專利名稱：山羊絨原絨洗絨助劑及山羊絨原絨的洗絨方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織品染整技術領域，具體涉及一種通過表面活性劑混合膠束法制備的山羊絨原絨洗絨助劑，本發(fā)明還涉及利用上述洗絨助劑對山羊絨原絨進行洗絨的方法。
背景技術：
山羊絨原絨的洗絨是山羊絨紡織染整加工中的第一道環(huán)節(jié)，在整個加工環(huán)節(jié)中占有著極其重要的地位，該加工環(huán)節(jié)質量的優(yōu)劣直接影響到其后的加工環(huán)節(jié)，也是決定山羊絨最終紡織產品質量的關鍵加工環(huán)節(jié)。目前國內外相關企業(yè)所采用的洗絨設備在工作原理上是類似的，其關鍵在于洗絨助劑的選擇及洗絨工藝的優(yōu)化。目前國內外所采用的性能優(yōu)異的洗絨助劑是“毛能凈”，由日本國第一工業(yè)制藥株式會社研制并生產，在毛紡行業(yè)中具有廣泛的影響力，其應用范圍包括從原絨洗滌到最終產品的皂洗、洗縮等。經“毛能凈”洗滌、加工后所得產品具有特殊的滑爽、豐滿的手感及白度，對山羊絨的洗絨效果優(yōu)異?！懊軆簟彼哂械膬?yōu)異的洗絨性能已得到了國際羊毛局的認可和推薦，它是毛紡行業(yè)中提高產品品質及檔次的首選洗絨助齊U。雖然“毛能凈”的功能較其它表面活性劑的復配產品優(yōu)異，但是該助劑的組成及制備還是基于傳統(tǒng)的表面活性劑洗絨原理，其主要組成為陰離子表面活性劑，其所固有的局限性是顯而易見的；此外，“毛能凈”的價格較高，會增加企業(yè)洗絨加工的助劑成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種山羊絨原絨洗絨助劑，利用該洗絨助劑對山羊絨原絨進行洗絨，不僅可以提高洗凈絨的白度，同時減少了纖維的氈并現象，從而顯著減少山羊絨纖維在洗絨、烘干及分梳過程中的損傷和損失，在提高洗凈絨蓬松度的基礎上，使洗凈絨在烘干過程中干燥效率明顯提高。本發(fā)明的另一目的在于提供上述山羊絨原絨洗絨助劑對山羊絨原絨進行洗絨的方法。本發(fā)明所采用的第一種技術方案是，山羊絨原絨洗絨助劑，按質量百分比由以下原料混合組成高級脂肪醇59Tl5%，陰離子表面活性劑5% 20%，非離子表面活性劑10% 25%，水40% 80%，以上組分的含量總和為100%。本發(fā)明第一種技術方案的特點還在于，高級脂肪醇為正十二醇或正十四醇或正十六醇中的一種。陰離子表面活性劑的親水性基團為羧酸基、硫酸酯基或磺酸基中的一種，疏水性基團為脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數為12 18。非離子表面活性劑的親水性基團為聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯單元數為廣15，疏水性基團為脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數為12 18。本發(fā)明所采用的第二種技術方案是，利用本發(fā)明的山羊絨原絨洗絨助劑對山羊絨原絨進行洗絨的方法，具體按照以下步驟實施步驟1、稱取原料，將稱取的原料通過復配形成山羊絨原絨洗絨助劑；步驟2、利用山羊絨原絨洗絨助劑和三聚磷酸鈉配制洗絨液，利用洗絨液對山羊絨原絨進行連續(xù)式洗絨，對洗凈絨采用烘干設備進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。本發(fā)明第二種技術方案的特點還在于，步驟I具體按照以下步驟實施步驟1.1、按質量百分比分別稱取高級脂肪醇59^15%，陰離子表面活性劑59^20%，非離子表面活性劑10% 25%和水40% 80%，以上組分的含量總和為100% ；步驟1. 2、將步驟1.1中稱取的高級脂肪醇、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑加入稱取的40°C 60°C的水中，將上述所有原料在攪拌條件下混合均勻，即制備出本發(fā)明的山羊絨原絨洗絨助劑。步驟2具體按照以下步驟實施步驟2.1、在洗絨設備的第一槽中注入溫水，水溫為50°C 60°C ；步驟2. 2、在洗絨設備的第二槽中注入溫水，水溫為50°C 60°C，將步驟1. 2中制備出的山羊絨原絨洗絨助劑加入洗絨設備的第二槽中，配制成質量體積百分比濃度為Sg/L^12g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑與三聚磷酸鈉質量比為4:1 ，將稱取的三聚磷酸鈉加入第二槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；步驟2. 3、在洗絨設備的第三槽中注入溫水，水溫為50°C 60°C，將步驟1. 