專利名稱：利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及箱板紙的生產(chǎn)裝置和方法，具體涉及一種利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
中密度纖維板可用于制作各種家具、門窗、輕質(zhì)墻板、防火板和包裝箱等，應(yīng)用范圍廣泛。目前，中密度纖維板被加工成各種家具、門窗、輕質(zhì)墻板、防火板和包裝箱等產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生大量的邊角料。這些邊角料占被加工的中密度纖維板總量的5%左右。中密度纖維板的生產(chǎn)一般以木材為原料，木材經(jīng)剝皮、切片成為木片，再經(jīng)篩選和清洗、蒸煮、熱磨成為纖維，再對纖維進行施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓和冷卻，成為中密度纖維板。而目前人們對這些邊角料的處理方式為當(dāng)作燃料或粉碎后用于做建筑用紙筋。但是這兩種邊角料的處理方式無法充分利用邊角料的價值，從而造成木材纖維資源的浪費。同時燃燒中密度纖維邊角料還會對大氣造成一定的污染。而作為人口大國的我國的木材資源短缺。由于短缺的木材纖維資源造成我國的制漿造紙工業(yè)的生產(chǎn)成本很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種提高中密度纖維邊角料的利用價值，降低箱板紙生產(chǎn)成本的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)本利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置，包括廢紙制漿系統(tǒng)及依次連接的第一水力碎漿機、第一高濃除渣器、第一壓力篩、第一低濃除渣器、第一濃縮機和第一盤磨機；還包括第一成漿池、第一上漿系統(tǒng)、第二成漿池、第二上漿系統(tǒng)、第三成漿池、第三上漿系統(tǒng)和造紙機，所述第一成漿池同時連接廢紙制漿系統(tǒng)和第一盤磨機，同時第一成漿池通過第一上漿系統(tǒng)與造紙機連接；所述第二成漿池和第三成漿池都與廢紙制漿系統(tǒng)連接，同時第二成漿池通過第二上漿系統(tǒng)與造紙機連接，第三成漿池通過第三上漿系統(tǒng)與造紙機連接。所述廢紙制漿系統(tǒng)包括第二水力碎漿機、第二高濃除渣器、第二壓力篩、纖維分級篩、第二低濃除渣器、第二濃縮機、第二盤磨機、第三低濃除渣器、第三濃縮機和第三盤磨機，所述第二水力碎漿機、第二高濃除渣器、第二壓力篩、纖維分級篩依次連接，所述纖維分級篩分別與第二低濃除渣器和第三低濃除渣器連接，所述第二低濃除渣器、第二濃縮機和第二盤磨機依次連接，所述第二盤磨機與第一成漿池連接；所述第三低濃除渣器、第三濃縮機和第三盤磨機依次連接，所述第三盤磨機同時連接于第二成漿池和第三成漿池。所述利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置還包括再碎機和浸潰池，所述再碎機與浸潰池之間設(shè)置有第一輸送機，所述第一輸送機的前端位于再碎機的出料口下方，后端位于浸潰池的上方；所述浸潰池和第一水力碎衆(zhòng)機之間設(shè)置有第二輸送機，所述浸潰池位于第二輸送機的前面，所述第一水力碎漿機位于第二輸送機的后面；所述第一盤磨機、第二盤磨機和第三盤磨機分別為第一中濃盤磨機、第二中濃盤磨機和第三中濃盤磨機。中濃盤磨機可以較好的保留纖維的長度，減少纖維的切斷，同時增強纖維的分絲帚化等細(xì)纖維化效果，使經(jīng)過打漿處理的紙漿、短纖維漿料和長纖維漿料都具有較高的纖維強度和結(jié)合力。所述浸潰池中設(shè)置有浸潰槽，而在浸潰池的同一側(cè)面的上端設(shè)置有進液管，下端設(shè)置有排液管；所述浸潰池的另一側(cè)面的下端設(shè)置有用于加熱的多根蒸汽管。