專利名稱：纖維束集束裝置的穿孔輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種穿孔輸送帶，并且更具體地涉及一種纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，纖維束集束裝置設(shè)置在紡紗機(jī)的牽伸裝置(或者牽伸部)的下游并且適于將由牽伸裝置牽伸的纖維束集束。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了在加捻之前將被牽伸的纖維束集束的各種纖維束集束裝置，用于通過消除引起紗線缺陷的原因例如絨毛來(lái)改進(jìn)紗線質(zhì)量。使用一種環(huán)形穿孔輸送帶來(lái)將纖維束集束裝置中的纖維束集束和輸送。在纖維束集束裝置的穿孔輸送帶上傳輸?shù)睦w維束例如棉容易在穿孔輸送帶中產(chǎn)生靜電，其結(jié)果是穿孔輸送帶帶電，并且纖維容易吸附到穿孔輸送帶上。日本專利申請(qǐng)公開2004-346473公開了一種具有抑制帶的帶電的防靜電功能的帶。由上述公開文獻(xiàn)公開的帶由合成纖維絲的透氣織物制成并且包含減少靜電的材料。具體地，根據(jù)該公開文獻(xiàn)的用于帶的織物要求預(yù)定百分比的經(jīng)紗或緯紗應(yīng)該是金屬紗線并且預(yù)定百分比的合成纖維絲應(yīng)該是單絲，并且還要求通過添加至少一種化學(xué)添加劑到合成纖維絲而使單絲應(yīng)成為導(dǎo)電的。上述公開文獻(xiàn)還公開了預(yù)定百分比的合成纖維絲或織
物材料由金屬涂層覆蓋。在上述公開文獻(xiàn)中公開的帶通過添加導(dǎo)電材料到織物材料的一部分來(lái)防止或抑制帶靜電。然而根據(jù)該方法，帶表面的某部分容易帶電，而表面的其余部分不容易帶電，以致于當(dāng)與帶的整個(gè)表面處理為防靜電的情況相比時(shí)，該公開文獻(xiàn)的帶不能有效地抑制靜電。預(yù)定百分比的經(jīng)紗和緯紗由金屬紗線制成或者預(yù)定百分比的合成纖維絲通過添加化學(xué)添加劑而成為導(dǎo)電的織物是麻煩的并且因此是難以制造的。此外，難以以金屬涂層不易剝離的方式用金屬涂層覆蓋織物或合成纖維絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于提供一種容易形成的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，允許穿孔輸送帶的整個(gè)表面不易帶靜電并且提高耐用性?！N紡紗機(jī)，包括牽伸裝置和纖維束集束裝置。所述纖維束集束裝置包括穿孔輸送帶并且將由所述牽伸裝置牽伸的纖維束集束。所述穿孔輸送帶包括由導(dǎo)電聚合物制成的涂層。所述穿孔輸送帶的整個(gè)外表面由涂層形成。根據(jù)下面結(jié)合附圖通過示例示出本發(fā)明的原理的描述，本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)
將變得清楚。


本發(fā)明被認(rèn)為新穎的特征在所附權(quán)利要求中詳細(xì)地闡述。通過參考下面對(duì)當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的描述以及附圖，可以最佳地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)，其中: 圖1A為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的纖維束集束裝置的部分示意側(cè)視 圖1B為圖1A的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶的示意立體 圖1C為圖2的穿孔輸送帶的局部放大示意 圖1D為形成圖1C的穿孔輸送帶的一部分的紗線的示意剖視 圖2A為根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的穿孔輸送帶的局部放大示意 