2中制備出的山羊絨原絨洗絨助劑加入洗絨設備的第三槽中，配制成質量體積百分比濃度為4g/Llg/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑與三聚磷酸鈉質量比為4:3，將稱取的三聚磷酸鈉加入第三槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；步驟2. 4、分別在洗絨設備的第四、五槽中都注入溫水，水溫為40°C 50°C ；步驟2. 5、開啟洗絨設備，進行連續(xù)式洗絨加工I)將山羊絨原絨經機械除雜后以連續(xù)方式進入洗絨設備的第一槽中，車速為Sm/min 12m/min ；2)將經步驟I)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第二槽中，用步驟2. 2中配制的洗絨液洗絨，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為2g/L 3g/L追加原絨洗絨助劑，同時追加三聚磷酸鈉,原絨洗絨助劑與三聚磷酸鈉的質量比為4. 8:1 ；3)將經步驟2)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第三槽中，用步驟2. 3中配制的洗絨液洗絨，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第三槽中按質量體積百分比濃度為0. 6g/L^lg/L追加原絨洗絨助劑，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑與三聚磷酸鈉的質量比為1.6:1 ；4)將經步驟3)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第四槽和第五槽，分別用溫度為40°C 50°C的溫水清洗后軋水，即得到洗凈絨；5)將經步驟4)得到的洗凈絨進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明根據表面活性劑混合膠束原理，通過將高級脂肪醇與傳統(tǒng)陰離子及非離子表面活性劑的合理復合，研發(fā)出了山羊絨原絨洗絨助劑WG，其目的在于使洗絨助劑WG在應用性能及價格上優(yōu)于日本國第一工業(yè)制藥株式會社研發(fā)生產的洗絨助劑“毛能凈”，在這一關鍵技術上取得突破。本發(fā)明的山羊絨原絨洗絨助劑WG具有特殊的表面活性劑組合，形成特殊的液-固界面的吸附模式，使洗絨助劑WG本身除具有強效洗絨功能外，還能夠減小纖維表面的摩擦系數，使處于洗滌狀態(tài)及烘干狀態(tài)下的山羊絨纖維的相互糾纏現象得以顯著減少，減少纖維的氈并現象，從而顯著減少山羊絨纖維在洗絨及烘干加工過程中的損傷和損失，尤其使分梳加工過程中纖維的損傷和損失減少，使所得無毛絨的得絨率和纖維平均長度有顯著的提高。此外，山羊絨原絨經本發(fā)明的洗絨助劑WG洗絨后，其洗凈絨的蓬松度得到顯著的改善，在烘干過程中烘干效率明顯提高，可以通過降低烘干設備的烘干溫度來使纖維達到同等的回潮率，其節(jié)能效果及環(huán)境效益顯著。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。傳統(tǒng)的山羊絨原絨洗絨工藝路線如下原絨機械除雜一洗絨I槽(溫度55°C )—洗絨2槽(溫度55°C，傳統(tǒng)洗絨助劑初加量10g/l，三聚磷酸鈉初加量2. 5g/l ;每洗600kg原絨傳統(tǒng)洗絨助劑追加量2. 4g/l，三聚磷酸鈉追加量0. 5g/l)—洗絨3槽(溫度55°C，傳統(tǒng)洗絨助劑初加量6g/l，三聚磷酸鈉初加量4. 5g/l ;每洗600kg原絨傳統(tǒng)洗絨助劑追加量0. 8g/l,三聚磷酸鈉追加量
0.5g/l)—洗絨4槽(溫度45°C)—洗絨5槽(溫度45°C)—烘干一分梳。采用傳統(tǒng)洗絨助劑對山羊絨原絨進行洗絨加工后，洗凈絨的白度穩(wěn)定性較差，在洗絨過程及烘干過程中纖維 的糾纏較多，導致洗凈絨在烘干過程中烘干效率較低，使分梳過程中山羊絨纖維的損傷和損失較多，使無毛絨得絨率下降，使所得無毛絨纖維平均長度降低明顯。本發(fā)明的山羊絨原絨洗絨助劑WG，按質量百分比由以下原料混合組成高級脂肪醇59Tl5%，陰離子表面活性劑5% 20%，非離子表面活性劑109^25 %，水40% 80%，以上組分的含量總和為100%。高級脂肪醇為正十二醇或正十四醇或正十六醇中的一種；陰離子表面活性劑的親水性基團為羧酸基、硫酸酯基或磺酸基中的一種，疏水性基團為脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數為12 18 ；非離子表面活性劑的親水性基團為聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯單元數為廣15，疏水性基團為脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數為12 18。