專利名稱：麻棉混紡紗線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉紡織行業(yè)，尤其是涉及一種亞麻與棉充分混合成混紡紗線及其制備方法。
背景技術(shù)：
亞麻纖維是世界上最古老的紡織纖維，亞麻是純天然纖維，由于其具有吸汗、透氣性良好和對人體無害等顯著特點(diǎn)，其制成的織物用途很廣泛，可以用作服裝面料、裝飾織物、桌布、床上用品和汽車用品等產(chǎn)業(yè)用品。隨著新品種、新技術(shù)、新紡紗方法、新織造方法及新的整理工藝的出現(xiàn)，亞麻制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢頭越來越好。棉纖維的強(qiáng)度高、透氣性好、抗皺性差、拉伸性也較差；耐熱性較好，僅次于麻；耐酸性差，在常溫下耐稀堿；對染料具有良好的親和力，染色容易，色譜齊全，色澤也比較鮮艷。在中國專利文獻(xiàn)CN1133910A公開了一種亞麻/絲絹濕紡紗及其工藝，采用的技術(shù)方案是，將亞麻與絲絹混合而成的濕紡紗，但是該亞麻/絲絹濕紡紗存在的缺陷在于，成本高，原材料絲絹較貴，處理工藝比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種透氣性好，成本低，抗皺的麻棉混紡紗線。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該麻棉混紡紗線由亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成，所述亞麻與棉的重量百分比為3(T55 :45 70。由于麻纖維(亞麻 )在麻棉混紡紗線含量比較適中3(Γ55%，不僅增強(qiáng)了巾被類織物的抑菌性能，而且還不影響其表面的柔軟度，起到了防皺抗皺的效果，將麻纖維與棉充分混合均勻，有效的抑制了單純采用棉抗皺性差的性能，同時棉具有很好的強(qiáng)度，從而也消除了麻的強(qiáng)度較弱的缺陷；將亞麻與棉的重量百分比為3(Γ55 :45 70，使得二者在性能上相輔相成，從而形成了各項性能均較佳的麻棉混紡紗線。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述亞麻與棉的重量百分比為55 :45。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供一種操作簡單，方便快捷，能夠制備多個品種的生產(chǎn)麻棉混紡紗線工藝方法。為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，該制備麻棉混紡紗線的方法，包括以下步驟
(1)麻棉混合根據(jù)亞麻和棉的比例要求，排布在呈圓形的抓棉機(jī)底框內(nèi)，抓手抓住的亞麻和棉經(jīng)由吸風(fēng)管道進(jìn)入混開棉機(jī)的棉倉中進(jìn)行充分開棉混合，得麻棉混合物；
(2)混合成卷步驟(I)中的麻棉混合物再由吸風(fēng)管道進(jìn)入梳針開棉機(jī)的振動式棉箱，通過振動式棉箱混合后進(jìn)入成卷機(jī)成卷包裝；
(3)梳棉成條所述步驟(2)中的成卷的麻棉混合物通過梳棉機(jī)梳理成條狀；
(4 )并條出紗若干條條狀麻棉混合物經(jīng)過并條機(jī)并條混合后再由出紗機(jī)出紗，得麻棉混紡紗；
(5)細(xì)化出紗將所述步驟(4)中出紗后的麻棉混紡紗經(jīng)由細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步細(xì)化成筒狀出紗；
(6)成品將步驟(5)中的筒狀紗再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒成紗，即成品麻棉混紡紗線。進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述步驟(4)的條狀麻棉混合物并條出紗是采用兩道并條工序混合后再由出紗機(jī)出紗得麻棉混紡紗。采用上述方法制備麻棉混紡紗線，根據(jù)客戶的品種要求，確定麻棉的比例，然后按面積排布麻棉在呈圓形的抓棉機(jī)底框內(nèi)，操作簡單，方便快捷，本方法制備出來的麻棉混紡紗線，麻棉混合均勻，容易染色，透氣性好，成本低且抗皺，具有很好可操作性。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明1、實(shí)施例
實(shí)施例1:亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成麻棉混紡紗線，所述亞麻與棉的重量百分比為55 45o上述麻棉混紡紗線的制備方法包括以下步驟
(1)麻棉混合根據(jù)亞麻和棉的比例要求，排布在呈圓形的抓棉機(jī)底框內(nèi)，抓手抓住的亞麻和棉經(jīng)由吸風(fēng)管道進(jìn)入混開棉機(jī)的棉倉中進(jìn)行充分開棉混合，得麻棉混合物；
