專利名稱：一種胎牛皮的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種胎牛皮的處理方法。
背景技術(shù)：
未經(jīng)加工的生皮原料皮主要由膠原纖維、纖維蛋白、彈性纖維、豎毛肌等成分構(gòu)成，其干燥后變硬，失去撓曲性及柔軟性，易折斷，遇高溫易收縮，需對(duì)其進(jìn)行制革處理。制革是除去生皮的毛和非膠原纖維等，使真皮層膠原纖維適度松散、固定和強(qiáng)化，再加以整理等一系列化學(xué)(包括生物化學(xué))、機(jī)械處理。制革加工過(guò)程中需要在保護(hù)和打開膠原纖維的基礎(chǔ)上，盡可能除去其他非膠原纖維物質(zhì)，而浸灰處理可達(dá)到此目的。浸灰處理的重要性早已被制革行業(yè)普遍認(rèn)同，即“好皮處在灰缸里”，浸灰的效果 直接影響著制革后續(xù)工序的進(jìn)行和成革的質(zhì)量性能。在制革加工過(guò)程中，膠原纖維如果不經(jīng)處理就進(jìn)行鞣制，成品革就會(huì)出現(xiàn)身骨僵硬、粒面粗糙、生長(zhǎng)紋明顯、延伸率低、彎曲時(shí)易出現(xiàn)斷面和裂面現(xiàn)象等，因此，必須要將膠原纖維的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適度松散，以便得到性能優(yōu)良、手感豐滿柔軟、不松面、不裂面的成品革。而對(duì)于非膠原纖維物質(zhì)的去除也同樣重要，其包括有各種粘蛋白、類粘蛋白、彈性纖維和豎毛肌等，此類物質(zhì)的存在會(huì)妨礙制革加工過(guò)程中化學(xué)物質(zhì)向皮內(nèi)的滲透。傳統(tǒng)的浸灰工藝中均需加入石灰作為基礎(chǔ)的化工原料。石灰對(duì)膠原纖維具有非常強(qiáng)的分散能力，可徹底將纖維打開，以保證成品革的手感和豐滿度，也不會(huì)對(duì)皮本身造成較大的損傷。但石灰的使用同時(shí)會(huì)帶來(lái)以下問(wèn)題皮張對(duì)石灰吸收利用率較低，需加入至少皮張重量的20%的石灰才能達(dá)到制革的要求；使用后的石灰絕大多數(shù)會(huì)懸浮在水中，形成大量的污泥，污染嚴(yán)重，給污水處理造成困難；浸灰工藝需在轉(zhuǎn)鼓設(shè)備中完成，而石灰石是一種強(qiáng)堿，會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕；皮張?jiān)诮夜ば蛑袝?huì)形成堿膨脹，厚度可達(dá)3倍以上，導(dǎo)致粒面脆弱及敏感，而石灰易在轉(zhuǎn)鼓上形成硬度較大的鈣斑，增加皮張粒面損傷的風(fēng)險(xiǎn)；為防止皮張?jiān)谔幚砗笃诔霈F(xiàn)灰斑、染色不均等問(wèn)題，需在后期進(jìn)行脫灰處理，將石灰全部除去，此步驟中需引入價(jià)格較高的脫灰劑，增加了生產(chǎn)加工的成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種胎牛皮的處理方法，該處理方法中無(wú)需加入石灰。本發(fā)明提供了一種胎牛皮的處理方法，將胎牛皮依次經(jīng)過(guò)以下步驟A)主浸水；B)涂灰加入涂灰液對(duì)主浸水處理后的胎牛皮進(jìn)行涂灰處理；所述涂灰液包含水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉；所述水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑、淀粉與胎牛皮的質(zhì)量比為(50 100) (3. 2 3. 8) (2. 2 2. 85) :(1. 5 3) :(0. 09 0. 12) :100 ；C)浸灰加入浸灰液對(duì)涂灰處理后的胎牛皮進(jìn)行浸灰處理；所述浸灰液包含水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑；所述水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉、浸灰助劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(150 250) :(0. 8 1. 5) (0. 05 O. 2) :(0. 3 O. 8) :(1 2) :100 ;所述多元混合堿為浙江盛匯化工有限公司的盛力可LR ；
D)脫灰；
E)軟化；
F)浸酸；
G)鞋制。
優(yōu)選的，所述主浸水具體為
加入水、浸水助劑與殺菌劑對(duì)胎牛皮進(jìn)行主浸水處理，所述水、浸水助劑、殺菌劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(8(Tl50) :(0. 15 O. 25) (0. 15 O. 3) :100 ;所述浸水助劑為購(gòu)自海寧但思騰貿(mào)易公司的Prospread Ge。
優(yōu)選的，所述脫灰具體為
加入水、硫酸銨與脫灰劑對(duì)浸灰處理后的胎牛皮進(jìn)行脫灰處理，所述水、硫酸銨、 脫灰劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(120 250) (0. 8 1. 5) :(0.8 1. 5) 100o
