莫代爾滌綸纖維紗線、其制備方法及在防絨面料上的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種莫代爾滌綸纖維紗線，包括以下重量份數(shù)計(jì)的原料制成：莫代爾5~20份，滌綸70~80份。本發(fā)明還提供了該紗線的在制備防絨面料中的應(yīng)用。本發(fā)明紗線手感柔軟，紗線斷裂強(qiáng)度大，耐磨性好，在180~200℃的溫度下，滌綸纖維會(huì)由于晶粒的增大而導(dǎo)致纖維的膨脹，增加所述紗線所織面料的織物緊度，從而達(dá)到防絨效果。
【專利說明】莫代爾滌綸纖維紗線、其制備方法及在防絨面料上的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種纖維紗線及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]莫代爾(Modal)是一種高濕模量的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維。該產(chǎn)品原料全部為天然材料，對(duì)人體無害，并能夠自然分解，對(duì)環(huán)境無害。纖維的整個(gè)生產(chǎn)過程中也沒有任何污染。
[0003]莫代爾纖維的短絨量和纖維容易損傷，在紡紗過程中，棉結(jié)和毛羽數(shù)量多。
[0004]滌綸:
[0005]1、強(qiáng)度高。短纖維強(qiáng)度為2.6~5.7cN/dtex,高強(qiáng)力纖維為5.6~8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同。耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。[0006]2、彈性好。彈性接近羊毛，當(dāng)伸長(zhǎng)5%~6%時(shí)，幾乎可以完全恢復(fù)。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22~HlcN/dtex，比錦綸高2~3倍。
[0007]3、耐熱性好。
[0008]4、滌綸表面光滑，內(nèi)部分子排列緊密，分子間缺少親水結(jié)構(gòu)，因此回潮率很小，吸濕性能差。
[0009]5、耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。
[0010]6、耐光性好。耐光性僅次于腈綸。
[0011]7、耐腐蝕。可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機(jī)酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。
[0012]8、染色性較差。
[0013]但是全滌綸的面料手感差，染色性和吸濕性都較差，因此本領(lǐng)域需要開發(fā)一種具有良好的手感以及織物強(qiáng)力的莫代爾滌綸纖維紗線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種莫代爾滌綸纖維紗線、其制備方法，及其在防絨面料中的應(yīng)用。
[0015]本發(fā)明的第一方面，提供一種莫代爾滌綸纖維紗線，所述莫代爾滌綸纖維紗線由以下重量份數(shù)的原料紡成:
[0016]莫代爾 5~20份，
[0017]滌綸70~80份。
[0018]上述莫代爾纖維滌綸紗線的細(xì)度為5-10tex。
[0019]上述莫代爾纖維，長(zhǎng)度35_37mm，細(xì)度0.15tex ;上述滌綸為滌綸短纖維，長(zhǎng)度35_37mm,細(xì)度 0.15tex。
[0020]本發(fā)明的第二方面，提供上述莫代爾滌綸纖維紗線的制備方法，包括清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序，其特征在于，在所述梳棉工序中，棉條定量為12，錫林速度為300-400r/min，刺輥速度為 700-800r/min，道夫速度 12r/min。
[0021]上述清花工序中，梳針打手速度為460-500r/min，刀片伸出高度為2mm。
[0022]上述并條工序采用兩道合并，每道合并根數(shù)為9根，所述壓輥速度為1300-1400r/min。
[0023]上述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒張力為3CN/tex，絡(luò)筒速度為900-l100r/min。
[0024]本發(fā)明的第三方面，提供上述莫代爾滌綸纖維紗線在制備防絨面料中的應(yīng)用。
[0025]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過反復(fù)試驗(yàn),對(duì)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序進(jìn)行優(yōu)化控制，得出適合的工藝參數(shù)，有效地減少了莫代爾滌綸纖維的短絨量和纖維損傷，同時(shí)減少了紗線的棉結(jié)和毛羽數(shù)量，提高了成紗條干。本發(fā)明莫代爾滌綸纖維紗線手感柔軟，紗線斷裂強(qiáng)度大，耐磨性好，在180-200℃的溫度下，滌綸纖維中的晶粒會(huì)增大，纖維膨脹，從而使所述紗線所織成的面料具有防絨效果。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]一種莫代爾滌綸纖維紗線，由以下重量份數(shù)的原料紡成:莫代爾滌綸纖維5~20份，滌綸70-80份。
[0028]其中，莫代爾纖維，長(zhǎng)度35-37mm，細(xì)度0.15tex ;滌綸為滌綸短纖維，長(zhǎng)度35-37mm，細(xì)度0.15tex，莫代爾滌綸纖維紗線的細(xì)度為5~lOtex。
[0029]以下為采用莫代爾纖維為原料的紡紗工藝流程:
[0030]A002D型圓盤抓棉機(jī)一A045B凝棉器一A006B型自動(dòng)混棉機(jī)一A045B凝棉器—A036CS豪豬開棉機(jī)(梳針式)一A045B凝棉器一A092雙棉箱一A076單打手成卷機(jī)—1811梳棉機(jī)一FA302型并條機(jī)(三道)一FA401型粗紗機(jī)一FA506型細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒一成包。
[0031]其中，(1)清花工序
[0032]莫代爾滌綸纖維的整齊度好、雜質(zhì)少、纖維表面光滑，纖維間的抱合力差，具有良好的開松性能。另外，纖維的回彈性差，受機(jī)械力作用是易受損傷。A002D型抓包機(jī)要勤抓、少抓和少打擊。適當(dāng)降低各打手的回轉(zhuǎn)速度，為了防止棉層過厚，適當(dāng)減小A092棉箱給棉機(jī)“V”形簾棉箱的上口隔距。因此根據(jù)該纖維的特點(diǎn)，采用“中速度、大隔距、適當(dāng)定量、偏輕加壓、多梳少打”的工藝原則。在本實(shí)施例中，梳針打手速度為480r/min，刀片伸出高度為 2mm。
[0033](2)梳棉工序
[0034]莫代爾滌綸纖維具有抱合力差、回潮率高、滑爽松散等特點(diǎn)。故錫林和剝棉輥要低速運(yùn)轉(zhuǎn)，錫林和道夫、錫林和蓋板之間的隔距要適當(dāng)增大，降低上下壓輥之間的加壓量，有利于減少生條中的短絨率和棉結(jié)，提高成紗質(zhì)量。莫代爾滌綸纖維在梳棉機(jī)加工過程中，易沉積于針刺之間，使纖維轉(zhuǎn)移困難，采用較快的剝棉速度進(jìn)行剝棉，蓋板配置成較小的速度，以減少蓋板花量，故為了紡出棉網(wǎng)清晰的生條，采用“輕定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小加壓、較小張力牽伸”的工藝原理。[0035]在本實(shí)施例中，棉條定量為12，錫林速度為300r/min，刺輥速度為700r/min，道夫速度 12r/min。
[0036](3)并條工序
[0037]經(jīng)梳棉工序后，纖維已基本處于單纖維狀態(tài)，但生條中纖維存在彎鉤，伸直平行度差，因此，必須經(jīng)過并條工序以提高纖維的伸直平行度，降低重量不勻率。紡制14.6tex莫代爾滌綸紗線時(shí)，采用三道并條，8根并合，車速要適當(dāng)降低，防止纖維纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象，適當(dāng)加大加壓量，確保纖維運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，提高條干伸直度。由于纖維初始模量比較大，頭道并條張力牽伸應(yīng)偏大掌握。為了加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，提高纖維伸直平行度，改善條干和減少成紗毛羽，采用頭道并條后區(qū)牽伸大，二道和三道并條后區(qū)牽伸小的工藝參數(shù)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采用“中定量、低速度、重加壓、大隔距、通道光潔、防纏防堵”的工藝原則，采用硬度低、彈性好的膠輥。
[0038]在本實(shí)施例中，并條工序采用兩道合并，每道合并根數(shù)為9根，所述壓輥速度為1370r/mino
[0039](4)粗紗工序
[0040]莫代爾滌綸纖維在粗紗工序中容易繞皮輥和羅拉，飄頭斷頭現(xiàn)象嚴(yán)重，伸長(zhǎng)率大，粗紗毛羽多，造成頻繁開關(guān)車，產(chǎn)生了過多細(xì)節(jié)而惡化條干。因此為了改善條干和減少毛羽，可采用“重加壓、小張力、適當(dāng)大捻度、慢車速”的工藝原則。在生產(chǎn)中還應(yīng)注意，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，這樣可減少粗紗退繞過程中的意外牽伸，增強(qiáng)纖維間的抱合力和須條的緊密度，加強(qiáng)了對(duì)纖維的控制，減少浮游纖維，有利于減少毛羽，但也不能太大，過大會(huì)產(chǎn)生“硬頭”現(xiàn)象；粗紗定量應(yīng)適當(dāng)偏輕，可減少細(xì)紗總牽伸倍數(shù)，有利于減小纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，改善條干不勻率；紡紗過程中牽伸力較大，故適當(dāng)放大羅拉隔距多少，加大膠輥壓力；粗紗回潮率應(yīng)適當(dāng)，減少紡紗中纖維相互排斥和靜電積聚現(xiàn)象，使粗紗中纖維在紡紗中剛度減弱。
[0041](5)細(xì)紗工序
[0042]莫代爾滌綸纖維蓬松、光滑、纖維之間抱合力較差，在紡紗中易產(chǎn)生大量的毛羽和粗細(xì)節(jié)，在細(xì)紗工序采用集中牽伸，加大后區(qū)隔距，減少牽伸力。在生產(chǎn)中采用了“高捻系數(shù)、中加壓、低速度、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、小鉗口隔距”的工藝原則。為了提高紗線質(zhì)量，還應(yīng)該要注意，適當(dāng)降低車速和錠速，從而降低離心力作用和靜電積聚現(xiàn)象，提高成紗質(zhì)量；使用硬度適中的軟彈不處理膠輥，有利于加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，縮小加捻三角區(qū)；加強(qiáng)對(duì)車間溫濕度的控制，溫度控制在25 °C -26 V之間，相對(duì)濕度控制在60%-65%之間。
[0043](6)絡(luò)筒工序
[0044]絡(luò)筒工序采用小張力、慢速度絡(luò)紗，以減少毛羽的產(chǎn)生。
[0045]在本實(shí)施例中，絡(luò)筒張力為3CN/tex，絡(luò)筒速度為1000r/min。