(2)混合成卷步驟(I)中的麻棉混合物再由吸風(fēng)管道進(jìn)入梳針開棉機(jī)的振動式棉箱，通過振動式棉箱混合后進(jìn)入成卷機(jī)成卷包裝；
(3)梳棉成條所述步驟(2)中的成卷的麻棉混合物通過梳棉機(jī)梳理成條狀；
(4)并條出紗若干條條狀麻棉混合物經(jīng)過兩道并條機(jī)并條工序混合后再由出紗機(jī)出紗，得麻棉混紡紗；
(5)細(xì)化出紗將所述步驟(4)中出紗后的麻棉混紡紗經(jīng)由細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步細(xì)化成筒狀出紗；
(6)成品將步驟(5)中的筒狀紗再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒成紗，即成品麻棉混紡紗線。實(shí)施例2 :亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成麻棉混紡紗線，所述亞麻與棉的重量百分比為40 60ο上述麻棉配比的麻棉混紡紗線制備方法與實(shí)施例1中的制備方法是一樣的。實(shí)施例3 :亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成麻棉混紡紗線，所述亞麻與棉的重量百分比為35 65ο上述麻棉配比的麻棉混紡紗線制備方法與實(shí)施例1中的制備方法是一樣的。2、檢測
經(jīng)檢測，實(shí)施例1中的麻棉混紡紗線5. 83克/100米，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度也比較好；實(shí)施例2和3的麻棉混紡紗線經(jīng)過檢測也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種麻棉混紡紗線，其特征在于，該麻棉混紡紗線由亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成，所述亞麻與棉的重量百分比為30 55 :45 70。
2.如權(quán)利要求1所述的麻棉混紡紗線，其特征在于，所述亞麻與棉的重量百分比為5545。
3.一種制備如權(quán)利要求1或2所述的麻棉混紡紗線的方法，包括以下步驟 (1)麻棉混合根據(jù)亞麻和棉的比例要求，排布在呈圓形的抓棉機(jī)底框內(nèi)，抓手抓住的亞麻和棉經(jīng)由吸風(fēng)管道進(jìn)入混開棉機(jī)的棉倉中進(jìn)行充分開棉混合，得麻棉混合物； (2)混合成卷步驟(I)中的麻棉混合物再由吸風(fēng)管道進(jìn)入梳針開棉機(jī)的振動式棉箱，通過振動式棉箱混合后進(jìn)入成卷機(jī)成卷包裝； (3)梳棉成條所述步驟(2)中的成卷的麻棉混合物通過梳棉機(jī)梳理成條狀； (4)并條出紗若干條條狀麻棉混合物經(jīng)過并條機(jī)并條混合后再由出紗機(jī)出紗，得麻棉混紡紗； (5)細(xì)化出紗將所述步驟(4)中出紗后的麻棉混紡紗經(jīng)由細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步細(xì)化成筒狀出紗； (6)成品將步驟(5)中的筒狀紗再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒成紗，即成品麻棉混紡紗線。
4.如權(quán)利要求3所述的麻棉混紡紗線的方法，其特征在于，所述步驟(4)的條狀麻棉混合物并條出紗是采用兩道并條工序混合后再由出紗機(jī)出紗得麻棉混紡紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麻棉混紡紗線，該麻棉混紡紗線由亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成，所述亞麻與棉的重量百分比為30~5545~70。采用本發(fā)明技術(shù)方案的麻棉混紡紗線具有透氣性好，成本低，抗皺的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選的技術(shù)方案是亞麻與棉的重量百分比為5545。本發(fā)明還提供一種制備麻棉混紡紗線的方法，包括麻棉混合、混合成卷、梳棉成條、并條出紗、細(xì)化出紗以及絡(luò)筒出成品，該方法操作簡單，方便快捷，本方法制備出來的麻棉混紡紗線，麻棉混合均勻，容易染色，透氣性好，成本低且抗皺，具有很好可操作性。
文檔編號D02G3/04GK103046186SQ20121054181
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王后鵬 申請人:蕪湖富春紡織有限公司