圖2B為根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)替代實(shí)施例的穿孔輸送帶的局部放大示意圖；以及 圖3為根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)替代實(shí)施例的纖維束集束裝置的部分示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考圖1A-圖1D描述根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的纖維束集束裝置。纖維束集束裝置在圖1A中總體上由數(shù)字11表示，并且設(shè)置在牽伸部(或者牽伸裝置)的輸出羅拉對(duì)12的下游。纖維束集束裝置11包括輸出夾持羅拉對(duì)13、抽吸管14、穿孔輸送帶15以及引導(dǎo)部
16。輸送夾持羅拉對(duì)13包括形成在旋轉(zhuǎn)軸17上的下夾持羅拉17A、以及通過穿孔輸送帶15推靠于下夾持羅拉17A的上夾持羅拉18，旋轉(zhuǎn)軸17設(shè)置為與牽伸部的輸出羅拉對(duì)12的前下羅拉12A平行地延伸。上夾持羅拉18以及牽伸裝置的前上羅拉12B對(duì)于紡紗機(jī)的每?jī)蓚€(gè)相鄰紗錠通過支承構(gòu)件19由加壓臂(未示出)支承。支承構(gòu)件19與前上羅拉12B的支承構(gòu)件一體地形成。抽吸管14相對(duì)于纖維束F的移動(dòng)方向設(shè)置在輸出夾持羅拉對(duì)13的夾持點(diǎn)上游。穿孔輸送帶15卷繞在抽吸管14、引導(dǎo)部16以及下夾持羅拉17A上，以便于局部地與它們接觸。纖維束F根據(jù)穿孔輸送帶15的旋轉(zhuǎn)而被傳輸。纖維束集束裝置11在穿孔輸送帶15方面與已知的纖維束集束裝置不同。纖維束集束裝置11的其余結(jié)構(gòu)基本上與已知的纖維束集束裝置相同。前下羅拉12A的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由形成在前下羅拉12A上的齒、中間齒輪20以及形成在旋轉(zhuǎn)軸17上的齒傳遞至旋轉(zhuǎn)軸17。抽吸管14通過連接管21連接到用作用于纖維束集束裝置11的抽吸源(或真空源)的導(dǎo)管(未示出)。與每個(gè)引導(dǎo)部16相鄰地設(shè)置有抽吸噴嘴22，用于在紗線斷裂的情況下吸入從牽伸裝置傳輸?shù)睦w維束F。抽吸噴嘴22連接到對(duì)于紡紗機(jī)的所有紗錠公用的抽吸導(dǎo)管(未示出)。抽吸管14具有形成為凸?fàn)畹囊龑?dǎo)表面以及多個(gè)抽吸狹縫23，抽吸狹縫23形成為穿過抽吸管14并沿著與抽吸管14的縱向方向交叉的方向延伸，且以預(yù)定間距(或者以兩個(gè)相鄰紗錠之間的間隔距離)間隔開。抽吸狹縫23形成為基本上沿著引導(dǎo)表面的整個(gè)寬度(沿著與抽吸管14的縱向方向垂直的方向)延伸。抽吸管14組裝到纖維束集束裝置11，以便抽吸管14的引導(dǎo)表面面向纖維束F經(jīng)過穿孔輸送帶15的通道。穿孔輸送帶15包括由紗線31的平紋編織織物形成的圓柱形基體構(gòu)件。由紗線31編織的圓柱形基體構(gòu)件完全用由導(dǎo)電聚合物制成的涂層32覆蓋。涂層32具有0.1到幾微米的厚度。換句話說，穿孔輸送帶15由平紋編織織物制造為無(wú)縫環(huán)狀的形式。在優(yōu)選實(shí)施例中，將作為圓柱形形狀編織織物的基體構(gòu)件熱熔。隨后將基體構(gòu)件切割為預(yù)定寬度，并且然后用由導(dǎo)電聚合物制成的涂層32覆蓋。這樣完整地形成了穿孔輸送帶15。如圖1C和圖1D所示，使用鞘芯結(jié)構(gòu)的熱熔紗線作為形成基體構(gòu)件的紗線31。熱熔紗線包括由熔合溫度為220°C的聚酰胺制成的鞘部31A和熔合溫度為260°C的聚酰胺單絲制成的芯部31B。在形成基體構(gòu)件的紗線31的交叉部，熱熔紗線31的鞘部31A熔合。
