專利名稱：基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
合成革是模擬天然皮革的組織結(jié)構(gòu)和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復(fù)合材料。通常以無紡布模擬網(wǎng)狀層，以微孔聚氨酯涂層模擬粒面層，所得到的合成革正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然皮革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示2011年人造革合成革規(guī)模以上企業(yè)(新的劃分標準年銷售收入2000萬以上企業(yè))495家，產(chǎn)量241萬噸，增長9. 57% ;工業(yè)生產(chǎn)總值925. 35億元，增長29. 55% ;利稅69. 85億元，增長32. 12% ;利潤總額47. 86億元，增長36. 15%?？傮w來看，在大的經(jīng)濟環(huán)境復(fù)蘇的情況下，我國聚氨酯合成革展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。貝斯在合成革工業(yè)中指半成品，利用水性聚氨酯合成革濕法浸潰貝斯，通過后續(xù)常規(guī)的加工工藝，即可生產(chǎn)各類合成革產(chǎn)品。目前，聚氨酯合成革的生產(chǎn)主要采用溶劑型的生產(chǎn)系統(tǒng)，其基本工藝流程在非織造布上制得溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層，制得底層，將底層水洗、干燥，在底層上制得溶劑型聚氨酯干法移膜涂層，即制得上層。采用這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的聚氨酯合成革，存在著以下重大的技術(shù)問題其一，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層作底層，濕法凝固涂層是將溶劑型聚氨酯(PU)漿料，利用刮涂機或滾涂機涂布在非織造布的表面，然后進入“h2o-dmf (二甲基甲酰胺)”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜。這種工藝中采用了 DMF做溶齊U，加工過程會造成DMF的溶劑污染。其二，水并不能完全的置換聚氨酯中的DMF，會引起產(chǎn)品的DMF殘留問題，最終造成產(chǎn)品安全問題。而這種產(chǎn)品安全問題，會在眾多的技術(shù)壁壘和貿(mào)易壁壘中，限制產(chǎn)品進入高檔市場。其三，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層，這種工藝是將溶劑型聚氨酯漿料，利用刮涂機涂布在離型紙的表面，然后與帶有濕法移凝固涂層的非織造布貼合，干燥后剝離，最終得到聚氨酯合成革。由于這種工藝采用溶劑型系統(tǒng)，含有大量的有毒有機溶劑，如TOL (甲苯)、MEK (甲乙酮)和THF(四氫呋喃)等。在生產(chǎn)過程中這些有機溶劑極易揮發(fā)，嚴重污染環(huán)境，并且對現(xiàn)場操作人員的身體健康造成威脅。依據(jù)上述聚氨酯合成革的溶劑型生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程存在著嚴重的DMF、T0L、MEK、THF等溶劑的環(huán)境污染問題，是一個非清潔的生產(chǎn)過程，對人體有較大的危害。所得到的聚氨酯合成革中容易出現(xiàn)DMF的殘留引起產(chǎn)品安全問題。所以，開發(fā)清潔生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)環(huán)境友好型的聚氨酯合成革是一個必然的趨勢。對于合成革清潔生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)境友好型聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)，其主要的研究方向有三個，即水性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)、無溶劑聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)和熱塑性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)。在水性聚氨酯合成革的技術(shù)研發(fā)方面，比較成功的技術(shù)為水性聚氨酯干法貼面工藝、水性聚氨酯直涂工藝和水性聚氨酯物理機械發(fā)泡工藝。對于水性聚氨酯干法貼面工藝來說，主要是采用離型紙轉(zhuǎn)移涂層的方法，在非織造布表面或貝斯的表面制造帶有花紋的水性聚氨酯涂層，加工各種水性聚氨酯合成革；對于水性聚氨酯直涂工藝來說，主要是采用刮涂的方法，在織造布表面或貝斯的表面直接涂布水性聚氨酯，干燥后采用壓花和表面印刷的方法在形成帶有花紋的水性聚氨酯涂層，加工個中水性聚氨酯合成革；對于水性聚氨酯物理機械發(fā)泡工藝來說，主要是在水性聚氨酯漿料中添加物理的發(fā)泡劑，如各種表面活性劑，并采用機械攪動的方法，制備發(fā)泡的水性聚氨酯漿料，然后采用離型紙轉(zhuǎn)移涂層的方法或直涂的方法，加工帶有水性聚氨酯發(fā)泡涂層的水性聚氨酯合成革。上述三種技術(shù)體系，在實際的產(chǎn)品開發(fā)中，有時會互相配合使用，開發(fā)不同產(chǎn)品的水性聚氨酯合成革，如有些產(chǎn)品利用水性聚氨酯物理機械發(fā)泡工藝制造底層，利用水性聚氨酯干法貼面工藝制造頂層，來加工具體的合成革產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決目前溶劑型聚氨酯合成革生產(chǎn)中產(chǎn)生的MDF、T0L、MEK、THF等溶劑的環(huán)境污染問題和聚氨酯合成革產(chǎn)中品DMF的殘留引起的產(chǎn)品安全問題的基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將1(Γ55份固含量30%的水性聚氨酯、5 10份固含量25%的水性顏料膏、5 15份熱分解破乳劑和O. Γ0. 5份交聯(lián)劑依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為160g 450g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在6(T95°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在95 120°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。所述水性聚氨酯為單組份陰離子型水性聚氨酯。所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:(0.6 1.2)的雙乙酸鈉和氯化二氨合鋅(Zn(NH3)2Cl2)的混合物，摩爾比為1: (O. 5 1. O)的雙乙酸鈉和硫酸四氨合銅(Cu(NH3)4SO4)的混合物，摩爾比為1: (O. 8 1. 6)的雙乙酸鈉和氯化六氨合鈷(Co(NH3)6Cl3)的混合物中的一種或幾種混合物。所述交聯(lián)劑為氮丙啶、碳化二亞胺、三羥甲基三聚氰胺、六甲氧基亞甲基三聚氰胺中的一種或幾種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果其一，本法明利用水性聚氨酯代替了溶劑型聚氨酯，生產(chǎn)過程中不會使用任何溶劑，能夠完全解決目前溶劑型聚氨酯合成革生產(chǎn)中產(chǎn)生的DMF污染問題和DMF殘留引起的安全問題；其二，本發(fā)明得到的水性聚氨酯涂層具有貫通的微孔結(jié)構(gòu)，成品具有更好的透水汽性和衛(wèi)生性能；其三，本發(fā)明所采用的熱分解凝聚交聯(lián)技術(shù)，使得到水性聚氨酯涂層具有更好的物理機械性能和耐水洗性能，從而使制得的水性聚氨酯合成革具有更好的物理機械性能和耐水洗性能；其四，整個生產(chǎn)過程中不會使用任何溶劑，能夠提供一個安全的生產(chǎn)環(huán)境，是一種清潔生產(chǎn)工藝。
