專利名稱：一種高性能牽引下羅拉的制備方法
—種高性能牽引下羅拉的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種牽引下羅拉的制備方法，尤其涉及一種耐磨、耐蝕性能突出的高性能牽引下羅拉的制備方法，屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織機上的牽引下羅拉由光軸、間隔設(shè)置的溝槽結(jié)構(gòu)和連接端組成。牽引下羅拉上的溝槽結(jié)構(gòu)與上羅拉上的皮輥組成鉗口，起到握持和牽引紗線的作用。普通的牽引下羅拉的材質(zhì)選用45鋼或20滲碳鋼，由于牽引下羅拉裸露在空氣中，極易被腐蝕；同時牽引下羅拉上的溝槽結(jié)構(gòu)與皮輥之間摩擦力較大，溝槽結(jié)構(gòu)上齒形容易磨鈍，降低了牽引下羅拉的使用壽命，且加劇了紡織過程中纖維條的波動性，影響紗支的均勻度和表面質(zhì)量。
現(xiàn)行技術(shù)中，對牽引下羅拉表面性能的改進僅限于鍍鉻、銅鉛合金等耐蝕元素，在增強耐蝕性時并不能兼顧耐磨性，使牽引下羅拉的實用性受到限制；同時，改良方法成本較高，制備工序復雜，不適于批量生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，制得的下羅拉精度高，性能穩(wěn)定，特別是對溝槽結(jié)構(gòu)進行了熱噴涂處理，使其具有良好的耐磨性和耐蝕性，實用性能更加優(yōu)良。
本發(fā)明是一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備下羅拉本體，b)配制噴涂料，c)噴涂面預處理，d)實施噴涂，e)噴涂后處理。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括鑄造、退火處理、鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為400°C -450°C，軋制力控制在8000-10000KN，軋制速度控制在O. 2-0. 3m/ s，制得的溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀為梯形。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為Cu 46%-50%、Mn 4%_6%、Ni 10%_12%、Zn 20%_22%、Pb 10%_12% 以及 Ti 1%-1. 5%。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，噴涂面預處理，預處理工藝主要包括表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預熱等；表面凈化處理可選用超聲波清洗；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為3-4MPa，時間約為2_3分鐘；基體預熱在整體式加熱爐中進行，預熱溫度控制在200°C -250°C。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝，在熱噴涂實施過程中，電流設(shè)置為500A，電壓設(shè)置為35V，保護氣體選用Ar 氣，壓力控制在O. 35-0. 4MPa，送粉速度為2_2. 5g/min,噴涂距離為80mm，噴涂角度為45°。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進行封孔處理。
本發(fā)明揭示了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的下羅拉具有精度高，性能穩(wěn)定，適用范圍廣等優(yōu)點，特別是對溝槽結(jié)構(gòu)進行了熱噴涂處理，使其表層具有良好的耐磨性和耐蝕性，有效的提高了牽引紗線條時的穩(wěn)定性和均勻性，同時，使得下羅拉的使用壽命更加持久。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖I是本發(fā)明實施例高性能牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
圖I是本發(fā)明實施例高性能牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)制備下羅拉本體，b)配制噴涂料，c)噴涂面預處理，d)實施噴涂，e)噴涂后處理。
實施例I具體制備過程如下a)制備下羅拉本體，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括鑄造、退火處理、 鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；其中，在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為 400°C，軋制力控制在9500KN，軋制速度控制在O. 3m/s,制得的溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀為梯形；b)配制噴涂料，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為Cu50%、Mn 6%、Ni 12%,Zn 21%,Pb 10%以及Ti 1% ;銅基合金原料中的各組分均為微粉，研磨混料后的顆粒度為500目;c)噴涂面預處理，預處理工藝主要包括表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預熱等；其中，表面凈化處理可選用超聲波清洗，該清洗方式效率高，表面清洗質(zhì)量高，用于清除各種死角的油污；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為4MPa，時間約為2分鐘，用于清除工件表面的毛刺；基體預熱在整體式加熱爐中進行，預熱溫度控制在 250 0C ；d)實施噴涂，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝；在熱噴涂實施過程中， 電流設(shè)置為500A，電壓設(shè)置為35V，保護氣體選用Ar氣，壓力控制在O. 4MPa，送粉速度為 2. 5g/min,噴涂距離為80mm，噴涂角度為45° ;在高壓氣流帶動下，熔融狀態(tài)的銅基合金微粉以300m/s的速度噴射到溝槽結(jié)構(gòu)的表面，并形成合金涂層；冷卻至室溫后的銅基合金涂層的厚度約為10um，致密度在96%以上；e)噴涂后處理，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進行封孔處理，防止涂層吸附潮氣而降低質(zhì)量。
