專利名稱：一種新型倍捻機導(dǎo)線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倍捻機導(dǎo)線器，尤其涉及一種更換方便，使用性能優(yōu)良的新型倍捻機導(dǎo)線器，屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
倍捻機是一種加捻設(shè)備，它的主要工作原理是將兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，并由卷繞機構(gòu)卷繞成一定形狀的筒子，可有效增強原紗的性能，達(dá)到客戶的需求。與傳統(tǒng)捻線機相比，其卷裝容量大，萬米無接頭，加捻質(zhì)量和效率得到大幅的提高，且層高較低，特別適合操作。
導(dǎo)紗器位于滾筒下方，與緊固圈連接后隨導(dǎo)紗桿左右往復(fù)運動，最終將紗線導(dǎo)入筒子。導(dǎo)線器可有效阻止紗線因慣性而偏離筒紗行程，保證筒紗的成形，還可避免網(wǎng)紗的發(fā)生，提高筒紗質(zhì)量。現(xiàn)行技術(shù)中，導(dǎo)線器通常由導(dǎo)線頭和連接桿組成，兩者均為金屬材料，并通過焊接工藝實現(xiàn)連接。由于導(dǎo)紗器上的連接桿與緊固圈之間采用螺栓連接，螺桿和螺母易受潮生銹，與連接桿端部的光孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生銹死現(xiàn)象，致使導(dǎo)紗器損壞后難以更換，影響了紡紗生產(chǎn)的效率。發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型倍捻機導(dǎo)線器，該導(dǎo)線器中的連接桿材質(zhì)選用工程塑料，該材料可有效避免連接桿與螺桿和螺母發(fā)生銹死的現(xiàn)象，便于導(dǎo)線器的更換，確保了紡紗操作的順利進(jìn)行。
本發(fā)明是一種新型倍捻機導(dǎo)線器，該導(dǎo)線器包括導(dǎo)線頭和連接桿，所述的連接桿整體為矩形條結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為工程塑料，所述的連接桿一端開設(shè)光孔結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置連接頭，所述的導(dǎo)線頭的材質(zhì)為碳鋼，導(dǎo)線頭與連接桿上連接頭之間通過粘合劑實現(xiàn)黏合連接。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的連接頭的上表面為粘合面，該面通過粗化處理以得到良好的粘合性能。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的粗化處理的方式為砂紙打磨粗化，砂紙選用顆粒度為100目的棕剛玉砂料，粗化處理后的連接頭上表面的粗糙度值約為12.8um。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的導(dǎo)線頭由導(dǎo)紗面和左、右護(hù)翼組成，導(dǎo)紗面的下表面為粘合面，該面亦通過砂紙打磨實現(xiàn)粗化處理。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的砂紙選用顆粒度為60目的白剛玉砂料，打磨后的導(dǎo)紗面下表面的粗糙度值約為9. 6um。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的連接頭上的粘合面的面積要略大于導(dǎo)線頭上的粘合面的面積，導(dǎo)線頭上的粘合面規(guī)格為
本發(fā)明揭示了一種新型倍捻機導(dǎo)線器，該導(dǎo)線器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其連接桿材質(zhì)選用工程塑料，該材料可有效避免連接桿與螺桿和螺母發(fā)生銹死的現(xiàn)象，便于導(dǎo)線器的更換， 確保了紡紗操作的正常進(jìn)行；同時，連接桿與導(dǎo)線頭連接合理，性能穩(wěn)定，有效提高了導(dǎo)線器的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I是本發(fā)明實施例新型倍捻機導(dǎo)線器結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I、導(dǎo)線頭，2、連接桿，3、光孔，4、連接頭。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
圖I是本發(fā)明實施例新型倍捻機導(dǎo)線器結(jié)構(gòu)示意圖；該導(dǎo)線器包括導(dǎo)線頭I和連接桿2，所述的連接桿2整體為矩形條結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為工程塑料，所述的連接桿2 —端開設(shè)光孔 3結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置連接頭4，所述的導(dǎo)線頭I的材質(zhì)為碳鋼，導(dǎo)線頭I與連接桿2上連接頭 4之間通過粘合劑實現(xiàn)黏合連接。