基體構(gòu)件用外徑為大約0.05-0.15mm的紗線31編織。雖然紗線31優(yōu)選地應(yīng)該盡可能細(xì)以便高效地抽吸纖維束，但是本實(shí)施例中的紗線31具有以上尺寸范圍的外徑以確保穿孔輸送帶15的強(qiáng)度。穿孔輸送帶15中的開口區(qū)域的比例為25%到40%的范圍。開口區(qū)域比例可以用(A2/A1)X100 (%)表達(dá)，其中Al是由沿著穿孔輸送帶15的圓周方向延伸的任何兩條相鄰經(jīng)紗33A的中心線和沿著穿孔輸送帶15的軸向方向延伸的任何兩條相鄰緯紗33B的中心線包圍的區(qū)域，A2是由任何兩條相鄰經(jīng)紗33A和由任何兩條相鄰緯紗33B包圍的區(qū)域。在優(yōu)選實(shí)施例中，紗線31不在穿孔輸送帶15的基體構(gòu)件的所有交叉部熔合，而是形成穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件具有相鄰交叉部熔合的熔合區(qū)域和相鄰交叉部不熔合的非熔合區(qū)域?；w構(gòu)件的交叉部選擇性地熔合和布置為熔合區(qū)域和非熔合區(qū)域沿著圓柱形基體構(gòu)件的圓周方向交替設(shè)置。在優(yōu)選實(shí)施例中，熔合區(qū)域和非熔合區(qū)域還沿著圓柱形基體構(gòu)件的軸向方向交替設(shè)置。下面將描述穿孔輸送帶15的制造方法。準(zhǔn)備具有穿孔輸送帶15的最終寬度的圓柱形基體構(gòu)件并且然后對(duì)該基體構(gòu)件應(yīng)用熔合和導(dǎo)電聚合物涂層在生產(chǎn)率方面不是非常高效的。因此，為了生產(chǎn)率，準(zhǔn)備寬度為最終產(chǎn)品的寬度的多倍(例如十幾倍)的圓柱形基體構(gòu)件。例如，當(dāng)成品穿孔輸送帶15的寬度為15至25_時(shí)，準(zhǔn)備具有幾百毫米的寬度的圓柱形基體構(gòu)件。然后，通過使用圓柱形夾具來(lái)對(duì)圓柱形基體構(gòu)件實(shí)施熔合加工，所述圓柱形夾具具有與圓柱形基體構(gòu)件的內(nèi)徑大約相同的外徑，并且穿過其中徑向地形成有多個(gè)孔作為夾具的熔合加工區(qū)域。熔合加工與在日本專利申請(qǐng)公開2007-126798中公開的加工相同。隨后，將這樣通過熔合加工處理的圓柱形基體構(gòu)件切割為預(yù)定寬度，并且然后用導(dǎo)電聚合物涂覆切割后的基體構(gòu)件。這樣完成了穿孔輸送帶15。用于涂層的導(dǎo)電聚合物可以是共軛聚合物，例如聚噻吩、聚吡咯或聚苯胺。以這樣的方式實(shí)施涂覆，切割為預(yù)定寬度的圓柱形基體構(gòu)件浸入在包含導(dǎo)電聚合物的溶液中并且然后干燥?？梢云谕芤簯?yīng)該包含粘合劑樹脂以便于提高導(dǎo)電聚合物與圓柱形基體構(gòu)件之間的粘性。使用了適合于穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件與粘合劑樹脂之間的粘性的粘合劑樹脂。通過測(cè)試提前確定覆蓋穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件的涂層32的厚度與導(dǎo)電聚合物溶液的濃度之間的關(guān)系，并且圓柱形基體構(gòu)件浸入在具有與涂層32的期望厚度對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電聚合物濃度的溶液中。隨后，圓柱形基體構(gòu)件在干燥加工中在80°C到120°C之間的溫度條件下經(jīng)歷加熱，以便于幫助溶液蒸發(fā)并且還允許粘合劑樹脂在溶液中溶解。就效率而言，將圓柱形基體構(gòu)件完全浸入在導(dǎo)電聚合物溶液中的方法是比常規(guī)方法更有利的，根據(jù)常規(guī)方法，形成穿孔輸送帶15的基體構(gòu)件的紗線的一部分通過使用金屬紗線或者通過應(yīng)用任何化學(xué)添加劑到紗線而由導(dǎo)電纖維絲(或合成纖維絲)制成。替代地，可以僅紗線的一部分用涂層覆蓋。下面將描述纖維束集束裝置11的操作。在紡紗機(jī)的操作期間，纖維束F由牽伸部牽伸并且從牽伸部的輸出羅拉對(duì)12引導(dǎo)到纖維束集束裝置11。