利用本發(fā)明的山羊絨原絨洗絨助劑WG對山羊絨原絨進行洗絨的方法，具體按照以下步驟實施步驟1、稱取原料，將稱取的原料通過復配形成山羊絨原絨洗絨助劑WG 步驟1.1、按質量百分比分別稱取高級脂肪醇59^15%，陰離子表面活性劑59^20%，非離子表面活性劑10% 25%和水40% 80%，以上組分的含量總和為100% ；步驟1. 2、將步驟1.1中稱取的高級脂肪醇、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑加入稱取的40°C 60°C的水中，將上述所有原料在攪拌條件下混合均勻，即制備出本發(fā)明的山羊絨原絨洗絨助劑WG。步驟2、利用山羊絨原絨洗絨助劑和三聚磷酸鈉配制洗絨液，利用洗絨液對山羊絨原絨進行連續(xù)式洗絨，對洗凈絨采用烘干設備進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨步驟2.1、在洗絨設備的第一槽中注入溫水，水溫為50°C 60°C ；步驟2. 2、在洗絨設備的第二槽中注入溫水，水溫為50°C飛(TC，將步驟1. 2中制備出的山羊絨原絨洗絨助劑WG加入洗絨設備的第二槽中，配制成質量體積百分比濃度為Sg/L^12g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑WG的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑WG與三聚磷酸鈉質量比為4:1，將稱取的三聚磷酸鈉加入第二槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；步驟2. 3、在洗絨設備的第三槽中注入溫水，水溫為50°C飛(TC，將步驟1. 2中制備出的山羊絨原絨洗絨助劑WG加入洗絨設備的第三槽中，配制成質量體積百分比濃度為4g/L^8g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑WG的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑WG與三聚磷酸鈉質量比為4:3，將稱取的三聚磷酸鈉加入第三槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；步驟2. 4、分別 在洗絨設備的第四、五槽中都注入溫水，水溫為40°C 50°C ；步驟2. 5、開啟洗絨設備，進行連續(xù)式洗絨加工I)將山羊絨原絨經機械除雜后以連續(xù)方式進入洗絨設備的第一槽中，車速為Sm/min 12m/min ；2)將經步驟I)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第二槽中，用步驟2. 2中配制的洗絨液洗絨，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為2g/L 3g/L追加原絨洗絨助劑WG，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑WG與三聚磷酸鈉的質量比為4. 8:1 ；3)將經步驟2)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第三槽中，用步驟2. 3中配制的洗絨液洗絨，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第三槽中按質量體積百分比濃度為0. 6g/L lg/L追加原絨洗絨助劑WG，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑WG與三聚磷酸鈉的質量比為1.6:1 ;4)將經步驟3)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第四槽和第五槽，分別用溫度為40°C 50°C的溫水清洗后軋水，即得到洗凈絨；5)將經步驟4)得到的洗凈絨進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。