具體實施例方式
下面通過具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。實施例1 :I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將10份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、5份固含量25%的水性顏料膏、5份熱分解破乳劑和O.1份交聯(lián)劑氮丙啶依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:0.6的雙乙酸鈉和氯化二氨合鋅(Zn(NH3)2Cl2)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為160g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在60°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在95°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例2 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將50份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、7份固含量25%的水性顏料膏、8份熱分解破乳劑和O. 3份交聯(lián)劑碳化二亞胺依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:0.9的雙乙酸鈉和氯化二氨合鋅(Zn(NH3)2Cl2)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為180g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在70°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在98°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例3 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將55份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、8份固含量25%的水性顏料膏、10份熱分解破乳劑和O. 5份交聯(lián)劑三羥甲基三聚氰胺依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；
所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:1.2的雙乙酸鈉和氯化二氨合鋅(Zn(NH3)2Cl2)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為300g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在80°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在100°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例4 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將20份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、6份固含量25%的水性顏料膏、7份熱分解破乳劑和O. 2份交聯(lián)劑六甲氧基亞甲基三聚氰胺依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:0.5的雙乙酸鈉和硫酸四氨合銅(Cu(NH3)4SO4)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為450g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在90°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在110°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例5 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將30份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、9份固含量25%的水性顏料膏、10份熱分解破乳劑和O. 4份交聯(lián)劑氮丙啶與碳化二亞胺的混合物依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:1.0的雙乙酸鈉和硫酸四氨合銅(Cu(NH3)4SO4)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為380g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在87°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，103°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例6 I)漿料的配制
按質(zhì)量份數(shù)將40份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、10份固含量25%的水性顏料膏、6份熱分解破乳劑和O. 5份交聯(lián)劑氮丙啶、碳化二亞胺和三羥甲基三聚氰胺的混合物依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:0.8的雙乙酸鈉和硫酸四氨合銅(Cu(NH3)4SO4)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為350g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在85°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在105°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例7 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將15份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、6份固含量25%的水性顏料膏、7份熱分解破乳劑和O. 2份交聯(lián)劑氮丙啶依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:1.2的雙乙酸鈉和氯化六氨合鈷(Co (NH3)6Cl3)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為200g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在83°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在108°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例8 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將35份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、8份固含量25%的水性顏料膏、6份熱分解破乳劑和O. 3份交聯(lián)劑碳化二亞胺依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:1.6的雙乙酸鈉和氯化六氨合鈷(Co (NH3)6Cl3)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為230g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在63°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在113°C的條件下使非織造布完全干燥；