下夾持羅拉17A和上夾持羅拉18以稍微高于牽伸部的輸出羅拉對(duì)12的表面速度的表面速度旋轉(zhuǎn)。纖維束F在期望張力下經(jīng)過下夾持羅拉17A和上夾持羅拉18的夾持點(diǎn)，并且在轉(zhuǎn)向和加捻的同時(shí)進(jìn)一步移動(dòng)。導(dǎo)管的抽吸動(dòng)作依次通過連接管21、穿過抽吸管14形成的抽吸狹縫23和穿孔輸送帶15施加在纖維束F上。纖維束F在被抽吸的同時(shí)移動(dòng)，并且收集在與抽吸狹縫23對(duì)應(yīng)的位置。因此與省略了纖維束集束裝置11的紡紗機(jī)相比，在優(yōu)選實(shí)施例中，更高效地限制了續(xù)毛和廢棉的廣生，并且進(jìn)一步提聞了紗線質(zhì)量。卷繞有穿孔輸送帶15的下夾持羅拉17A以與牽伸部的前下羅拉12A的速度大約相同的速度(或者200-300rpm)旋轉(zhuǎn)，以便容易在穿孔輸送帶15中產(chǎn)生靜電，并且因此穿孔輸送帶15容易帶上所產(chǎn)生的靜電。如果穿孔輸送帶15保持這樣的狀態(tài)，那么纖維容易附著到穿孔輸送帶15。然而在優(yōu)選實(shí)施例中，具有形成有交叉部并且完全涂覆有導(dǎo)電聚合物的圓柱形基體構(gòu)件的穿孔輸送帶15不易受到纖維的附著。涂覆在合成纖維絲或編織織物上的任何金屬膜由于它們之間的低粘性而容易剝離。然而，當(dāng)與金屬膜相比時(shí)，由導(dǎo)電聚合物制成的涂層32與紗線31具有高粘性，使得涂層32不易從紗線31即從穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件剝離。在優(yōu)選實(shí)施例中，穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件完全用涂層32覆蓋。因此，涂層32不易從在抽吸管14的引導(dǎo)表面上滑動(dòng)的穿孔輸送帶15的基體構(gòu)件剝離，以便維持防止或抑制帶靜電。此外，涂層32形成為具有從0.1到幾微米(ym)的厚度，以便確保穿孔輸送帶15的柔性，并且穿孔輸送帶15沿著抽吸管14的引導(dǎo)表面以與抽吸管14的引導(dǎo)表面平滑接觸的方式穩(wěn)定地移動(dòng)，其結(jié)果是，幾乎不會(huì)使纖維束F的集束和輸送功能削弱。當(dāng)對(duì)于塑性材料使用表面活性劑作為防靜電劑時(shí)，由表面電阻表達(dá)的塑性材料的防靜電性能為107-109[Ω / 口]，使得帶有靜電的穿孔輸送帶15不易釋放靜電。然而，當(dāng)穿孔輸送帶15用包含導(dǎo)電聚合物的涂層32覆蓋時(shí)，表面電阻是103-106[Ω / 口]，使得帶有靜電的穿孔輸送帶15容易釋放靜電。應(yīng)該注意，表面電阻不是在覆蓋在穿孔輸送帶15上的涂層32處測(cè)量，而是在覆蓋在玻璃制成的基體材料上的涂層處測(cè)量的。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的穿孔輸送帶15提供下面的有利效果。(I)穿孔輸送帶15的完全用導(dǎo)電聚合物涂層32覆蓋的圓柱形基體構(gòu)件容易制造，并且因此穿孔輸送帶15也容易制造。并且，穿孔輸送帶15的整個(gè)表面幾乎不會(huì)帶有靜電，并且能夠提高穿孔輸送帶15的耐用性。(2)穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件如在編織織物或針織織物中那樣形成為具有紗線的交叉部并且完全用涂層32覆蓋。該結(jié)構(gòu)可以適用于現(xiàn)存的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶。因?yàn)榧喚€31在涂覆之前編織或針織成基體構(gòu)件，所以不用擔(dān)心涂層32從紗線31剝離。(3)導(dǎo)電聚合物涂層32包含粘合劑樹脂。當(dāng)與僅由導(dǎo)電聚合物組成的涂層相比時(shí)，涂層32能夠容易地被涂覆并且能夠增強(qiáng)涂層32與紗線31之間的粘性，以便涂層32不易從紗線31剝離并且因此不易從穿孔輸送帶15的基體構(gòu)件剝離。