實施例2 具體制備過程如下a)制備下羅拉本體，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括鑄造、退火處理、4鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；其中，在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為 4500C，軋制力控制在8500KN，軋制速度控制在O. 25m/s,制得的溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀為梯形；b)配制噴涂料，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為Cu49%、Mn 5. 5%、Ni 10%%、Zn 22%、Pb 12%以及Ti I. 5% ;銅基合金原料中的各組分均為微粉，研磨混料后的顆粒度為450目；c)噴涂面預處理，預處理工藝主要包括表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預熱等；其中，表面凈化處理可選用超聲波清洗，該清洗方式效率高，表面清洗質(zhì)量高，用于清除各種死角的油污；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為3. 5MPa，時間約為2. 5分鐘，用于清除工件表面的毛刺；基體預熱在整體式加熱爐中進行，預熱溫度控制在220 0C ；d)實施噴涂，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝；在熱噴涂實施過程中， 電流設(shè)置為500A，電壓設(shè)置為35V，保護氣體選用Ar氣，壓力控制在O. 35MPa，送粉速度為 2g/min,噴涂距離為80mm，噴涂角度為45° ;在高壓氣流帶動下，熔融狀態(tài)的銅基合金微粉以300m/s的速度噴射到溝槽結(jié)構(gòu)的表面，并形成合金涂層；冷卻至室溫后的銅基合金涂層的厚度約為9um，致密度在96%以上；e)噴涂后處理，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進行封孔處理，防止涂層吸附潮氣而降低質(zhì)量。
本發(fā)明揭示了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，其特點是該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的下羅拉具有精度高，性能穩(wěn)定，適用范圍廣等優(yōu)點，特別是對溝槽結(jié)構(gòu)進行了熱噴涂處理，使其表層具有良好的耐磨性和耐蝕性，有效的提高了牽引紗線條時的穩(wěn)定性和均勻性，同時，使得下羅拉的使用壽命更加持久。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)制備下羅拉本體，b)配制噴涂料，c)噴涂面預處理，d)實施噴涂，e)噴涂后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括鑄造、退火處理、鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為400°C -450°C，軋制力控制在8000-10000KN，軋制速度控制在O. 2-0. 3m/s，制得的溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀為梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為Cu 46%-50%、Mn 4%_6%、Ni 10%_12%、Zn 20%-22%, Pb 10%_12% 以及 Ti 1%_1· 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，噴涂面預處理，預處理工藝主要包括表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預熱等；表面凈化處理可選用超聲波清洗；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為3-4MPa，時間約為2-3分鐘；基體預熱在整體式加熱爐中進行，預熱溫度控制在200 0C -250。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝，在熱噴涂實施過程中，電流設(shè)置為500A，電壓設(shè)置為35V，保護氣體選用Ar氣，壓力控制在O. 35-0. 4MPa，送粉速度為2_2. 5g/min,噴涂距離為80mm,噴涂角度為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進行封孔處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備下羅拉本體，b)配制噴涂料，c)噴涂面預處理，d)實施噴涂，e)噴涂后處理。本發(fā)明揭示了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的下羅拉具有精度高，性能穩(wěn)定，適用范圍廣等優(yōu)點，特別是對溝槽結(jié)構(gòu)進行了熱噴涂處理，使其表層具有良好的耐磨性和耐蝕性，有效的提高了牽引紗線條時的穩(wěn)定性和均勻性，同時，使得下羅拉的使用壽命更加持久。
文檔編號D01H5/78GK102978759SQ20121050573
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王俊云 申請人:吳江市社翊紡織有限公司