所述浸潰池用于浸泡經(jīng)過碎解的邊角料。這是由于在生產(chǎn)中密度纖維板的過程中會加入膠黏劑、阻燃劑和防水劑等多種添加劑，這些添加劑會對制漿和造紙帶來一定程度的影響，故需要去除。通過進液管向浸潰池注入浸潰液，再利用蒸汽管向浸潰池注入高溫的水蒸汽，從而對浸潰液加熱。經(jīng)過碎解的邊角料通過第一輸送機進入浸潰池中的浸潰槽中，在較高溫度的浸潰液的作用下，吸附在邊角料上的膠黏劑等溶解在浸潰液中，同時邊角料中的纖維軟化、吸水潤脹，有利于后續(xù)的制漿處理。浸潰液可反復(fù)使用，但需要定期更換。使用過的浸潰液通過排液管排出，并排到廢水處理車間進行處理。本利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的方法，包括以下步驟 A、廢紙的制漿處理；廢紙的制漿處理包括以下工藝過程A1、將廢紙投入于第二水力碎漿機中進行碎解，使廢紙分散為初級漿料，再將初級漿料依次通過第二高濃除渣器和第二壓力篩分別進行除渣和篩選，從面去除初級漿料中的雜質(zhì)；A2、利用纖維分級篩對已去除雜質(zhì)的初級漿料進行篩分，令初級漿料分解為短纖維原漿料和長纖維原漿料；A3、所述短纖維原漿料通過第二低濃除渣器進行除渣，再進入第二濃縮機，令短纖維原漿料濃縮到69Γ8%的濃度，然后注入第二盤磨機進行打漿，從而成為短纖維漿料;Α4、所述長纖維原漿料通過第三低濃除渣器進行除渣，再進入第三濃縮機，令長纖維原漿料濃縮到69Γ8%的濃度，然后注入第三盤磨機進行打漿，從而成為長纖維漿料。所述步驟A3中的短纖維漿料的打漿度為25° SIT28。SR ;所述步驟A4中的長纖維漿料的打漿度為30° SIT32。SR。B、中密度纖維板邊角料被投放于再碎機中，從而使中密度纖維邊角料碎解成為分散的小塊物料；在較少時間內(nèi)，所述的小塊物料可在浸潰液中浸泡得更充分，同時也更利于邊角料在第一水力碎漿機中碎解；C、向浸潰池注入含有一定量堿性化合物的浸潰液,并將浸潰液加熱到一定的溫度，然后通過第一運輸機將小塊物料輸送到浸潰池中，令小塊物料在浸潰池中浸泡3至4小時；D、將被浸泡的小塊物料通過第二運輸機輸送到第一水力碎漿機中，第一水力碎漿機把浸泡后的小塊物料進行疏解，使此小塊物料分散成為包括有纖維束和單根纖維的粗漿；E、粗漿依次通過第一高濃除渣器、第一壓力篩、第一低濃除渣器進行除渣和篩選，從而去除粗漿中的雜質(zhì)；F、已被去雜質(zhì)的粗漿進入第一濃縮機，使此粗漿濃縮到69Γ8%的濃度，并再輸送到第一盤磨機進行打漿處理，成為紙漿；所述第一盤磨機對已經(jīng)濃縮的粗漿進行打漿，從而使此粗漿中的纖維束充分分解成為單根纖維，且使粗漿的漿料混合均勻，同時產(chǎn)生一定程度的潤脹、分層、分絲等細(xì)化纖維的作用；G、把所述步驟A制成的短纖維漿料與所述步驟F制成的紙漿按一定比例在第一成漿池進行混合，形成芯漿，并向芯漿中添加施膠劑；所述步驟A制成的609Γ70%的長纖維漿料注入第二成漿池，作為面漿，409Γ30%的長纖維漿料注入第三成漿池，作為底漿，并都向面漿和底漿添加施膠劑；H、分別通過第一上漿系統(tǒng)、第二上漿系統(tǒng)和第三上漿系統(tǒng)把添加了施膠劑的芯漿、面漿和底漿輸送到造紙機進行成形、壓榨和干燥，成為箱板紙。芯漿形成的紙張被面漿形成的紙張和底漿形成的紙張夾在中間，從而使箱板紙具有三層結(jié)構(gòu)。則此箱板紙具有良好的物理性能。 所述步驟C中的堿性化合物為NaOH，此NaOH的含量為總重量的3% 5%。所述NaOH的含量根據(jù)邊角料的浸泡時間和邊角料中的各種添加劑的含量而決定。同時所述NaOH還可使用石灰水代替。所述步驟C中的浸潰液的溫度為80°C ^lOO0C。所述步驟G中短纖維漿料和紙漿的混合比例為10 Γ10 :2。所述步驟F中的紙漿的打漿度為26° SIT28。SR。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點本利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法利用中密度纖維邊角料中的木材纖維作為制造箱板紙的原料，從而提高了中密度纖維板的利用價值，避免資源浪費，同時也降低了箱板紙的生產(chǎn)成本。