專利名稱：一種纖維的制作方法
技術領域：
本發(fā)明 涉及一種纖維，尤其是一種截面為鋸齒形狀的纖維。
背景技術：
合成纖維通常為圓形纖維，其內部為實心結構，因此吸濕性、易染性差，而且光線照射到表面時容易形成漫反射，光澤較差，因此，其織物的舒適性往往不好，難以滿足現代人們的需要。異形纖維即截面異形化之后得到的纖維，該纖維可賦予織物多種性能優(yōu)勢，因此得到廣泛應用。合成纖維中常見異形纖維的生產加工過程是在噴絲板上開多個截面與纖維的截面相對應的噴絲孔，將紡絲熔體從噴絲板上的異形噴絲孔中噴出，經冷卻固化形成初生纖維，初生纖維經過拉伸加工制成與噴絲異形孔截面形狀相似的異形合成纖維。目前已經產業(yè)化的異形纖維的截面有很多，如三角形、三葉形、五角形、十字形、扁平形、C形、H形和十字形纖維等，但目前所生產的異形纖維大多只有單一相同的形狀，因此難以同時發(fā)揮多種功能，例如三角形、三葉形、五角形纖維雖然具有小棱鏡的作用，能使自然光分光后再度組合，發(fā)出絲綢般的光澤，給人以特殊的感覺，但其吸濕導濕性能卻很差；而扁平形纖維雖然具有較好光澤效果，但其吸濕導濕性能卻很差；而C形、H形、十字形纖維，其表面的溝槽結構所產生的毛細現象可具有良好的吸濕排汗效果，但光澤卻相對欠佳，為此人們希望能有一種纖維具有色澤飽滿，光澤亮麗、蓬松性好、吸濕性好、導濕排汗性好、彈性好和手感好等多種性能優(yōu)勢。

發(fā)明內容
針對以上問題，本發(fā)明提供一種纖維，該異形纖維同時具備三角形纖維的優(yōu)勢和十字形纖維的優(yōu)勢，因此生產出來的異形纖維異形度大，所得織物具有色澤飽滿，光澤亮麗、蓬松性好、吸濕性好、彈性好和手感好等各種性能優(yōu)勢，為達此目的，本發(fā)明提供一種纖維，所述纖維是由至少2條單絲組成的絲束，所述單絲截面包括3-5個三角形截面，所述三角形截面底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面相連成鋸齒形單絲。作為本發(fā)明的進一步改進，所述三角形截面為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，本發(fā)明三角形截面可為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，廠家可根據產品需要進行選擇。作為本發(fā)明的進一步改進，所述三角形截面凹形弧度或凸形弧度為6 10 ，本發(fā)明三角形截面凹形弧度或凸形弧度為6 10 之間任意數以8.04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇。作為本發(fā)明的進一步改進，所三角形截面角部為圓角，本發(fā)明也可由三葉孔變形生成，故本發(fā)明三角形截面角部可為圓角。作為本發(fā)明的進一步改進，所述三角形截面長寬比為4 6，本發(fā)明三角形截面長寬比在4 6之間任意一個以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇。作為本發(fā)明的進一步改進，所述纖維絲束中每個單絲截面相同，所述纖維絲束每個單絲截面三角形截面大小相同，本發(fā)明纖維絲束中每個單絲截面，纖維絲束每個單絲截面三角形截面可以相同也可以不同，形狀不同效果更好，但成本也較高，廠家需根據實際需要進行綜合考慮。作為本發(fā)明的進一步改進，所述纖維絲束每個單絲截面底部有條形截面與三角形截面相連，本發(fā)明若底部沒有條形截面也可行，但需對三角形截面之間距離進行控制。作為本發(fā)明的進一步改進，所述纖維是由24 96條單絲組成的絲束，本發(fā)明單絲 數目不宜過多，最好在24 96之間，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇。作為本發(fā)明的進一步改進，所述纖維單絲呈中心45°角交錯排列，本發(fā)明纖維單絲可為纖維單絲呈中心45°角交錯排列，以生成性能更好的纖維。本發(fā)明提供一種異形纖維，該異形纖維是多條截面為鋸齒形的單絲組合而成的絲束，與單絲為普通異形截面的纖維相比此種纖維異形度高，纖維染色性能好，纖維更容易上色，且色澤飽滿，光澤亮麗，此外纖維沿縱表面分布成鋸齒形，能形成多條細微溝槽，因而能形成良好的毛細管芯吸效應，使纖維及其制成的織物更具吸濕導濕能力及透氣功能，使產品具有良好的服用性能，因此深受消費者歡迎。


圖I是本發(fā)明實施例I單絲截面示意 圖2是本發(fā)明實施例2單絲截面示意 圖3是本發(fā)明實施例3單絲截面示意 圖4是本發(fā)明實施例4單絲截面示意 圖5是本發(fā)明實施例5單絲截面示意 圖6是本發(fā)明實施例6單絲截面示意 圖7是本發(fā)明實施例7單絲截面示意 圖8是本發(fā)明實施例7纖維截面示意 圖9是本發(fā)明實施例7纖維所用噴絲板示意 圖中的構件為
I單絲；1-1、三角形截面；1-2、條形截面。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對發(fā)明做詳細的說明
