(shè)置有活動銷(25)，其上段由兩半合成，一半固定，另一半活動，兩者通過鉸鏈(16)連接；支撐板(13)固定在剖分式導(dǎo)繩管(12)的臺階面上，其上固定有動カ裝置，剖分式導(dǎo)繩管(12)和動カ裝置均與傳動裝置相連；新股繩(10)從左右機(jī)座(8、9) “ロ”型槽進(jìn)入后伸進(jìn)剖分式導(dǎo)繩管(12)下段的槽中，然后再沿剖分式導(dǎo)繩管(12)的中心往上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制繩機(jī)，其特征是動カ裝置包括電機(jī)(19)、減速機(jī)(20)，減速機(jī)(20)固定在支撐板(13)上，其輸入軸與電機(jī)(19)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制繩機(jī)，其特征是傳動裝置包括固定板(14)、支撐架(15)、輪軸(24)、推繩輪(18)、鏈輪(21)、鏈條(23):固定板(14)固定在剖分式導(dǎo)繩管(12)上；支撐架(15)設(shè)置在剖分式導(dǎo)繩管(12)外，與固定板(14)連接；輪軸(24)從支撐架(15)上的左右兩個凸臺中穿過，位于兩凸臺之間的輪軸(24)上裝有推繩輪(18)，位于凸臺外的輪軸(24)上裝有鏈輪(21);推繩輪(18)伸入到剖分式導(dǎo)繩管(12)上面的長槽(17)內(nèi)，與剖分式導(dǎo)繩管(12)內(nèi)的新股繩(10)相接觸；鏈條(21)裝在減速機(jī)(20)的輸出端與鏈輪(23)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制繩機(jī)，其特征是傳動裝置還包括單向離合器(22)，單向離合器(22)裝在推繩輪(18)內(nèi)，與推繩輪(18)組合使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7、8所述的制繩機(jī)，其特征是推繩輪(18)為棘輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無限長制繩機(jī)，它包括機(jī)座、制繩裝置、新股繩裝置；機(jī)座由上、下兩個機(jī)座組成，下機(jī)座固定在砼基礎(chǔ)上，上機(jī)座分為左右兩半，其中右機(jī)座固定在下機(jī)座上，左機(jī)座與下機(jī)座之間設(shè)置有導(dǎo)軌，左機(jī)座沿著導(dǎo)軌運(yùn)動，實現(xiàn)與右機(jī)座的閉合或分開；左右機(jī)座相對的面上各加工一個凹槽，形成“口”型，制繩裝置和新股繩裝置均固定在機(jī)座上。本發(fā)明的使用方法是當(dāng)上機(jī)座打開時，可以從開縫處放入一根新股繩，合上上機(jī)座，進(jìn)入剖分式導(dǎo)繩管的新股繩通過動力裝置、傳動裝置使上升至繩嘴處，被其它股繩絞進(jìn)繩纜中，此時的繩纜多編進(jìn)一根股繩；然后將空股盤更換。通過周而復(fù)始地交換各股盤實現(xiàn)了分段接股，可編成一條長度不受限制的繩纜。
文檔編號D04C3/40GK102953228SQ201210453228
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者毛星蘊(yùn), 查道乾, 王德飛 申請人:毛星蘊(yùn), 查道乾, 王德飛