優(yōu)選的，所述硫酸銨與脫灰劑均分成3飛份進(jìn)行添加。
優(yōu)選的，所述軟化具體為
加入水與軟化酶對(duì)脫灰處理后的胎牛皮進(jìn)行軟化處理，所述水、軟化酶與胎牛皮的質(zhì)量比為(120 250) (0. 2 O. 6) 100o
優(yōu)選的，所述浸酸具體為·
加入水、氯化鈉、多元有機(jī)酸、甲酸與硫酸對(duì)軟化處理后的胎牛皮進(jìn)行浸酸處理，所述水、氯化鈉、多元有機(jī)酸、甲酸、硫酸與胎牛皮的質(zhì)量比為(5(Γ120) :(8 12) (O. 5^1. 5) (0. 3^0. 6) (0. 2^0. 5) :100，所述多元有機(jī)酸為德瑞皮革化料公司的SELLATAN PA。
優(yōu)選的，所述鞣制具體為加入水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉與防霉劑對(duì)浸酸處理后的胎牛皮進(jìn)行鞣制處理，所述水、鉻粉、小蘇打、甲酸、防霉劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(8(Γ150): (7 10) (1. 4 2. 2) (0. 5 I) :(0· Γθ. 3) 100ο
本發(fā)明提供了一種胎牛皮的處理方法，該方法將胎牛皮依次經(jīng)過(guò)主浸水、涂灰、 浸灰、脫灰、軟化、浸酸及鞣制處理，其中，所述涂灰液包含水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉，所述水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑、淀粉與胎牛皮的質(zhì)量比為(5(Γ100) (3. 2 3. 8) (2. 2 2. 85) (1. 5 3) :(0· 09 O. 12) : 100，所述浸灰液包含水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑，所述水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉、浸灰助劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(150 250) :(0· 8 1. 5) (0. 05 O. 2) :(0. 3 O. 8) :(I 2) :100 ;所述多元混合堿為浙江盛匯化工有限公司的盛力可LR。與現(xiàn)有技術(shù)中的浸灰工藝相比，首先，本發(fā)明在涂灰工序中通過(guò)浸灰助劑及淀粉的加入，可調(diào)整涂灰液的波美度和粘稠度，通過(guò)調(diào)整硫化鈉的濃度，可加強(qiáng)對(duì)皮張?zhí)ゼy的處理效果，利于得到平整的皮面，增加皮面的潔凈度，同時(shí)，浸灰過(guò)程中多元混合堿盛力可LR可代替石灰與浸灰酶共同作用，有助于分散膠原纖維及打開纖維束； 其次，本發(fā)明涂灰及浸灰工序中無(wú)需加入石灰，避免了石灰?guī)?lái)的成本高、污染嚴(yán)重及設(shè)備腐蝕的問(wèn)題；再次，胎牛皮皮面嬌嫩敏感，無(wú)需加入石灰可避免其造成的粒面損傷的問(wèn)題。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)本發(fā)明方法處理后的胎牛皮縱向拉伸強(qiáng)度為28. 5 32kg/ cm,縱向撕裂強(qiáng)度為9· 5^11. 5kg，橫向拉伸強(qiáng)度為23. 5^26. 5kg/cm,橫向撕裂強(qiáng)度為6. 5 9. 5kg。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種胎牛皮的處理方法，將胎牛皮依次經(jīng)過(guò)以下步驟A)主浸水；B)涂灰，加入涂灰液對(duì)主浸水處理后的胎牛皮進(jìn)行涂灰處理；所述涂灰液包含水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉，所述水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑、淀粉與胎牛皮的質(zhì)量比為(50 100) (3. 2 3. 8) (2. 2 2. 85) :(1. 5 3) :(0. 09 0. 12) :100 ；C)浸灰加入浸灰液對(duì)涂灰處理后的胎牛皮進(jìn)行浸灰處理；所述浸灰液包含水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑，所述水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉、浸灰助劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(15(T250)(0. 8 1. 5) (0. 05 0. 2) (0. 3 0. 8) :(I 2) :100 ;所述多元混合堿為浙江盛匯化工有限公司的盛力可LR ；D)脫灰；E)軟化；F)浸酸；G)鞣制。