本發(fā)明提供一種纖維，該異形纖維同時具備三角形纖維的優(yōu)勢和十字形纖維的優(yōu)勢，因此生產出來的異形纖維異形度大，所得織物具有色澤飽滿，光澤亮麗、蓬松性好、吸濕性好、彈性好和手感好等各種性能優(yōu)勢。
發(fā)明具體實施例I:
作為本發(fā)明具體實施例1，本發(fā)明提供一種纖維，所述纖維是由24條單絲I組成的絲束，本發(fā)明單絲I數目不宜過多，最好在24 96之間，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述單絲截面如圖I所示包括3個三角形截面1-1，所述三角形截面1-1為正三角形截面，本發(fā)明三角形截面1-1可為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形截面1-1長寬比為3，本發(fā)明三角形截面1-1長寬比在4 6之間任意一個以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述三角形截面1-1底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面1-1相連成鋸齒形單絲I。發(fā)明具體實施例2:
作為本發(fā)明具體實施例2，本發(fā)明提供一種纖維，所述纖維是由48條單絲I組成的絲 束，本發(fā)明單絲I數目不宜過多，最好在24 96之間，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述單絲截面如圖2所示包括4個三角形截面1-1，所述纖維絲束中每個單絲截面相同，所述纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1大小相同，本發(fā)明纖維絲束中每個單絲截面，纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形狀不同效果更好，但成本也較高，廠家需根據實際需要進行綜合考慮，所述三角形截面1-1為三面帶相同凹形的三角形截面，本發(fā)明三角形截面1-1可為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形截面1-1凹形弧度為6 ，本發(fā)明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度為6 10之間任意數以8. 04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述三角形截面1-1長寬比為5，本發(fā)明三角形截面1-1長寬比在4 6之間任意一個以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述三角形截面1-1底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面1-1相連成鋸齒形單絲I。發(fā)明具體實施例3:
作為本發(fā)明具體實施例3，本發(fā)明提供一種纖維，所述纖維是由60條單絲I組成的絲束，本發(fā)明單絲I數目不宜過多，最好在24 96之間，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述單絲截面如圖3所示包括4個三角形截面1-1，所述纖維絲束中每個單絲截面相同，所述纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1大小相同，本發(fā)明纖維絲束中每個單絲截面，纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形狀不同效果更好，但成本也較高，廠家需根據實際需要進行綜合考慮，所述三角形截面1-1為三面帶相同凸形的三角形截面，本發(fā)明三角形截面1-1可為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形截面1-1凸形弧度為7 ，本發(fā)明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度為6 10之間任意數以
8.04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述三角形截面1-1長寬比為6，本發(fā)明三角形截面1-1長寬比在4 6之間任意一個以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述三角形截面1-1底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面1-1相連成鋸齒形單絲I。發(fā)明具體實施例4:
作為本發(fā)明具體實施例4，本發(fā)明提供一種纖維，所述纖維是由72條單絲I組成的絲束，本發(fā)明單絲I數目不宜過多，最好在24 96之間，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述單絲截面如圖4所示包括3個三角形截面1-1，所述纖維絲束中每個單絲截面相同，所述纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1大小相同，本發(fā)明纖維絲束中每個單絲截面，纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形狀不同效果更好，但成本也較高，廠家需根據實際需要進行綜合考慮，所三角形截面1-1角部為圓角，本發(fā)明也可由三葉孔變形生成，故本發(fā)明三角形截面1-1角部可為圓角，所述三角形截面1-1為三面帶相同凹形的三角形截面，本發(fā)明三角形截面1-1可為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形截面1-1凹形弧度為8 ，本發(fā)明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度為6 10 之間任意數以8. 04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述三角形截面1-1長寬比為4. 5，本發(fā)明三角形截面1-1長寬比在4 6之間任意一個以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述三角形截面1-1底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面1-1相連成鋸齒形單絲。發(fā)明具體實施例5;
作為本發(fā)明具體實施例5，本發(fā)明提供一種纖維，所述纖維是由84條單絲I組成的絲束，本發(fā)明單絲I數目不宜過多，最好在24 96之間，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述單絲截面如圖5所示包括5個三角形截面1-1，所述纖維絲束中每個單絲截面相同，所述纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1大小相同，本發(fā)明纖維絲束中每個單絲截面，纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形狀不同效果更好，但成本也較高，廠家需根據實際需要進行綜合考慮，所述纖維絲束每個單絲截面底部有條形截面1-2與三角形截面1-1相連，本發(fā)明若底部沒有條形截面1-2也可行，但需對三角形截面1-1之間距離進行控制，所述三角形截面1-1為三面帶相同凹形的三角形截面，本發(fā)明三角形截面1-1可為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形截面1-1凹形弧度為9 ，本發(fā)明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度為6 10 之間任意數以8. 04 最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述三角形截面1-1長寬比為5. 5，本發(fā)明三角形截面1-1長寬比在4 6之間任意一個以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述三角形截面1-1底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面1-1相連成鋸齒形單絲I。發(fā)明具體實施例6:
作為本發(fā)明具體實施例6，本發(fā)明提供一種纖維，所述纖維是由96條單絲I組成的絲束，本發(fā)明單絲I數目不宜過多，最好在24 96之間，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述單絲截面如圖6所示包括5個三角形截面1-1，所述纖維絲束中每個單絲截面相同，所述纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1大小相同，本發(fā)明纖維絲束中每個單絲截面，纖維絲束每個單絲截面三角形截面1-1可以相同也可以不同，形狀不同效果更好，但成本也較高，廠家需根據實際需要進行綜合考慮，所述纖維絲束每個單絲截面底部有條形截面1-2與三角形截面1-1相連，本發(fā)明若底部沒有條形截面1-2也可行，但需對三角形截面1-1之間距離進行控制，所述三角形截面1-1為三面帶相同凸形的三角形截面，本發(fā)明三角形截面1-1可為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形截面1-1凸形弧度為10 ，本發(fā)明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度為6 10之間任意數以8. 04最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述三角形截面1-1長寬比為5. 8，本發(fā)明三角形截面1-1長寬比在4 6之間任意一個以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述三角形截面1-1底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面1-1相連成鋸齒形單絲I。發(fā)明具體實施例7:
作為本發(fā)明具體實施例7，本發(fā)明提供一種纖維，所述纖維如圖8所示是由36條單絲I組成的絲束，本發(fā)明單絲I數目不宜過多，最好在24 96之間，以36為最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述纖維單絲I呈中心45°角交錯排列，本發(fā)明纖維單絲I可為纖維單絲呈中心45°角交錯排列，以生成性能更好的纖維，所述單絲截面如圖7所示包括5個三角形截面1-1，所述纖維絲束中每個單絲截面相同，所述纖維絲束每個單絲截面三角形 截面1-1大小相同，本發(fā)明纖維絲束中每個單絲截面，纖維絲束每個單絲截面三角形截面
1-1可以相同也可以不同，形狀不同效果更好，但成本也較高，廠家需根據實際需要進行綜合考慮，所三角形截面1-1角部為圓角，本發(fā)明也可由三葉孔變形生成，故本發(fā)明三角形截面1-1角部可為圓角，所述纖維絲束每個單絲截面底部有條形截面1-2與三角形截面1-1相連，本發(fā)明若底部沒有條形截面1-2也可行，但需對三角形截面1-1之間距離進行控制，所述三角形截面1-1為三面帶相同凹形的三角形截面，本發(fā)明三角形截面1-1可為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面，廠家可根據產品需要進行選擇，所述三角形截面1-1凹形弧度為8. 04 ，本發(fā)明三角形截面1-1凹形弧度或凸形弧度為6 10之間任意數以8. 04最佳，廠家可根據實際情況需要進行選擇，所述三角形截面1-1長寬比為4. 18，本發(fā)明三角形截面1-1長寬比在4 6之間任意一個以4. 18為最佳，廠家可根據實際情況進行選擇，所述三角形截面1-1底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面1-1相連成鋸齒形單絲I。本發(fā)明具體實施例7實施過程如下，將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過如圖9所示噴絲板噴絲孔的噴絲微孔，噴絲孔噴絲微孔將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液轉變成有特定截面狀的細流，由于黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過噴絲板后會發(fā)生一定膨脹，因此每個噴絲孔噴絲微孔所噴出的細流底部會因為膨脹相連形成一字鋸齒形纖維，再經過凝固介質固化既可形成本發(fā)明所述纖維。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據本發(fā)明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
權利要求
1.一種纖維，所述纖維是由至少2條單絲組成的絲束，其特征在于所述單絲截面包括3-5個三角形截面，所述三角形截面底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面相連成鋸齒形單絲。
2.根據權利要求I所述的一種纖維，其特征在于所述三角形截面為正三角形截面或三面帶相同凹形的三角形截面或三面帶相同凸形的三角形截面。
3.根據權利要求2所述的一種纖維，其特征在于所述三角形截面凹形弧度或凸形弧度為6 10 。
4.根據權利要求I所述的一種纖維，其特征在于所三角形截面角部位圓角。
5.根據權利要求I所述的一種纖維，其特征在于所述三角形截面長寬比為4 6。
6.根據權利要求I所述的一種纖維，其特征在于所述纖維絲束中每個單絲截面相同。
7.根據權利要求I所述的一種纖維，其特征在于所述纖維絲束每個單絲截面三角形截面大小相同。
8.根據權利要求I或2或3或4或5或6或7所述的一種纖維，其特征在于所述纖維絲束每個單絲截面底部有條形截面與三角形截面相連。
9.根據權利要求I所述的一種纖維，其特征在于所述纖維是由24 96條單絲組成的絲束。
10.根據權利要求9所述的一種纖維，其特征在于所述纖維單絲呈中心45°角交錯排列。
全文摘要
一種纖維，所述纖維是由至少2條單絲組成的絲束，所述單絲截面包括3-5個三角形截面，所述三角形截面底角處在同一直線上，每個單絲截面每兩個相鄰三角形截面相連成鋸齒形單絲。本發(fā)明提供一種纖維，該異形纖維同時具備三角形纖維的優(yōu)勢和十字形纖維的優(yōu)勢，因此生產出來的異形纖維異形度大，所得織物具有色澤飽滿，光澤亮麗、蓬松性好、吸濕性好、彈性好和手感好等各種性能優(yōu)勢。
文檔編號D02G3/22GK102936774SQ20121047857
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者李蘇, 管新海, 朱衛(wèi)華, 黃志芳 申請人:蘇州巨源纖維科技有限公司