實施例1按質量百分比分別稱取正十二醇5%，十二烷基硫酸鈉15%，十二烷基聚氧乙烯醚(其中聚氧乙烯單元數為9) 20%，水60%，以上組分的含量總和為100% ;將稱取的正十二醇、十二烷基硫酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚與40°C水混合后配制成山羊絨原絨洗絨助劑WG-1 ；采用普通的山羊絨原絨洗絨設備進行洗絨加工，在洗絨設備的第一槽中注入50°C的溫水；在洗絨設備的第二槽中注入50°C的溫水，將本發(fā)明的洗絨助劑WG-1加入該槽中，配制成質量體積百分比濃度為8g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑WG-1的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑WG-1與三聚磷酸鈉質量比為4:1，將稱取的三聚磷酸鈉加入第二槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；在洗絨設備的第三槽中注入50°C的溫水，另稱取本發(fā)明的洗絨助劑WG-1加入第三槽中配制成質量體積百分比濃度為4g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑WG-1的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑WG-1與三聚磷酸鈉質量比為4:3，將稱取的三聚磷酸鈉加入第三槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；分別在洗絨設備的第四、五槽中都注入40°C的溫水；開啟洗絨設備，車速為8m/min，進行連續(xù)式洗絨加工將山羊絨原絨經機械除雜后以連續(xù)方式進入洗絨設備的第一槽中；經軋水后，絨直接進入洗絨設備的第二槽中，用配制的洗絨液洗滌，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為2g/L追加原絨洗絨助劑WG-1，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑WG與三聚磷酸鈉的質量比為4. 8:1 ;將洗滌后的山羊絨經軋水后直接進入洗絨設備的第三槽中，用配制的洗絨液洗滌，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為0. 6g/L追加原絨洗絨助劑WG-1，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑WG與三聚磷酸鈉的質量比為1.6:1 ;經軋水后，山羊絨原絨直接進入洗絨設備的第四槽和第五槽，并用溫度為40°C的溫水清洗，即得到洗凈絨；將得到的洗凈絨進行軋水；對洗絨后的洗凈絨采用烘干設備進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。實施例2按質量百分比分別稱取正十四醇10%，十二烷基磺酸鈉20%,十六烷基聚氧乙烯醚(其中聚氧乙烯單元數為13)20%，水50%，以上組分的含量總和為100% ;將稱取的正十四醇、十二烷基硫酸鈉、十六烷基聚氧乙烯醚與水混合后配制成山羊絨原絨洗絨助劑WG-2 ；采用普通的山羊絨原絨洗絨設備進行洗絨加工，在洗絨設備的第一槽中注入55°C的溫水；在洗絨設備的第二槽中注入55°C的溫水，將本發(fā)明的洗絨助劑WG-2加入該槽中，配制成質量體積百分比濃度為10g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑WG-2的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑WG-2與三聚磷酸鈉質量比為4:1，將稱取的三聚磷酸鈉加入第二槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；在洗絨設備的第三槽中注入55°C的溫水，另稱取本發(fā)明的洗絨助劑WG-2加入第三槽中配制成質量體積百分比濃度為6g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑WG-2的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑WG-2與三聚磷酸鈉質量比為4:3，將稱取的三聚磷酸鈉加入第三槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；分別在洗絨設備的第四、五槽中都注入45°C的溫水；開啟洗絨設備，車速為10m/min，進行連續(xù)式洗絨加工將山羊絨原絨經機械除雜后以連續(xù)方式進入洗絨設備的第一槽中；經軋水后，絨直接進入洗絨設備的第二槽中，用配制的洗絨液洗滌，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為2. 4g/L追加原絨洗絨助劑WG-2，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑WG-2與三聚磷酸鈉的質量比為4. 8:1 ;將洗滌后的山羊絨經軋水后直接進入洗絨設備的第三槽中，用配制的洗絨液洗滌，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為0. 