利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙，從而避免使用邊角料作為燃料燃燒時產(chǎn)生的有害氣體污染環(huán)境。本利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法使用短纖維漿料和紙漿按一定的比例混合作為芯漿，有利于增加箱板紙的松厚度和挺度；使用長纖維漿料作為面漿，有利于提高紙板面層的物理強度和表面性能。


圖1是本發(fā)明的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置的工作流程圖。圖2是本發(fā)明的對中密度纖維板邊角料的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明對廢紙制漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的浸潰池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1至圖3所示的本利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置，包括廢紙制漿系統(tǒng)及依次連接的第一水力碎漿機5、第一高濃除渣器6、第一壓力篩7、第一低濃除渣器8、第一濃縮機9和第一盤磨機10 ；還包括第一成漿池、第一上漿系統(tǒng)、第二成漿池、第二上漿系統(tǒng)、第三成漿池、第三上漿系統(tǒng)和造紙機，所述第一成漿池同時連接廢紙制漿系統(tǒng)和第一盤磨機10，同時第一成漿池通過第一上漿系統(tǒng)與造紙機連接；所述第二成漿池和第三成漿池都與廢紙制漿系統(tǒng)連接，同時第二成漿池通過第二上漿系統(tǒng)與造紙機連接，第三成漿池通過第三上漿系統(tǒng)與造紙機連接。
所述廢紙制漿系統(tǒng)包括第二水力碎漿機12、第二高濃除渣器13、第二壓力篩14、纖維分級篩15、第二低濃除渣器16、第二濃縮機17、第二盤磨機20、第三低濃除渣器18、第三濃縮機19和第三盤磨機22，所述第二水力碎漿機12、第二高濃除渣器13、第二壓力篩14、纖維分級篩15依次連接，所述纖維分級篩15分別與第二低濃除渣器16和第三低濃除渣器18連接，所述第二低濃除渣器16、第二濃縮機17和第二盤磨機20依次連接，所述第二盤磨機20與第一成漿池連接；所述第三低濃除渣器18、第三濃縮機19和第三盤磨機22依次連接，所述第三盤磨機22同時連接于第二成漿池和第三成漿池。所述第一盤磨機10的出漿口通過第一管道11與第一成漿池連接，所述第二盤磨機20出漿口通過第二管道21與第一成漿池連接，從而可以將紙漿和短纖維漿料按比例注入第一成漿池進行混合成為芯漿。而所述第三盤磨機22通過第三管道23的出漿口與第二成漿池連接，使一部分長纖維漿料可以傳輸?shù)降诙蓾{池作為面漿；所述第三盤磨機22還可通過第三管道23的出漿口與第三成漿池連接，使另一部分長纖維漿料可以傳輸?shù)降谌蓾{池作為底漿。所述利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置還包括再碎機I和浸潰池3，所述再碎機I與浸潰池3之間設(shè)置有第一輸送機2，所述第一輸送機2的前端位于再碎機I的出料口下方，后端位于浸潰池3的上方；所述浸潰池3和第一水力碎衆(zhòng)機5之間設(shè)置有第二輸送機4,所述浸潰池3位于第二輸送機4的前面,所述第一水力碎衆(zhòng)機5位于第二輸送機4的后面；所述第一盤磨機10、第二盤磨機20和第三盤磨機22分別為第一中濃盤磨機、第二中濃盤磨機和第三中濃盤磨機。中濃盤磨機可以較好的保留纖維的長度，減少纖維的切斷，同時增強纖維的分絲帚化等細(xì)纖維化效果，使經(jīng)過打漿處理的紙漿、短纖維漿料和長纖維漿料都具有較高的纖維強度和結(jié)合力。