所述胎牛皮的獲取為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明中所述胎牛皮為出生后I個(gè)月內(nèi)剝下來(lái)的牛皮，其經(jīng)過(guò)生皮分選、割腿、預(yù)浸水及預(yù)除肉后得到的皮張。其中，所述生皮分選、割腿、預(yù)浸水及預(yù)除肉的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 方法即可，并無(wú)特殊的限制。所述主浸水具體為加入水、浸水助劑與殺菌劑對(duì)胎牛皮進(jìn)行主浸水處理，所述水、浸水助劑、殺菌劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(8(Tl50) :(0. 15 0. 25) (0. 15 0. 3) :100 ;優(yōu)選為(9(Tl20):(0. 18 0. 22):(0. 15 0. 25): 100，所述浸水助劑為購(gòu)自海寧佰思騰貿(mào)易公司的Prospread Ge。所述殺菌劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的殺菌劑即可,并無(wú)特殊的限制。所述主浸水處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選在轉(zhuǎn)鼓中處理2(T28h。所述Prospread Ge為生物型浸水助劑,可加重浸水效果,并能有效地保護(hù)邊肷部位不會(huì)因浸水效果加重而變松。所述涂灰具體為加入涂灰液對(duì)主浸水處理后的胎牛皮進(jìn)行涂灰處理；所述涂灰液包含水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉，所述水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑、淀粉與胎牛皮的質(zhì)量比為(50 100) :(3. 2 3. 8) (2. 2 2. 85) :(1. 5 3) :(0. 09 0. 12) :100，優(yōu)選為(50 80) (3. 2 3. 6) :(2. 2 2. 6) :(1. 8 2. 5) :(0. 09 0. 12) :100，更優(yōu)選為(50 60)(3. 2 3. 6) (2. 2 2. 6) :(1. 8 2. 5) :(0. 09 0. 12) 100o本發(fā)明中加入淀粉的作用是調(diào)節(jié)涂灰液的波美度為24 28，優(yōu)選為加入淀粉調(diào)節(jié)涂灰液的波美度為25 27，以滿足涂灰工序的要求。所述浸灰助劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸灰助劑即可并無(wú)特殊的限制。所述涂灰處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的操作方法即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選在轉(zhuǎn)鼓外處理0. 5 1. 5h，更優(yōu)選為0. 8 1. 2h，涂灰操作結(jié)束后，優(yōu)選放置5飛h。本發(fā)明涂灰工序中通過(guò)加入硫化鈉與硫氫化鈉共同調(diào)整涂灰液中硫化鈉的濃度，并通過(guò)加入大量的浸灰助劑及少量的淀粉將涂灰液的波美度調(diào)整至符合工序要求，可保證無(wú)需加入石灰也能達(dá)到相應(yīng)的效果，也可保證涂灰液的粘稠度，利于操作。涂灰液中硫化鈉濃度的調(diào)整，可加強(qiáng)對(duì)胎牛皮胎紋的處理效果，有利于得到平整的皮面，增加皮面的潔凈度，并且，硫化鈉濃度的增加也可彌補(bǔ)浸灰工序的不足。所述浸灰具體為加入浸灰液對(duì)涂灰處理后的胎牛皮進(jìn)行浸灰處理；所述浸灰液包含水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑，所述水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉、浸灰助劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(150 250) :(0. 8 1. 5) (0. 05 0. 2) :(0. 3 0. 8) :(1 2) :100，優(yōu)選為(180 220):(1· 2 1. 5)(0. 08 O. 15):(0. 4 O. 6):(1. 2 1. 7) : 100，所述多元混合堿為浙江盛匯化工有限公司的盛力可LR，其產(chǎn)品說(shuō)明書如下
盛力可LR
化學(xué)組成堿及助劑復(fù)配物
基本特性盛力可LR是一種多功能浸灰助劑。滲透均勻，作用溫和，能皂化油脂， 松散纖維，打開生長(zhǎng)紋，提高得革率和等級(jí)率，有效減少制革污泥的產(chǎn)生。
主要指標(biāo)外觀半透明果凍狀
有效成分(％):彡40
pH 值(1:10) : 12 以上
應(yīng)用盛力可LR可以直接加入轉(zhuǎn)鼓或劃槽。