8g/L追加原絨洗絨助劑WG-2，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑WG-2與三聚磷酸鈉的質量比為1. 6:1 ;經軋水后，山羊絨原絨直接進入洗絨設備的第四槽和第五槽，并用溫度為45°C的溫水清洗，即得到洗凈絨；將得到的洗凈絨進行軋水；對洗絨后的洗凈絨采用烘干設備進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。實施例3按質量百分比分別稱取正十六醇15%，十二烷基磺酸鈉5%，十八烷基聚氧乙烯醚(其中聚氧乙烯單元數為15)20%，水60%，以上組分的含量總和為100% ;將稱取的正十六醇、十二烷基硫酸鈉、十八烷基聚氧乙烯醚與水混合后配制成山羊絨原絨洗絨助劑WG-3 ；采用普通的山羊絨原絨洗絨設備進行洗絨加工，在洗絨設備的第一槽中注入60°C的溫水；在洗絨設備的第二槽中注入60°C的溫水，將本發(fā)明的洗絨助劑WG-3加入該槽中，配制成質量體積百分比濃度為12g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑WG-3的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑WG-3與三聚磷酸鈉質量比為4:1，將稱取的三聚磷酸鈉加入第二槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；在洗絨設備的第三槽中注入60°C的溫水，另稱取本發(fā)明的洗絨助劑WG-3加入第三槽中配制成質量體積百分比濃度為8g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑WG-3的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑WG-3與三聚磷酸鈉質量比為4:3，將稱取的三聚磷酸鈉加入第三槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液；分別在洗絨設備的第四、五槽中都注入50°C的溫水；開啟洗絨設備，車速為12m/min，進行連續(xù)式洗絨加工將山羊絨原絨經機械除雜后以連續(xù)方式進入洗絨設備的第一槽中；經軋水后，絨直接進入洗絨設備的第二槽中，用配制的洗絨液洗滌，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為3g/L追加原絨洗絨助劑WG-3，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑WG-3與三聚磷酸鈉的質量比為4.8:1 ;將洗滌后的山羊絨經軋水后直接進入洗絨設備的第三槽中，用配制的洗絨液洗滌，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為lg/L追加原絨洗絨助劑WG-3，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑WG-3與三聚磷酸鈉的質量比為1.6:1 ;經軋水后，山羊絨原絨直接進入洗絨設備的第四槽和第五槽，并用溫度為50°C的溫水清洗，即得到洗凈絨；將得到的洗凈絨進行軋水；對洗絨后的洗凈絨采用烘干設備進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。
權利要求
1.山羊絨原絨洗絨助劑，其特征在于，按質量百分比由以下原料混合組成 高級脂肪醇59Tl5%，陰離子表面活性劑59^20%，非離子表面活性劑109T25 %，水40% 80%，以上組分的含量總和為100%。
2.根據權利要求1所述的山羊絨原絨洗絨助劑，其特征在于，所述高級脂肪醇為正十二醇或正十四醇或正十六醇中的一種。
3.根據權利要求1所述的山羊絨原絨洗絨助劑，其特征在于，所述陰離子表面活性劑的親水性基團為羧酸基、硫酸酯基或磺酸基中的一種，疏水性基團為脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數為12 18。
4.根據權利要求1所述的山羊絨原絨洗絨助劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑的親水性基團為聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯單元數為廣15，疏水性基團為脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數為12 18。