如圖4所示的所述浸潰池3中設(shè)置有浸潰槽31，而在浸潰池3的同一側(cè)面的上端設(shè)置有進液管32，下端設(shè)置有排液管33 ;所述浸潰池3的另一側(cè)面的下端設(shè)置有用于加熱的3根蒸汽管34。所述浸潰池3用于浸泡經(jīng)過碎解的邊角料。這是由于在生產(chǎn)中密度纖維板的過程中會加入膠黏劑、阻燃劑和防水劑等多種添加劑，這些添加劑會對制漿和造紙帶來一定程度的影響，故需要去除。通過進液管32向浸潰池3注入浸潰液，再利用蒸汽管34向浸潰池注入高溫的水蒸汽，從而對浸潰液加熱。經(jīng)過碎解的邊角料通過第一輸送機2進入浸潰池3中的浸潰槽31中，在較高溫度的浸潰液的作用下，吸附在邊角料上的膠黏劑等溶解在浸潰液中，同時邊角料中的纖維軟化、吸水潤脹，有利于后續(xù)的制漿處理。浸潰液可反復(fù)使用，但需要定期更換。使用過的浸潰液通過排液管33排出，并排到廢水處理車間進行處理。本實施例使用的廢紙為OCC (舊瓦楞紙板)廢紙，利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的方法，包括以下步驟A、廢紙的制漿處理；廢紙的制漿處理包括以下工藝過程A1、將廢紙投入于第二水力碎漿機12中進行碎解，使廢紙分散為初級漿料，再將初級漿料依次通過第二高濃除渣器13和第二壓力篩14分別進行除渣和篩選，從面去除初級漿料中的雜質(zhì)；A2、利用纖維分級篩15對已去除雜質(zhì)的初級漿料進行篩分，令初級漿料分解為短纖維原漿料和長纖維原漿料；A3、所述短纖維原漿料通過第二低濃除渣器16進行除渣，再進入第二濃縮機17，令短纖維原漿料濃縮到8%的濃度，然后注入第二中濃盤磨機進行打漿，從而成為短纖維漿料；A4、所述長纖維原漿料通過第三低濃除渣器18進行除渣，再進入第三濃縮機19，令長纖維原漿料濃縮到8%的濃度，然后注入第三中濃盤磨機進行打漿，從而成為長纖維漿料。所述步驟A3中的短纖維漿料的打漿度為28。SR ;所述步驟A4中的長纖維漿料的打漿度為32° SR。B、中密度纖維板邊角料被投放于再碎機I中，從而使中密度纖維邊角料碎解成為分散的小塊物料；在較少時間內(nèi)，所述的小塊物料可在浸潰液中浸泡得更充分，同時也更利于邊角料在第一水力碎漿機5中碎解；C、向浸潰池3投入含有一定量堿性化合物的浸潰液，并將浸潰液加熱到一定的溫度，然后通過第一運輸機2將小塊物料輸送到浸潰池3中，令小塊物料在浸潰池3中浸泡4小時；D、被浸泡的小塊物料通過第二運輸機4輸送到第一水力碎漿機5中，第一水力碎漿機5把浸泡后的小塊物料進行疏解，使此小塊物料分散成為包括有纖維束和單根纖維的粗漿；

E、粗漿依次通過第一高濃除渣器6、第一壓力篩7、第一低濃除渣器8進行除渣和篩選，從而去除粗漿中的雜質(zhì)；F、已被去雜質(zhì)的粗漿進入第一濃縮機9，使此粗漿濃縮到8%的濃度，并再輸送到第一中濃盤磨機進行打漿處理，成為紙漿；G、把所述步驟A制成的短纖維漿料與所述步驟F制成的紙漿按一定比例在第一成漿池進行混合，形成芯漿，并向芯漿中添加施膠劑；所述步驟A制成的609Γ70%的長纖維漿料注入第二成漿池，作為面漿，409Γ30%的長纖維漿料注入第三成漿池，作為底漿，并都向面漿和底漿添加施膠劑；H、分別通過第一上漿系統(tǒng)、第二上漿系統(tǒng)和第三上漿系統(tǒng)把添加了施膠劑的芯漿、面漿和底漿輸送到造紙機進行成形、壓榨和干燥，成為箱板紙。芯漿形成的紙張被面漿形成的紙張和底漿形成的紙張夾在中間，從而使箱板紙具有三層結(jié)構(gòu)。則此箱板紙具有良好的物理性能。所述步驟C中的堿性化合物為NaOH，此NaOH的含量為總重量的3%。所述步驟C中的浸潰液的溫度為100°C。所述步驟G中短纖維漿料和紙漿的混合比例為10 :1。所述步驟F中的紙漿的打漿度為28° SR。根據(jù)本實施例1生產(chǎn)的箱板紙的物理性能為定量175g/m2 ;耐破指數(shù)2. 4Kpa -m2/g ;環(huán)壓指數(shù)6. 6N · m/g ;耐折度為71次。實施例2本利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法除下述特征外同實施例1 所述步驟A3中短纖維原漿料被濃縮到6%的濃度，而短纖維漿料的打漿度為30。 SR。所述步驟A4中長纖維原漿料被濃縮到6%的濃度，而長纖維漿料的打漿度為25。SR。