(4)涂層32由導(dǎo)電聚合物制成并且形成為具有0.1到幾微米(ym)范圍內(nèi)的厚度，這允許穿孔輸送帶15沿著抽吸管14的引導(dǎo)表面以與抽吸管14的引導(dǎo)表面平滑接觸的方式移動(dòng)，而不會(huì)妨礙穿孔輸送帶15的柔性，并且確保纖維束F的可靠的集束和輸送。(5)使用熱熔紗線作為形成穿孔輸送帶15的基體構(gòu)件的紗線31并且紗線31在紗線31的交叉部的一部分處熔合，從而能夠根據(jù)紗線31熔合的交叉部的總面積提高穿孔輸送帶15的柔性和耐用性。(6)穿孔輸送帶15的表面電阻可以設(shè)定在103_106[Ω/口]的范圍內(nèi)，以便帶靜電的穿孔輸送帶15能夠容易地釋放靜電。本發(fā)明不限于上述優(yōu)選實(shí)施例，而是可以以如下示例的各種方式來(lái)實(shí)踐。.穿孔輸送帶15的整個(gè)外表面僅需要通過由導(dǎo)電聚合物制成的涂層32來(lái)形成。在已經(jīng)完成基體構(gòu)件之后，用于穿孔輸送帶15的基體構(gòu)件不一定必須需要用涂層32來(lái)覆蓋。如圖2Α所示，完全用導(dǎo)電聚合物的涂層32覆蓋的紗線31可以編織或針織成具有交叉部的穿孔輸送帶15。在這種情況下，與優(yōu)選實(shí)施例中的穿孔輸送帶15的情況相同，完成的穿孔輸送帶15的整個(gè)外表面由涂層32形成。從穿孔輸送帶15去除了涂層32的圖2Α的穿孔輸送帶的結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實(shí)施例的基體構(gòu)件對(duì)應(yīng)。在這種情況下，取代熱熔紗線，單絲紗線可以用于紗線31，并且紗線31不在其交叉部處熔合。.用于穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件不限于如圖1C所示的平紋編織織物，而可以是由斜紋組織織物形成的帶。用于穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件不限于編織織物，而是可以由針織織物形成。.用于穿孔輸送帶15的具有交叉部的圓柱形基體構(gòu)件不限于編織織物或針織織物。如圖2Β所示，多條紗線31布置為沿著一定方向延伸并且形成為紗線31的第一層，并且另外的多條紗線31布置為沿著與紗線層31的第一層的方向垂直的方向延伸并且形成為紗線31的第二層。紗線31的一部分由熱熔紗線形成。第一層和第二層互相堆疊并且制作為圓柱體的形式。穿孔輸送帶15的交叉部的一部分可以熔合。第一層和第二層紗線31可以布置為，一層紗線31與另一層紗線31以不同于直角的角度相交。.熱熔紗線的鞘部31Α和芯部31Β不限于由聚酰胺制成。鞘部31Α和芯部31Β可以都由聚酯制成。替代地，鞘部31Α和芯部31Β可以分別由聚酯和聚酰胺制成。.在具有由紗線31形成并熔合的交叉部的編織織物或針織織物中，任意兩條相交紗線31的其中任一條可以由熱熔紗線制成。.在根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的穿孔輸送帶15中，其中穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件完全用涂層32覆蓋，形成基體構(gòu)件的紗線31可以不在交叉部處熔合。換句話說，穿孔輸送帶15可以以由非熱熔紗線31制成的圓柱形基體構(gòu)件浸潰有導(dǎo)電聚合物溶液的方式形成。.穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件可以不由如圖1C、圖2Α和圖2Β所示的紗線31形成，而是可以通過對(duì)由纖維增強(qiáng)樹脂制成的薄板穿孔來(lái)形成。.為了增強(qiáng)穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件與導(dǎo)電聚合物之間的粘性，在用導(dǎo)電聚合物溶液浸潰基體構(gòu)件之前，圓柱形基體構(gòu)件可以通過樹脂表面改性(或者粗糙化處理)被預(yù)處理，例如電暈放電處理、等離子處理和底涂處理。.