最高用量為去肉皮重的4%，用量的多少取決于所需替代的石灰量和所要求的膨脹度。
安全防護(hù)盛力可LR是強(qiáng)堿，具有腐蝕性，操作時(shí)必須穿戴好勞保用品。
根據(jù)說(shuō)明書，所述盛力可LR為浸灰助劑，其可替代石灰，但由于胎牛皮的纖維編織非常緊密，且纖維細(xì)小嬌嫩，對(duì)工藝的要求較高，因此目前胎牛皮生產(chǎn)處理中仍無(wú)法采用無(wú)灰的處理工藝，本發(fā)明通過(guò)對(duì)其他組分的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)使其全部代替石灰的無(wú)灰處理工藝。
所述浸灰酶為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸灰酶即可，對(duì)其來(lái)源并無(wú)特殊的限制。所述浸灰處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選在轉(zhuǎn)鼓中處理18 22h，更優(yōu)選為2(T21h。進(jìn)一步，本發(fā)明中優(yōu)選在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)IOh之后，再加入浸灰酶。在浸灰后期加入浸灰酶可起到繼續(xù)分散纖維的效果，同時(shí)還能進(jìn)一步增加皮面的潔凈度。
按照本發(fā)明，所述多元混合堿盛力可LR可替代石灰，有助于分散膠原纖維和打開纖維束，但其堿性明顯弱于石灰，對(duì)纖維的損傷較小，尤其利于纖維較嫩的胎牛皮的操作。
所述脫灰具體為加入水、硫酸銨與脫灰劑對(duì)浸灰處理后的胎牛皮進(jìn)行脫灰處理， 所述水、硫酸銨、脫灰劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(12(T250) :(0. 8 1. 5) (0. 8 1. 5) : 100，優(yōu)選為(150 220):(1.0 1. 3):(1. (Tl. 3): 100。所述脫灰劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脫灰劑即可，對(duì)其來(lái)源并無(wú)特殊的限制。所述脫灰處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選在轉(zhuǎn)鼓中處理2 3h，更優(yōu)選為2. 2^2. 8h。為了提高使脫灰處理在較緩和的環(huán)境中進(jìn)行，本發(fā)明優(yōu)選將硫酸銨和脫灰劑平均分為3飛份，按照少量多次的原則進(jìn)行脫灰，更優(yōu)選為將硫酸銨和脫灰劑平均分為4飛份。通過(guò)多次逐步脫灰的方法， 可保證膠原纖維能夠一直處于較緩和的環(huán)境，在達(dá)到脫灰效果的同時(shí)，保證纖維不受損壞。
所述軟化具體為加入水與軟化酶對(duì)脫灰處理后的胎牛皮進(jìn)行軟化處理，所述水、 軟化酶與胎牛皮的質(zhì)量比為(120 250) (0. 2 O. 6) : 100，優(yōu)選為(150 220) : (O. 3 O. 5) 100。所述軟化酶為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的軟化酶即可，對(duì)其來(lái)源并無(wú)特殊的限制。所述軟化處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明中優(yōu)選在轉(zhuǎn)鼓中處理15 20min,更優(yōu)選為16 18min。
所述浸酸具體為加入水、氯化鈉、多元有機(jī)酸、甲酸與硫酸對(duì)軟化處理后的胎牛皮進(jìn)行浸酸處理，所述水、氯化鈉、多元有機(jī)酸、甲酸、硫酸與胎牛皮的質(zhì)量比為(5(Γ120) (8 12) (0. 5 1. 5) (0. 3 O. 6) (0. 2 O. 5) :100，優(yōu)選為(50 100) :(9 11) (0. 8 1. 2)(0. 4^0. 6) (0. 3^0. 5) : 100，所述多元有機(jī)酸為德瑞皮革化料公司的SELLATAN PA，其產(chǎn)品說(shuō)明書如下SELLATAN PA Iid是一種新型的浸酸用酸，在低鹽浸酸方面具有優(yōu)異的性價(jià)比。高效和環(huán)保性SELLATAN PA Iid-完備的浸酸解決方案SELLATAN PA Iid是整個(gè)浸酸、鞣制和提堿系統(tǒng)中的一個(gè)組成部分。在不改變工藝流程或者最終產(chǎn)品的特性的情況下可以大幅度減少鹽(氯化鈉)和硫酸鹽的用量。與普通的浸酸系統(tǒng)相比，該解決方案可以加快鉻鞣工藝的滲透。