所述步驟C中的小塊物料在浸潰池3中的浸泡時間為3小時，堿性化合物NaOH的含量為總重量的5%,而浸潰液的溫度為80°C。所述步驟F中粗漿被濃縮到6%的濃度，且紙漿的打漿度為26° SR。所述步驟G中短纖維漿料和紙漿的混合比例為10 :1. 5。根據(jù)本實施例2生產(chǎn)的箱板紙的物理性能為定量175g/m2 ;耐破指數(shù)2. 5Kpa -m2/g ;環(huán)壓指數(shù)6. 9N · m/g ;耐折度為75次。實施例3本利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法除下述特征外同實施例1 所述步驟A3中短纖維原漿料被濃縮到7%的濃度，而短纖維漿料的打漿度為30。 SR。所述步驟A4中長纖維原漿料被濃縮到7%的濃度，而長纖維漿料的打漿度為28。 SR。所述步驟C中的小塊物料在浸潰池3中的浸泡時間為3. 5小時，堿性化合物NaOH的含量為總重量的4%，而浸潰液的溫度為90°C。所述步驟F中粗漿被濃縮到7%的濃度，且紙漿的打漿度為28。SR。所述步驟G中短纖維漿料和紙漿的混合比例為10 :2。根據(jù)本實施例2生產(chǎn)的箱板紙的物理性能為定量175g/m2 ;耐破指數(shù)2. 2Kpa -m2/g ;環(huán)壓指數(shù)6. 3N · m/g ;耐折度為70次。上述具體實施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置，其特征在于包括廢紙制漿系統(tǒng)及依次連接的第一水力碎漿機、第一高濃除渣器、第一壓力篩、第一低濃除渣器、第一濃縮機和第一盤磨機； 還包括第一成漿池、第一上漿系統(tǒng)、第二成漿池、第二上漿系統(tǒng)、第三成漿池、第三上漿系統(tǒng)和造紙機，所述第一成漿池同時連接廢紙制漿系統(tǒng)和第一盤磨機，同時第一成漿池通過第一上漿系統(tǒng)與造紙機連接；所述第二成漿池和第三成漿池都與廢紙制漿系統(tǒng)連接，同時第二成漿池通過第二上漿系統(tǒng)與造紙機連接，第三成漿池通過第三上漿系統(tǒng)與造紙機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置，其特征在于所述廢紙制漿系統(tǒng)包括第二水力碎漿機、第二高濃除渣器、第二壓力篩、纖維分級篩、第二低濃除渣器、第二濃縮機、第二盤磨機、第三低濃除渣器、第三濃縮機和第三盤磨機，所述第二水力碎漿機、第二高濃除渣器、第二壓力篩、纖維分級篩依次連接，所述纖維分級篩分別與第二低濃除渣器和第三低濃除渣器連接，所述第二低濃除渣器、第二濃縮機和第二盤磨機依次連接，所述第二盤磨機與第一成漿池連接；所述第三低濃除渣器、第三濃縮機和第三盤磨機依次連接，所述第三盤磨機同時連接于第二成漿池和第三成漿池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置，其特征在于還包括再碎機和浸潰池，所述再碎機與浸潰池之間設(shè)置有第一輸送機，所述第一輸送機的前端位于再碎機的出料口下方，后端位于浸潰池的上方；所述浸潰池和第一水力碎漿機之間設(shè)置有第二輸送機，所述浸潰池位于第二輸送機的前面，所述第一水力碎漿機位于第二輸送機的后面； 所述第一盤磨機、第二盤磨機和第三盤磨機分別為第一中濃盤磨機、第二中濃盤磨機和第三中濃盤磨機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置，其特征在于所述浸潰池中設(shè)置有浸潰槽，而在浸潰池的同一側(cè)面的上端設(shè)置有進液管，下端設(shè)置有排液管；所述浸潰池的另一側(cè)面的下端設(shè)置有用于加熱的多根蒸汽管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的方法，其特征在于，包括以下步驟 