[0046]將該莫代爾滌綸纖維通過漿紗、織造、染色工序，可加工成家紡面料。
[0047]其中，整經(jīng)工序
[0048]整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)度和幅寬，以適宜、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。整經(jīng)是十分重要的織前準(zhǔn)備工序，它的加工質(zhì)量將直接影響后道加工的生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量。
[0049]莫代爾滌綸紗在整經(jīng)過程應(yīng)盡量保持其強(qiáng)力和彈性，故工藝應(yīng)該滿足“張力小而勻”的原則，采取張力分段控制方法，做到張力、排列、卷繞三均勻，采取多頭少軸工藝，車速不宜過高，這樣為漿紗提供了優(yōu)質(zhì)大經(jīng)軸。
[0050]漿紗工序
[0051]漿紗目的是為了賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜機(jī)械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程順利進(jìn)行。紗線經(jīng)上漿后，紗身光滑、毛羽伏貼，在紗的內(nèi)部，加強(qiáng)了纖維之間的粘結(jié)抱合能力，改善了紗線的物理機(jī)械性能。
[0052]根據(jù)莫代爾滌綸紗的特點(diǎn)，上漿采用“小張力、保伸長(zhǎng)、重被覆、貼毛羽”的工藝路線。S432祖克漿紗機(jī)采用雙浸雙壓上漿，上漿率(10±1%)，回潮率為(8±0.5%)，伸長(zhǎng)率控制在1.5%以內(nèi)，車速為40-50m/min，漿糟粘度(8_9) S，漿槽溫度為98± I °C，烘干溫度在90-100。。。
[0053]織造工藝
[0054]根據(jù)莫代爾滌綸紗的特點(diǎn)，適當(dāng)增加上機(jī)張力，有利于開清梭口。將制備的面料在2000C的溫度下，加熱30秒，其中，經(jīng)向超喂1%，緯向幅寬為152cm，使滌綸充分膨脹，增加織物緊度，制成具有防絨效果的面料。
[0055]本發(fā)明所得的家紡面料:成品尺寸變化率:經(jīng)向≤3.0%，緯向≤3.0%，
[0056]漂白產(chǎn)品白度:> 90;
[0057]紡織成品色牢度:耐洗(變色、沾色)≥ 3-4級(jí)，
[0058]耐汗?jié)?變色、沾色)≥3-4級(jí)，
[0059]耐干摩擦≥3-4級(jí)，耐濕摩擦≥3級(jí)；
[0060]紡織成品甲醒含量≤75mg/kg。
[0061]該家紡面料可以用來制備鴨絨被、鵝絨被的防絨面料。
[0062]以上對(duì)本發(fā)明的描述并不限制本發(fā)明的范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明提供的技術(shù)方案做出各種相應(yīng)的改變，這些改變都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種莫代爾滌綸纖維紗線，其特征在于，所述莫代爾滌綸纖維紗線由以下組分紡成: 莫代爾纖維 5~20份， 滌綸纖維 70-80份；均為重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述莫代爾滌綸纖維紗線，其特征在于，所述莫代爾滌綸纖維紗線的細(xì)度為5~lOtex。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述莫代爾滌綸纖維紗線，其特征在于，所述莫代爾纖維的長(zhǎng)度為35-37mm，細(xì)度為0.15tex ;所述滌綸纖維為短纖維，長(zhǎng)度為35_37mm，細(xì)度為0.15tex。
4.一種如權(quán)利要求1所述的莫代爾滌綸纖維紗線的制備方法，包括清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序，其特征在于，在所述梳棉工序中，棉條定量為12，錫林速度為30(T400r/min，刺輥速度為70(T800r/min，道夫速度12r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述莫代爾滌綸纖維紗線的制備方法，其特征在于，在所述清花工序中，梳針打手速度為46(T500r/min，刀片伸出高度為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的莫代爾滌綸纖維紗線的制備方法，其特征在于，所述并條工序采用兩道合并，每道合并根數(shù)為9根，所述壓輥速度為130(Tl400r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述莫代爾滌綸纖維紗線的制備方法，其特征在于，所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒張力為3CN/tex，絡(luò)筒速度為90(Tl100r/min。
8.根據(jù)權(quán)利 要求6所述莫代爾滌綸纖維紗線的制備方法，其特征在于，所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒張力為3CN/tex，絡(luò)筒速度為90(Tl100r/min。
9.權(quán)利要求1或2所述莫代爾滌綸纖維紗線在制備防絨面料中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103866447SQ201210546799
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】肖媛麗, 徐兆梅, 胡志剛, 沈美麗, 曾旭琴 申請(qǐng)人:羅萊家紡股份有限公司