最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例9 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將53份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、10份固含量25%的水性顏料膏、9份熱分解破乳劑和O. 5份交聯(lián)劑三羥甲基三聚氰胺依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:0.8的雙乙酸鈉和氯化六氨合鈷(Co (NH3)6Cl3)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為260g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱,在65°C的條件下固化I 3min,使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在118°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例10 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將45份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、9份固含量25%的水性顏料膏、10份熱分解破乳劑和O. 4份交聯(lián)劑氮六甲氧基亞甲基三聚氰胺依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:0.6的雙乙酸鈉和氯化二氨合鋅(Zn(NH3)2Cl2)與摩爾比為1:1. O的雙乙酸鈉和硫酸四氨合銅(Cu(NH3)4SO4)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為320g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在68°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在120°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。實施例11 I)漿料的配制按質(zhì)量份數(shù)將38份固含量30%的單組份陰離子型水性聚氨酯、7份固含量25%的水性顏料膏、8份熱分解破乳劑和O.份交聯(lián)劑三羥甲基三聚氰胺依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料；所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:1.2的雙乙酸鈉和氯化二氨合鋅(Zn(NH3)2Cl2)與摩爾比為1:0. 8的雙乙酸鈉和氯化六氨合鈷(Co(NH3)6Cl3)的混合物；2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為400g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在75°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在115°C的條件下使非織造布完全干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。本發(fā)明采用刮涂法在非織造布上刮涂漿料，當帶有漿料的非織造布進入水蒸氣蒸箱以后，在濕熱的條件下，雙乙酸鈉發(fā)生熱分解，生成乙酸和乙酸鈉，鋅氨絡(luò)合物、銅氨絡(luò)合物或鈷氨絡(luò)合物發(fā)生熱分解，生成Zn2+、Cu2+或Co3+和氨氣，在乙酸和Zn2+、Cu2+或Co3+的共同作用下，單組份陰離子型水性聚氨酯破乳凝固，并在交聯(lián)劑的作用下固化，形成多孔性的涂層，得到帶有微孔水性聚氨酯涂層的非織造布，在合成革工業(yè)中，通常稱為“貝斯”，意思為半成品。本發(fā)明所得到的水性聚氨酯合成革的水性聚氨酯涂層帶有貫通的微孔，最終的水性聚氨酯合成革產(chǎn)品也具有良好的透氣性、透水汽性和吸濕排濕性能。在生產(chǎn)過程中，配制的漿料是一種不穩(wěn)定的體系，漿料的放置和使用時間控制在2小時以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 1)漿料的配制 按質(zhì)量份數(shù)將1(T55份固含量30%的水性聚氨酯、5 10份固含量25%的水性顏料膏、5^15份熱分解破乳劑和0. ro. 5份交聯(lián)劑依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，即得漿料； 2)基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn) 首先，采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，施涂量為160g 450g/m2，將刮涂漿料后的非織布放入熱水蒸汽固化箱，在6(T95°C的條件下固化I 3min，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層； 然后，將帶有微孔結(jié)構(gòu)涂層的非織造布放進烘箱，在95 120°C的條件下使非織造布完全干燥； 最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)方法，其特征在于所述水性聚氨酯為單組份陰離子型水性聚氨酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱分解破乳劑為摩爾比為1:(0. 6^1.2)的雙乙酸鈉和氯化二氨合鋅(Zn(NH3)2Cl2)的混合物，摩爾比為1:(0.5 1.0)的雙乙酸鈉和硫酸四氨合銅(Cu(NH3)4SO4)的混合物，摩爾比為1:(0. 8 1. 6)的雙乙酸鈉和氯化六氨合鈷(Co(NH3)6Cl3)的混合物中的一種或幾種混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)方法，其特征在于所述交聯(lián)劑為氮丙啶、碳化二亞胺、三羥甲基三聚氰胺、六甲氧基亞甲基三聚氰胺中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開一種基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生產(chǎn)方法，包括以下步驟，1)按質(zhì)量份數(shù)將10~55份水性聚氨酯、5~10份水性顏料膏、5~15份破乳劑和0.1~0.5份交聯(lián)劑依次加入攪拌釜中，攪拌均勻，得漿料；2)采用刮涂機將漿料刮涂在非織造布上，將帶刮涂料的非織布放入固化箱，使水性聚氨酯破乳凝固和交聯(lián)固化，在非織造布上形成帶有微孔結(jié)構(gòu)的涂層；然后，放進烘箱干燥；最后，通過后整理工藝得到基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革。本發(fā)明解決了溶劑型聚氨酯合成革生產(chǎn)中二甲基甲酰胺等溶劑的環(huán)境污染問題和產(chǎn)品中DMF殘留引起的產(chǎn)品安全問題，且制得的水性聚氨酯合成革具有更好的物理機械性能和耐水洗性能。
文檔編號D06N3/14GK103015221SQ201210560009
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者馬興元, 楊西萍, 張淑芳 申請人:陜西科技大學(xué)