專利名稱：一種溫度智能控制精紡面料及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種溫度智能控制精紡面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
二十一世紀，人們更加崇尚回歸自然、追求舒適保健、低碳環(huán)保的生活，對于紡織品的需求在品質(zhì)上有了更高的要求。為此我公司組織科研人員，通過國際、國內(nèi)消費趨勢的調(diào)研，證實了目前消費者越來越對多功能產(chǎn)品感興趣。在追求毛紡面料傳統(tǒng)保暖效果的同吋，又要求能保持調(diào)溫涼爽的感覺，這就要求服裝面料能具有溫度自然調(diào)節(jié)功能，創(chuàng)造“衣內(nèi)微氣候”環(huán)境，幫助消費者始終保持在體感舒適的環(huán)境中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供ー種能具有溫度自然調(diào)節(jié)功能的溫度智能控制精紡面料。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
ー種溫度智能控制精紡面料及其生產(chǎn)方法，原料采用90S澳大利亞羊毛30%、蒙娜麗絲纖維 10%、Thermo Cool 纖維 30%、Outlast 纖維 30%。所述面料組織2/1右斜，幅寬150cm，每米重280克，經(jīng)紗90s/2。—種溫度智能控制精紡面料的生產(chǎn)方法，是將上述原料經(jīng)染色、紡紗、織造和染整エ序加工而成；
所述染色エ序中蒙娜麗絲纖維染色溫度為85°C，時間20min，采用元明粉和醋酸代作為緩沖劑；Thermo Cool纖維染色時，起染溫度調(diào)整為115°C;0utlast纖維采用先條染、后匹染的組合染色方式，即將Outlast纖維染成黒色，再直接拼入白毛后進行紡紗，最后匹染成黒色；
所述染整エ序包括燒毛一連煮一洗呢一煮呢一烘干一熱定型一回燒毛一沖洗一烘干—干態(tài)撞擊一罐蒸一親水劑處理一蒸呢；選用德國進ロ的ostoff燒毛機進行燒毛，天然氣作為燃料，火口與面料呈切線方向；
所述干態(tài)撞擊エ序，通過意大利ZONCO設備600m/min 20 min高速撞擊并抽吸，清除織物表面殘留物。所述燒毛具體エ藝參數(shù)為速度90m/min,中火,一正一反。所述Outlast纖維染色過程中控制pH=4。所述染整エ序的煮呢采用意大利進ロ的LAVAN0VA平幅洗煮聯(lián)合機進行加工處理，沖一洗一沖ー煮ー驟冷定型五道エ序整合在一臺設備上連續(xù)性一次性完成，エ藝參數(shù)為速度30m/min，溫度60°C。所述染整エ序的的罐蒸采用KD罐蒸エ藝，具體エ藝參數(shù)為汽壓0.6bar，時間3分鐘。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
上海貴達科技的蒙娜麗絲，為改進型滌綸纖維，具有圓型空芯截面結(jié)構(gòu)，同時加入遠紅外納米材料。因此，該纖維既有中空的隔熱保暖的作用，又有遠紅外的發(fā)熱和保健功能。德國Thermo Cool,是中空漆絕纖維與另ー種有多凹形溝槽表面漆絕纖維按一定比例混合的獨特結(jié)合體。纖維凹形溝槽形成非封閉形的毛細效應，其導濕性能極為卓越，而中空纖維使得空氣流通增強而將熱能都集中在蒸發(fā)過程中，從而可以保持人體皮膚的干爽。美國Outlast是纖維素粘膠纖維，采用微膠囊技術將相變材料制成直徑在5um以下的相變材料微膠囊，然后將這些微膠囊分散在聚合物熔體或者聚合物紡絲原液中，經(jīng)紡絲得到相變調(diào)溫纖維。當溫度變化吋，纖維通過固液態(tài)的相轉(zhuǎn)化，吸收和釋放能量，實現(xiàn) 保溫和調(diào)溫的雙向調(diào)節(jié)功能。為人體提供舒適的“衣內(nèi)微氣候”環(huán)境，使皮膚表面的溫度一直都保持在一個舒適的溫度。該纖維具備普通聚酯纖維低吸水率、抗皺、防撕裂、耐磨損等優(yōu)點的同吋，還具備獨特的熱管理功能，非常適合生產(chǎn)功能性服裝。本發(fā)明是上述三種纖維與羊毛結(jié)合起來，采用特點的加工方法，制作成溫度智能控制精紡面料，其既具有毛紡面料傳統(tǒng)保暖效果的同時，又要求能保持調(diào)溫涼爽的感覺，該面料能具有溫度自然調(diào)節(jié)功能，創(chuàng)造“衣內(nèi)微氣候”環(huán)境，幫助消費者始終保持在體感舒適的環(huán)境中。溫度智能控制的概念是該三種纖維可以提供一個衣內(nèi)溫度微氣候，當外界溫度發(fā)生變化時，三種纖維可以根據(jù)自身性能特點，通過隔熱、蓄熱、傳熱等作用，保持衣內(nèi)溫度的穩(wěn)定，類似智能空調(diào)的溫度自動調(diào)節(jié)功能。將三種纖維結(jié)合起來，可以綜合三種纖維的性能特點，使面料最大程度對衣內(nèi)溫度微環(huán)境進行調(diào)節(jié)，而單一纖維生產(chǎn)的面料，比如蒙娜麗絲具有更突出的保暖效果，防止熱量散止，對低溫調(diào)節(jié)更有作用，而Thermo Cool纖維是通過濕度調(diào)節(jié)來達到皮膚表面的舒適感，Outlast纖維則是通過固液態(tài)的相轉(zhuǎn)化作用，吸收和釋放能量，實現(xiàn)保溫和調(diào)溫。本發(fā)明將三種纖維的性能綜合利用，更有利于溫度智能調(diào)節(jié)，而且可以實現(xiàn)穿著的舒適性。