5.利用權利要求1所述的山羊絨原絨洗絨助劑對山羊絨原絨進行洗絨的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施 步驟1、稱取原料，將稱取的原料通過復配形成山羊絨原絨洗絨助劑； 步驟2、利用山羊絨原絨洗絨助劑和三聚磷酸鈉配制洗絨液，利用洗絨液對山羊絨原絨進行連續(xù)式洗絨，對洗凈絨采用烘干設備進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。
6.根據權利要求5所述的洗絨的方法，其特征在于，所述步驟I具體按照以下步驟實施 步驟1.1、按質量百分比分別稱取高級脂肪醇59^15%，陰離子表面活性劑59^20%，非離子表面活性劑10% 25%和水40% 80%，以上組分的含量總和為100% ； 步驟1. 2、將步驟1.1中稱取的高級脂肪醇、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑加入稱取的40°C 60°C的水中，將上述所有原料在攪拌條件下混合均勻，即制備出本發(fā)明的山羊絨原絨洗絨助劑。
7.根據權利要求5所述的洗絨的方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實施 步驟2.1、在洗絨設備的第一槽中注入溫水，水溫為50°C 60°C ； 步驟2. 2、在洗絨設備的第二槽中注入溫水，水溫為50°C飛(TC，將步驟1. 2中制備出的山羊絨原絨洗絨助劑加入洗絨設備的第二槽中，配制成質量體積百分比濃度為8g/L 12g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑與三聚磷酸鈉質量比為4:1，將稱取的三聚磷酸鈉加入第二槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液； 步驟2. 3、在洗絨設備的第三槽中注入溫水，水溫為50°C 60°C，將步驟1. 2中制備出的山羊絨原絨洗絨助劑加入洗絨設備的第三槽中，配制成質量體積百分比濃度為4g/L 8g/L的洗絨助劑溶液，另按山羊絨原絨洗絨助劑的加入量稱取三聚磷酸鈉，山羊絨原絨洗絨助劑與三聚磷酸鈉質量比為4: 3，將稱取的三聚磷酸鈉加入第三槽的洗絨助劑溶液中，配制成洗絨液； 步驟2. 4、分別在洗絨設備的第四、五槽中都注入溫水，水溫為40°C 50°C ； 步驟2. 5、開啟洗絨設備，進行連續(xù)式洗絨加工 I)將山羊絨原絨經機械除雜后以連續(xù)方式進入洗絨設備的第一槽中，車速為Sm/min 12m/min ； 2)將經步驟I)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第二槽中，用步驟2. 2中配制的洗絨液洗絨，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第二槽中按質量體積百分比濃度為2g/L 3g/L追加原絨洗絨助劑，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑與三聚磷酸鈉的質量比為4. 8:1 ； 3)將經步驟2)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第三槽中，用步驟2. 3中配制的洗絨液洗絨，在連續(xù)式洗絨加工過程中，每洗600kg山羊絨原絨后在第三槽中按質量體積百分比濃度為0. 6g/L^lg/L追加原絨洗絨助劑，同時追加三聚磷酸鈉，原絨洗絨助劑與三聚磷酸鈉的質量比為1.6:1 ； 4)將經步驟3)洗滌后的山羊絨原絨經軋水后，以連續(xù)方式直接進入洗絨設備的第四槽和第五槽，分別用溫度為40°C 50°C的溫水清洗后軋水，即得到洗凈絨； 5)將經步驟4)得到的洗凈絨進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。
全文摘要
本發(fā)明公開的山羊絨原絨洗絨助劑及山羊絨原絨的洗絨方法，山羊絨原絨洗絨助劑按質量百分比由以下原料混合組成高級脂肪醇5%~15%，陰離子表面活性劑5%~20%，非離子表面活性劑10%~25%，水40%~80%，以上組分的含量總和為100%。本發(fā)明還涉及洗絨助劑的洗絨方法步驟1、將稱取的原料混合復配形成山羊絨原絨洗絨助劑；步驟2、利用山羊絨原絨助劑和三聚磷酸鈉配制洗絨液，用洗絨液對山羊絨原絨進行連續(xù)式洗絨，對洗凈絨采用烘干設備進行烘干，即完成對山羊絨原絨的洗絨。本發(fā)明的洗絨助劑不僅解決了洗絨中因纖維糾纏導致的洗絨、烘干及分梳加工中纖維過度損傷損失的問題，提高了無毛絨得絨率、無毛絨纖維平均長度及無毛絨的白度，同時提高了洗凈絨的烘干效率。
文檔編號D06M13/144GK103061137SQ20121054993
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權日2012年12月18日
發(fā)明者邢建偉, 徐成書, 任燕, 師文釗, 劉瑾姝 申請人:西安工程大學