專利名稱：一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絨布是棉坯布經(jīng)過(guò)拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤(rùn)蓬松的絨毛，因?yàn)榻q毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強(qiáng)，有柔軟厚實(shí)的感覺(jué)。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經(jīng)拉毛機(jī)將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風(fēng)格粗獷，手感細(xì)膩柔軟，是休閑裝和運(yùn)動(dòng)裝的理想面料。 一般的單面絨多采用300D/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽(yáng)離子改性滌綸進(jìn)行 復(fù)合成為一根900D/1248F的絲，然后進(jìn)行編織，這樣布料不夠柔軟、過(guò)于厚重，且容易起球。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，提供一種表面拉剪毛粗針距單面絨。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)這一目的，所采用的方法是一種表面拉剪毛粗針距單面絨，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括普通滌綸與陽(yáng)離子改性滌綸的混合滌綸，其中，普通滌綸單絲占30%，陽(yáng)離子改性滌綸單絲占70% ；
一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟如下
將普通滌綸單絲經(jīng)過(guò)加彈機(jī)加彈，加彈過(guò)程中加入陽(yáng)離子改性滌綸單絲進(jìn)行捻合形成900D/768F 的滌綸；
將900D/768F的滌綸編織成為面絲；
將150D/48F的滌綸編織成為底絲；
將面絲和底絲依次串套，在線圈表面進(jìn)行割絨處理，使表面形成割絨層；
制得的坯布采用分散染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸O. 8g/L，高溫勻染劑I. 2g/L，醋酸鈉O. 5 g/L，進(jìn)布后升溫到130°C，保溫30分鐘，浴比為I :12，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險(xiǎn)粉I. 5g/L，燒堿2. 5g/L，浴比為I :12，升溫80°C，保溫20分鐘，再對(duì)布匹進(jìn)行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:12，升溫60°C，保溫15min，最后將布匹放入烘干機(jī)溫度為130°C，布速20m/min ；
所述900D/768F的滌綸中，普通滌綸單絲占30%，陽(yáng)離子改性滌綸單絲占70% ；
所述后整理的步驟包括將織物表面拉毛和剪毛，先將布匹拉毛4次，齒輪拉毛力度分別為55牙、50牙、45牙、40牙，然后對(duì)布匹進(jìn)行剪毛，布速25m/min，滾刀速度1200r/min，然后對(duì)剪毛好的坯布對(duì)表面再進(jìn)行拉毛，刷毛，剪毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，接著以25m/min的布速對(duì)還布進(jìn)行剪毛，剪毛時(shí)滾刀的速度為1200r/min，最后將面料定型，定型溫度為160°C，布速為30m/min，風(fēng)速為1200m/s。其有益效果是本發(fā)明由于在后整理過(guò)程中將織物表面經(jīng)過(guò)拉毛及剪毛處理后使織物手感特別柔軟，觸感特別細(xì)膩，而且提高了織物的抗起球性能，同時(shí)解決了織物過(guò)于厚重的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
為保證面料質(zhì)量，防止面料起球，本發(fā)明提出了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，包括面絲和底絲，將普通滌綸單絲與陽(yáng)離子改性滌綸單絲在滌綸絲加彈過(guò)程中進(jìn)行捻合，形成900D/768F的滌綸，所采用的普通滌綸單絲和陽(yáng)離子改性滌綸單絲的比例分別為30%和70%。將150D/48F的滌綸編織成為底絲。面絲與底絲依次串套，將表面進(jìn)行割絨處理形成表面割絨層，制得的坯布采用分散染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸O. Sg/L，高溫勻染劑I. 2g/L，醋酸鈉O. 5 g/L，進(jìn)布后升溫到130°C，保溫30分鐘，浴比為I :12，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險(xiǎn)粉I. 5g/L，燒堿2. 5g/L，浴比為I : 12，升溫80°C，保溫20分鐘，再對(duì)布匹進(jìn)行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:12，升溫60°C，保溫15min，最后將布匹放入烘干機(jī)溫度為130°C，布速20m/min，然后對(duì)面料進(jìn)行后整理，步驟包括將面料表面拉毛和剪毛，先將布匹拉毛4次，齒輪拉毛力度分別為55牙、50牙、45牙、40牙，然后對(duì)布匹進(jìn)行剪毛，布速25m/min，滾刀速度1200r/min，然后對(duì)剪毛好的坯布對(duì)表面再進(jìn)行拉毛，刷毛，剪毛，齒輪拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛,接著以25m/min的布速對(duì)還布進(jìn)行剪毛，剪毛時(shí)滾刀的速度為1200r/min，最后將面料定型，定型溫度為160°C，布速為30m/min，風(fēng)速為1200m/s，得到的粗針距單面絨風(fēng)格粗獷，手感柔軟舒適，觸感特別細(xì)膩，還解決了織物過(guò)于厚重的問(wèn)題，而且提高了織物的抗起球性能。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，所述900D/768F的滌綸為包括普通滌綸單絲與陽(yáng)離子改性滌綸單絲的混合滌綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，所述900D/768F的混合滌綸中，普通滌綸單絲占單絲30%，陽(yáng)離子改性滌綸單絲占70%。
4.一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下 將普通滌綸單絲經(jīng)過(guò)加彈機(jī)加彈，加彈過(guò)程中加入陽(yáng)離子改性滌綸單絲進(jìn)行捻合形成900D/768F 的滌綸； 將900D/768F的滌綸編織成為面絲； 將150D/48F的滌綸編織成為底絲； 將面絲和底絲依次串套，在線圈表面進(jìn)行割絨處理，使表面形成割絨層； 制得的坯布采用分散染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸O. 8g/L，高溫勻染劑I. 2g/L，醋酸鈉O. 5 g/L，進(jìn)布后升溫到130°C，保溫30分鐘，浴比為I : 12，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險(xiǎn)粉I. 5g/L，燒堿2. 5g/L，浴比為I :12，升溫80°C，保溫20分鐘，再對(duì)布匹進(jìn)行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:12，升溫60°C，保溫15min，最后將布匹放入烘干機(jī)溫度為130°C，布速20m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述900D/768F的滌綸中，普通滌綸單絲占30%，陽(yáng)離子改性滌綸單絲占70% ； 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述后整理的步驟包括將織物表面拉毛和剪毛，先將布匹拉毛4次，齒輪拉毛力度分別為55牙、50牙、45牙、40牙，然后對(duì)布匹進(jìn)行剪毛，布速25m/min，滾刀速度1200r/min，然后對(duì)剪毛好的坯布對(duì)表面再進(jìn)行拉毛，刷毛，剪毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，接著以25m/min的布速對(duì)還布進(jìn)行剪毛,剪毛時(shí)滾刀的速度為1200r/min,最后將面料定型,定型溫度為160°C,布速為30m/min,風(fēng)速為1200m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，所述粗針距單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/768F的滌綸編織而成，底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，將表面線圈割絨處理后形成表面割絨層，所編織成的坯布進(jìn)行染色、烘干和后整理形成風(fēng)格粗獷、手感柔軟舒適的粗針距單面絨。本發(fā)明由于在后整理過(guò)程中將織物表面經(jīng)過(guò)拉毛及剪毛處理后使織物手感特別柔軟，觸感特別細(xì)膩，而且提高了織物的抗起球性能，同時(shí)解決了織物過(guò)于厚重的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D04B1/16GK102965819SQ20121048583
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請(qǐng)人:江蘇申利實(shí)業(yè)股份有限公司