A、廢紙的制漿處理；廢紙通過一定的加工工藝制成短纖維漿料和長纖維漿料； B、中密度纖維板邊角料被投放于再碎機中，從而使中密度纖維邊角料碎解成為分散的小塊物料； C、向浸潰池注入含有一定量堿性化合物的浸潰液，并將浸潰液加熱到一定的溫度，然后通過第一運輸機將小塊物料輸送到浸潰池中，令小塊物料在浸潰池中浸泡3至4小時； D、被浸泡的小塊物料通過第二運輸機輸送到第一水力碎漿機中，第一水力碎漿機把浸泡后的小塊物料進行疏解，使此小塊物料分散成為包括有纖維束和單根纖維的粗漿； E、粗漿依次通過第一高濃除渣器、第一壓力篩、第一低濃除渣器進行除渣和篩選，從而去除粗漿中的雜質(zhì)； F、已被去雜質(zhì)的粗漿進入第一濃縮機，使此粗漿濃縮到69Γ8%的濃度，并再輸送到第一盤磨機進行打漿處理，成為紙漿； G、把所述步驟A制成的短纖維漿料與所述步驟F制成的紙漿按一定比例在第一成漿池進行混合，形成芯漿，并向芯漿中添加施膠劑；所述步驟A制成的609Γ70%的長纖維漿料注入第二成漿池，作為面漿，409Γ30%的長纖維漿料注入第三成漿池，作為底漿，并都向面漿和底漿添加施膠劑； H、分別通過第一上漿系統(tǒng)、第二上漿系統(tǒng)和第三上漿系統(tǒng)把添加了施膠劑的芯漿、面漿和底漿輸送到造紙機進行成形、壓榨和干燥，成為箱板紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的方法，其特征在于所述步驟C中的堿性化合物為NaOH，此NaOH的含量為總重量的3°/Γ5% ;所述步驟C中的浸潰液的溫度為80°C 100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的方法，其特征在于所述步驟G中短纖維漿料和紙漿的混合比例為10 Γ10 :2。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的方法，其特征在于所述步驟F中的紙漿的打漿度為26° SIT28。SR。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的方法，其特征在于，所述步驟A中廢紙的制漿處理包括以下工藝過程 Al、將廢紙投入于第二水力碎漿機中進行碎解，使廢紙分散為初級漿料，再將初級漿料依次通過第二高濃除渣器和第二壓力篩分別進行除渣和篩選，從面去除初級漿料中的雜質(zhì)； Α2、利用纖維分級篩對已去除雜質(zhì)的初級漿料進行篩分，令初級漿料分解為短纖維原漿料和長纖維原漿料； A3、所述短纖維原漿料通過第二低濃除渣器進行除渣，再進入第二濃縮機，令短纖維原漿料濃縮到69Γ8%的濃度，然后注入第二盤磨機進行打漿，從而成為短纖維漿料； Α4、所述長纖維原漿料通過第三低濃除渣器進行除渣，再進入第三濃縮機，令長纖維原漿料濃縮到69Γ8%的濃度，然后注入第三盤磨機進行打漿，從而成為長纖維漿料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的方法，其特征在于所述步驟A3中的短纖維漿料的打漿度為25° SIT28。SR ;所述步驟A4中的長纖維漿料的打漿度為30° SR 32° SR。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法，通過將中密度纖維板進行碎解、浸漬、疏解、除渣和打漿等工藝，提取中密度纖維板中的木材纖維，并將提取的木材纖維作為生產(chǎn)箱板紙的制漿原料。本利用中密度纖維板邊角料生產(chǎn)箱板紙的裝置及其方法提高了邊角料的利用價值，且降低了箱板紙的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號D21B1/34GK103061199SQ20121054947
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者雷利榮, 李友明 申請人:華南理工大學(xué)