在紗線31形成為圓柱形基體構(gòu)件之前，紗線31可以經(jīng)歷上述預(yù)處理，并且基體構(gòu)件用由導(dǎo)電聚合物制成的涂層32覆蓋，紗線31可以通過樹脂表面改性來(lái)預(yù)處理。.用導(dǎo)電聚合物涂層32覆蓋穿孔輸送帶15的基體構(gòu)件或紗線31不限于通過用導(dǎo)電聚合物溶液浸潰進(jìn)行的加工。導(dǎo)電聚合物溶液可以涂敷或者噴射到紗線31的基體構(gòu)件上。.涂層32可以是僅包含導(dǎo)電聚合物而沒有粘合劑樹脂的類型。.所述溶液可以包含導(dǎo)電聚合物和交聯(lián)劑，以便涂層32形成為導(dǎo)電聚合物交聯(lián)。.穿孔輸送帶15的圓柱形基體構(gòu)件可以預(yù)先用導(dǎo)電聚合物涂覆，并且然后切割成預(yù)定寬度，而不是對(duì)切割成預(yù)定寬度的基體構(gòu)件進(jìn)行涂覆。.如圖3所示，纖維束集束裝置11的由下夾持羅拉17A和上夾持羅拉18組成的輸出夾持羅拉對(duì)13可以用抽吸管35替代，抽吸管35具有橢圓形剖面以及形成在抽吸管35的預(yù)定位置處的抽吸狹縫35A、張緊羅拉36、以及上夾持羅拉18。穿孔輸送帶15可滑動(dòng)地卷繞在抽吸管35和張緊羅拉36上。前上羅拉12B的旋轉(zhuǎn)通過齒輪37傳遞至上夾持羅拉18。這樣，驅(qū)動(dòng)上夾持羅拉18與穿孔輸送帶15按壓接觸地旋轉(zhuǎn)。.至少一些紗線31可以由熱熔紗線制成并且在交叉部的一部分處熔合。
權(quán)利要求
1.一種用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，其中所述紡紗機(jī)包括牽伸裝置和纖維束集束裝置，其中所述纖維束集束裝置包括穿孔輸送帶并且將由所述牽伸裝置牽伸的纖維束集束，其特征在于，所述穿孔輸送帶包括: 由導(dǎo)電聚合物制成的涂層，其中所述穿孔輸送帶的整個(gè)外表面由該涂層形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，還包括: 圓柱形基體構(gòu)件，其具有 多條紗線；以及 多個(gè)交叉部，形成在所述紗線相交的位置處，其中所述紗線被編織或針織成所述圓柱形基體構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，其特征在于，所述穿孔輸送帶還包括: 多條紗線，每條紗線完全由所述涂層覆蓋；以及 多個(gè)交叉部，形成在所述紗線相交的位置處，其中所述紗線被編織或針織成所述穿孔輸送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，其特征在于，所述涂層包含粘合劑樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，還包括圓柱形基體構(gòu)件，其特征在于，所述圓柱形基體構(gòu)件由纖維增強(qiáng)樹脂的穿孔薄板制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，其特征在于，所述涂層形成為具有0.1到幾微米的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的穿孔輸送帶，其特征在于，所述紗線的至少一些由熔合紗線制成并且在所述交叉部的一部分處熔合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種纖維束集束裝置的穿孔輸送帶。一種紡紗機(jī)，包括牽伸裝置和纖維束集束裝置。所述纖維束集束裝置包括穿孔輸送帶并且將由所述牽伸裝置牽伸的纖維束集束。所述穿孔輸送帶包括由導(dǎo)電聚合物制成的涂層。所述穿孔輸送帶的整個(gè)外表面由涂層形成。
文檔編號(hào)D01H5/86GK103160980SQ201210541679
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者河合泰之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)