此外，SELLATAN PA Iid也可在水場(chǎng)工序中替代蟻酸，它的性能比蟻酸更好，可提高染色的勻染性和染色強(qiáng)度。優(yōu)異的性價(jià)比SELLATAN PA Iid可以在不增加生產(chǎn)成本的情況下取得很好的工藝效果。SELLATAN PA Iid可用于白濕革和藍(lán)濕革的生產(chǎn)，也可應(yīng)用于全植鞣皮革的生產(chǎn)。所述浸酸處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選在轉(zhuǎn)鼓中處理l(Tl4h，更優(yōu)選為If 13h。本發(fā)明中加入浸酸助劑多元有機(jī)酸SELLATAN PA，其可繼續(xù)分散軟化處理后胎牛皮的纖維，同時(shí)，浸酸時(shí)間的加長(zhǎng)可彌補(bǔ)浸灰的不足。所述鞣制具體為加入水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉與防霉劑對(duì)浸酸處理后的胎牛皮進(jìn)行鞣制處理，所述水、鉻粉、小蘇打、甲酸、防霉劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(80 150): (7 10):(1. 4 2. 2) (0. 5 I) (0.1 0. 3) 100,優(yōu)選為(90 130) :(9 10) :(1. 6 2. 0) :(0. 8 I)(0. 2^0. 3) :100。所述防霉劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的防霉劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選在轉(zhuǎn)鼓中處理16 20h，更優(yōu)選為17 19h。鞣制過(guò)程中加入鉻粉可保護(hù)膠原纖維不受損傷，同時(shí)本發(fā)明還優(yōu)選鞣制處理后期，更優(yōu)選為鞣制處理IOh后，將鞣制液體的pH值調(diào)節(jié)至3. 6 4，更優(yōu)選為3. 7 3. 9，可保證皮張鞣制之后的豐滿度和緊實(shí)度。本發(fā)明涂灰及浸灰工序中無(wú)需加入石灰，避免了石灰?guī)?lái)的成本高、污染嚴(yán)重及設(shè)備腐蝕的問(wèn)題；胎牛皮皮面嬌嫩敏感，無(wú)需加入石灰可避免其造成的粒面損傷的問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)本發(fā)明方法處理后的胎牛皮縱向拉伸強(qiáng)度為28. 5 32kg/cm,縱向撕裂強(qiáng)度為9. 5^11. 5kg，橫向拉伸強(qiáng)度為23. 5^26. 5kg/cm,橫向撕裂強(qiáng)度為6. 5 9. 5kg。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種胎牛皮的處理方法進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售，所述胎牛皮為出生后I個(gè)月內(nèi)剝下來(lái)的牛皮，其經(jīng)過(guò)生皮分選、割腿、預(yù)浸水及預(yù)除肉后得到的皮張。實(shí)施例11.1主浸水加入水、Prospread Ge與殺菌劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)胎牛皮進(jìn)行主浸水處理24h，其中水、Prospread Ge、殺菌劑與胎牛皮的質(zhì)量比為110 :0. 2 :0. 2 :100。1. 2 涂灰加入水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉在轉(zhuǎn)鼓外對(duì)1.1中得到的主浸水處理后的胎牛皮進(jìn)行涂灰處理lh，然后放置5h，其中水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑、淀粉與胎牛皮的質(zhì)量比為50 3. 5 2. 5 2 0.1 100o
1. 3 浸灰
加入水、多元混合堿盛力可LR、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)1. 2中得到的涂灰處理后的胎牛皮進(jìn)行浸灰處理20h，其中水、盛力可LR、浸灰酶、硫化鈉、浸灰助劑與胎牛皮的質(zhì)量比為200 :1. 5 :0.1 :0. 5 :1. 5 100o
1. 4 脫灰
加入，水、硫酸銨與的脫灰劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)1. 3中得到的浸灰處理后的胎牛皮進(jìn)行脫灰處理O. 6h，其中水、硫酸銨、脫灰劑與胎牛皮的質(zhì)量比為200 :0. 3 :0. 3 :100，再加入胎牛皮質(zhì)量O. 3%的硫酸銨與胎牛皮質(zhì)量O. 3丨％的脫灰劑，轉(zhuǎn)動(dòng)O. 6h后，繼續(xù)重復(fù)此步驟2次， 最終加入硫酸銨的總量為胎牛皮質(zhì)量的1. 2t%，加入脫灰劑的總量為胎牛皮質(zhì)量的1. 2t%， 處理時(shí)間總共為2. 5h。
1. 5 軟化
加入水與軟化酶在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)1. 4中得到的脫灰處理后的胎牛皮進(jìn)行軟化處理 15min，其中水、軟化酶與胎牛皮的質(zhì)量比為200 :0. 4 100o
1. 6 浸酸