具體實施例方式實施例1 :ー種溫度智能控制精紡面料，其原料采用90S澳大利亞羊毛30%、蒙娜麗絲10%、Thermo Cool纖維30%、Outlast纖維30%。產(chǎn)品規(guī)格為面料組織2/1右斜，幅寬150cm,每米重280克，經(jīng)紗90s/2。實施例2 :生產(chǎn)實施例1的溫度智能控制精紡面料的方法，主要エ藝流程
(1)染色染色一復洗一拼毛一混條一如梳一精梳一后梳；
(2)紡紗混條一頭針一ニ針一三針一頭粗一ニ粗一細紗一絡筒一并線一倍搶一蒸
紗；
(3)織造整經(jīng)一穿綜一扎箱一織造一還檢一生修；
(4)染整燒毛一連煮一洗呢一煮呢一烘干一熱定型一回燒毛一沖洗一烘干一干態(tài)撞擊一罐蒸一親水劑處理一蒸呢；
其中
(I).染色技術(1.1)蒙娜麗絲纖維因遠紅外納米材料的加入，我們在染色后處理工藝上進行了調(diào)整。用元明粉和醋酸代替緩沖劑，以鞏固材料功能。常規(guī)品種助劑加入時溫度為100°c，現(xiàn)調(diào)整為85°c，后處理時間由普通10分鐘延長到20min。(1. 2)在Thermo Cool纖維染色時，我們降低了起染溫度。常規(guī)品種起染溫度為130°C，現(xiàn)將起染溫度調(diào)整為115°C。(1. 3)針對Outlast粘膠纖維的調(diào)溫功能，我們進行合理原料搭配，采用先條染、后匹染的組合染色方式。將Outlast粘膠纖維染成黑色，再直接拼入白毛后進行紡紗，最后匹染成黑色。這樣使得面料的黑度得到提升。(2).紡紗技術 (2.1)前紡工藝
權利要求
1.一種溫度智能控制精紡面料，其特征在于原料采用90S澳大利亞羊毛30%、蒙娜麗絲纖維 10%、Thermo Cool 纖維 30%、Outlast 纖維 30%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種溫度智能控制精紡面料，其特征在于所述面料組織2/1右斜，幅寬150cm,每米重280克，經(jīng)紗90s/2。
3.—種生產(chǎn)權利要求1所述溫度智能控制精紡面料的方法，其特征在于，所述方法包括染色、紡紗、織造和染整工序，所述染色工序中蒙娜麗絲纖維染色溫度為85°C，時間20min，采用元明粉和醋酸代作為緩沖劑；Thermo Cool纖維染色時，起染溫度調(diào)整為115°C ;0utlast纖維采用先條染、后匹染的組合染色方式，即將Outlast纖維染成黑色，再直接拼入白毛后進行紡紗，最后匹染成黑色；所述染整工序包括燒毛一連煮一洗呢一煮呢一烘干一熱定型一回燒毛一沖洗一烘干—干態(tài)撞擊一罐蒸一親水劑處理一蒸呢；選用德國進口的ostoff燒毛機進行燒毛，天然氣作為燃料，火口與面料呈切線方向；所述干態(tài)撞擊工序，通過意大利ZONCO設備600m/min 20 min高速撞擊并抽吸，清除織物表面殘留物。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種溫度智能控制精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述燒毛具體工藝參數(shù)為速度90m/min，中火，一正一反。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種溫度智能控制精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述Outlast纖維染色過程中控制pH=4。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種溫度智能控制精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述染整工序的煮呢采用意大利進口的LAVAN0VA平幅洗煮聯(lián)合機進行加工處理，沖一洗一沖一煮一驟冷定型五道工序整合在一臺設備上連續(xù)性一次性完成，工藝參數(shù)為速度30m/min,溫度60°C。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種溫度智能控制精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述染整工序的的罐蒸采用KD罐蒸工藝，具體工藝參數(shù)為汽壓O. 6bar，時間3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溫度智能控制精紡面料，其特征在于原料采用90S澳大利亞羊毛30%、蒙娜麗絲纖維10%、ThermoCool纖維30%、Outlast纖維30%。其生產(chǎn)方法包括染色、紡紗、織造和染整工序。該面料能具有溫度自然調(diào)節(jié)功能，創(chuàng)造“衣內(nèi)微氣候”環(huán)境，幫助消費者始終保持在體感舒適的環(huán)境中。
文檔編號D03D13/00GK103014992SQ20121053284
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者曹秀明, 陶雅蕓 申請人:江蘇陽光集團有限公司