專利名稱：一種抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，特別是涉及一種抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法。
技術(shù)背景
粘膠纖維是指從木材和植物桿等纖維素原料中提取出的一種纖維素，將粘膠纖維 進行加工，得到紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成人造纖維，最后得到粘膠纖維面料。粘膠纖維 分為普通粘膠纖維、高濕模量粘膠纖維和高強力粘膠纖維，普通粘膠纖維具有一般的物理 機械性和化學(xué)性能，高濕模量粘膠纖維具有較高的聚合度、強力和濕模量，高強力粘膠纖維 具有較高的強力和耐疲勞性能。
人體的口腔、呼吸、頭發(fā)、腳和人體分泌物等情況下細(xì)菌的增加均會造成臭氣，惡 臭一般會影響人的自律神經(jīng)，從而產(chǎn)生頭重、頭痛、煩躁、倦怠感，強烈的惡臭將會刺激人的 交感神經(jīng)，促使交感神經(jīng)變得緊張，導(dǎo)致人體血壓升高，脈搏數(shù)增加，對人體臟器造成危害。 尤其紡織面料直接與人體接觸，會對人體直接造成損壞。傳統(tǒng)中粘膠纖維面料的抗菌消臭 效果不顯著，這造成人體本身分泌出的異味無法去除，從而影響人們在社交場合的儀態(tài)， 會對人際關(guān)系造成不良影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種抗菌消臭粘膠纖 維面料的制造方法，包括步驟為(1)將粘膠纖維面料放入到檸檬酸溶液中，對檸檬酸溶液進行加熱2-5小時，取出粘膠 纖維面料后放入到磷酸鈉溶液中浸潰1-2小時；(2)取出粘膠纖維面料用力擠壓至無溶液滲出后，放入水中，往水中加入滲透劑和柔軟 劑，浸潰1-2小時；(3)取出粘膠纖維面料，用力擠壓至無溶液滲出，放入加熱箱中進行烘干，再放入銅氨 溶液中浸潰30分鐘，取出后干燥得到抗菌消臭粘膠纖維面料。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中所述檸檬酸溶液的濃度為3_9mol/L，所 述磷酸鈉溶液的濃度為8-11 mol/L。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中所述加熱箱的加熱溫度140_160°C。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中所述銅氨溶液的濃度為O. 03-0. 05mol/ L0
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法，該方法通過 對粘膠纖維進行化學(xué)修飾，得到的有銅螯合的粘膠纖維面料具有消臭、抗菌的功能，增加的 官能團能與空氣中的硫化物反應(yīng)，同時能夠抑制和殺滅細(xì)菌的生長，從而防止細(xì)菌生長引 起的臭味，廣泛用于服飾、裝飾、醫(yī)療等領(lǐng)域。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例一(1)將粘膠纖維面料放入到檸檬酸溶液中，對9mol/L檸檬酸溶液進行加熱2小時，取出 粘膠纖維面料后放入到8mol/L磷酸鈉溶液中浸潰1. 5小時；(2)取出粘膠纖維面料用力擠壓至無溶液滲出后，放入水中，往水中加入滲透劑和柔軟 劑，浸潰1. 5小時；(3)取出粘膠纖維面料，用力擠壓至無溶液滲出，放入加熱箱中進行烘干，所述加熱箱 溫度設(shè)定為160°C，再放入O. 03mol/L銅氨溶液中浸潰30分鐘，取出后干燥得到抗菌消臭粘 膠纖維面料。
實施例二(1)將粘膠纖維面料放入到檸檬酸溶液中，對3mol/L檸檬酸溶液進行加熱5小時，取出 粘膠纖維面料后放入到lOmol/L磷酸鈉溶液中浸潰2小時；(2)取出粘膠纖維面料用力擠壓至無溶液滲出后，放入水中，往水中加入滲透劑和柔軟 劑，浸潰2小時；(3)取出粘膠纖維面料，用力擠壓至無溶液滲出，放入加熱箱中進行烘干，所述加熱箱 溫度設(shè)定為160°C，再放入O. 045mol/L銅氨溶液中浸潰30分鐘，取出后干燥得到抗菌消臭 粘膠纖維面料。
實施例三(1)將粘膠纖維面料放入到檸檬酸溶液中，對7mol/L檸檬酸溶液進行加熱4小時，取出 粘膠纖維面料后放入到llmol/L磷酸鈉溶液中浸潰I小時；(2)取出粘膠纖維面料用力擠壓至無溶液滲出后，放入水中，往水中加入滲透劑和柔軟 劑，浸潰1. 5小時；(3)取出粘膠纖維面料，用力擠壓至無溶液滲出，放入加熱箱中進行烘干，所述加熱箱 溫度設(shè)定為150°C，再放入O. 05mol/L銅氨溶液中浸潰30分鐘，取出后干燥得到抗菌消臭粘 膠纖維面料。
本發(fā)明揭示的抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法，該方法通過對粘膠纖維進行化 學(xué)修飾，得到的有銅螯合的粘膠纖維面料具有消臭、抗菌的功能，增加的官能團能與空氣中 的硫化物反應(yīng)，同時能夠抑制和殺滅細(xì)菌的生長，從而防止細(xì)菌生長引起的臭味，廣泛用于 服飾、裝飾、醫(yī)療等領(lǐng)域。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法，其特征在于，包括步驟為 (1)將粘膠纖維面料放入到檸檬酸溶液中，對檸檬酸溶液進行加熱2-5小時，取出粘膠纖維面料后放入到磷酸鈉溶液中浸潰1-2小時； (2)取出粘膠纖維面料用力擠壓至無溶液滲出后，放入水中，往水中加入滲透劑和柔軟齊U，浸潰1-2小時； (3)取出粘膠纖維面料，用力擠壓至無溶液滲出，放入加熱箱中進行烘干，再放入銅氨溶液中浸潰30分鐘，取出后干燥得到抗菌消臭粘膠纖維面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法，其特征在于，步驟(I)中所述檸檬酸溶液的濃度為3-9mol/L，所述磷酸鈉溶液的濃度為8-11 mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法，其特征在于，步驟(3)中所述加熱箱的加熱溫度140-160°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法，其特征在于，步驟(3)中所述銅氨溶液的濃度為0. 03-0. 05mol/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法，包括步驟為將粘膠纖維面料放入到檸檬酸溶液中加熱，取出粘膠纖維面料后放入到磷酸鈉溶液中浸漬；取出粘膠纖維面料用力擠壓，放入水中，往水中加入滲透劑和柔軟劑并浸漬；取出粘膠纖維面料，用力擠壓，放入加熱箱中進行烘干，再放入銅氨溶液中浸漬，取出后干燥得到抗菌消臭粘膠纖維面料。通過上述方式，本發(fā)明提供的一種抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法，該方法通過對粘膠纖維進行化學(xué)修飾，得到的有銅螯合的粘膠纖維面料具有消臭、抗菌的功能，增加的官能團能與空氣中的硫化物反應(yīng)，同時能夠抑制和殺滅細(xì)菌的生長，從而防止細(xì)菌生長引起的臭味，廣泛用于服飾等領(lǐng)域。
文檔編號D06M13/207GK103015170SQ201210499070
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者章尉東 申請人:吳江市超維紡織有限公司