本發(fā)明中提及的新型倍捻機導(dǎo)線器中連接桿2可選用PC、PA、POM等工程塑料，其連接頭4的上表面為粘合面，該面通過粗化處理以得到良好的粘合性能；粗化處理的方式為砂紙打磨粗化，砂紙選用顆粒度為100目的棕剛玉砂料，粗化處理后的連接頭4上表面的粗糙度值約為12. 8um ;連接頭4端部的光孔3通過鉆削加工制得，光孔3內(nèi)表面光滑，其孔徑約為螺桿直徑的I. 2倍。
導(dǎo)線頭I由導(dǎo)紗面和左、右護(hù)翼組成，導(dǎo)紗面的下表面為粘合面，該面亦通過砂紙打磨實現(xiàn)粗化處理；砂紙選用顆粒度為60目的白剛玉砂料，打磨后的導(dǎo)紗面下表面的粗糙度值約為9. 6um ;連接頭4上的粘合面的面積要略大于導(dǎo)線頭I上的粘合面的面積，該結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步提高導(dǎo)線頭I與連接桿2之間的連接性能,導(dǎo)線頭I上的粘合面規(guī)格為10mm*4mm。
本發(fā)明揭示了一種新型倍捻機導(dǎo)線器，其特點是該導(dǎo)線器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其連接桿材質(zhì)選用工程塑料，該材料可有效避免連接桿與螺桿和螺母發(fā)生銹死的現(xiàn)象，便于導(dǎo)線器的更換，確保了紡紗操作的正常進(jìn)行；同時，連接桿與導(dǎo)線頭連接合理，性能穩(wěn)定，有效提高了導(dǎo)線器的使用壽命。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種新型倍捻機導(dǎo)線器，該導(dǎo)線器包括導(dǎo)線頭和連接桿，其特征在干，所述的連接桿整體為矩形條結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為工程塑料，所述的連接桿一端開設(shè)光孔結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置連接頭，所述的導(dǎo)線頭的材質(zhì)為碳鋼，導(dǎo)線頭與連接桿上連接頭之間通過粘合劑實現(xiàn)黏合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型倍捻機導(dǎo)線器，其特征在于，所述的連接頭的上表面為粘合面，該面通過粗化處理以得到良好的粘合性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型倍捻機導(dǎo)線器，其特征在干，所述的粗化處理的方式為砂紙打磨粗化，砂紙選用顆粒度為100目的棕剛玉砂料，粗化處理后的連接頭上表面的粗糙度值約為12. 8um。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型倍捻機導(dǎo)線器，其特征在于，所述的導(dǎo)線頭由導(dǎo)紗面和左、右護(hù)翼組成，導(dǎo)紗面的下表面為粘合面，該面亦通過砂紙打磨實現(xiàn)粗化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型倍捻機導(dǎo)線器，其特征在于，所述的砂紙選用顆粒度為60目的白剛玉砂料，打磨后的導(dǎo)紗面下表面的粗糙度值約為9. 6um。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5所述的新型倍捻機導(dǎo)線器，其特征在于，所述的連接頭上的粘合面的面積要略大于導(dǎo)線頭上的粘合面的面積，導(dǎo)線頭上的粘合面規(guī)格為
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型倍捻機導(dǎo)線器，該導(dǎo)線器包括導(dǎo)線頭和連接桿，所述的連接桿整體為矩形條結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為工程塑料，所述的連接桿一端開設(shè)光孔結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置連接頭，所述的導(dǎo)線頭的材質(zhì)為碳鋼，導(dǎo)線頭與連接桿上連接頭之間通過粘合劑實現(xiàn)黏合連接。本發(fā)明揭示了一種新型倍捻機導(dǎo)線器，該導(dǎo)線器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其連接桿材質(zhì)選用工程塑料，該材料可有效避免連接桿與螺桿和螺母發(fā)生銹死的現(xiàn)象，便于導(dǎo)線器的更換，確保了紡紗操作的正常進(jìn)行；同時，連接桿與導(dǎo)線頭連接合理，性能穩(wěn)定，有效提高了導(dǎo)線器的使用壽命。
文檔編號D01H13/04GK102978761SQ201210505719
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王俊云 申請人:吳江市社翊紡織有限公司