加入水、氯化鈉、SELLATAN PA、甲酸與硫酸在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)1. 5中得到的軟化處理后的胎牛皮進(jìn)行浸酸處理12h，其中水、氯化鈉、SELLATAN PA、甲酸、硫酸與胎牛皮的質(zhì)量比為 60 10 1 0. 5 0. 4 100o
1. 7 鞣制
加入水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉與防霉劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)1. 6中得到的浸酸處理后的胎牛皮進(jìn)行鞣制處理12h后，用甲酸鈉和小蘇打?qū)Ⅶ分埔旱膒H值調(diào)節(jié)至3. 8，繼續(xù)處理6h， 其中水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉、防霉劑與胎牛皮的質(zhì)量比為110 10 1.8 1 :0. 3 :100。
對(duì)1. 7中得到處理后的胎牛皮進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度測(cè)試，得到其縱向拉伸強(qiáng)度為30kg/cm,橫向拉伸強(qiáng)度為26kg/cm,縱向撕裂強(qiáng)度為IOkg,橫向撕裂強(qiáng)度為9kg。
實(shí)施例2
2.1主浸水
加入水、Prospread Ge與殺菌劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)胎牛皮進(jìn)行主浸水處理24h，其中水、 Prospread Ge、殺菌劑與胎牛皮的質(zhì)量比為120 :0. 22 :0. 2 100o
2. 2 涂灰
加入水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉在轉(zhuǎn)鼓外對(duì)2.1中得到的主浸水處理后的胎牛皮進(jìn)行涂灰處理lh，然后放置5h，其中水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑、淀粉與胎牛皮的質(zhì)量比為60 :3. 6 :2. 5 2 :0.1 100o
2. 3 浸灰
加入水、多元混合堿盛力可LR、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)2. 2中得到的涂灰處理后的胎牛皮進(jìn)行浸灰處理20h，其中水、盛力可LR、浸灰酶、硫化鈉、浸灰助劑與胎牛皮的質(zhì)量比為200 :1. 2 :0.1 :0. 5 :1. 6 100o
2. 4 脫灰
加入水、硫酸銨與脫灰劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)2. 3中得到的浸灰處理后的胎牛皮進(jìn)行脫灰處理0. 6h，其中水、硫酸銨、脫灰劑與胎牛皮的質(zhì)量比為200 :0. 3 :0. 3 :100，再加入胎牛皮質(zhì)量0. 3%的硫酸銨與胎牛皮質(zhì)量0. 3%的脫灰劑，轉(zhuǎn)動(dòng)0. 6h后，繼續(xù)重復(fù)此步驟2次，最終加入硫酸銨的總量為胎牛皮質(zhì)量1. 2%，加入脫灰劑的總量為胎牛皮質(zhì)量1. 2%，處理時(shí)間總共為2. 5h。2. 5 軟化加入水與軟化酶在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)2. 4中得到的脫灰處理后的胎牛皮進(jìn)行軟化處理15min，其中水、軟化酶與胎牛皮的質(zhì)量比為200 :0. 4 100o2. 6 浸酸加入水、氯化鈉、SELLATAN PA、甲酸與硫酸在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)2. 5中得到的軟化處理后的胎牛皮進(jìn)行浸酸處理12h，其中水、氯化鈉、SELLATAN PA、甲酸、硫酸與胎牛皮的質(zhì)量比為 60 10 1 0. 5 0. 4 :100。2. 7 鞣制加入水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉與防霉劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)2. 6中得到的浸酸處理后的胎牛皮進(jìn)行鞣制處理12h后，用甲酸鈉和小蘇打?qū)Ⅶ分埔旱膒H值調(diào)節(jié)至3. 8，繼續(xù)處理6h，其中水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉、防霉劑與胎牛皮的質(zhì)量比為110 10 1.8 1 :0. 3 :100。實(shí)施例33.1主浸水加入水、Prospread Ge與殺菌劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)胎牛皮進(jìn)行主浸水處理24h,其中水、Prospread Ge、殺菌劑與胎牛皮的質(zhì)量比為115 :0. 22 :0. 2 :100。3. 2 涂灰加入水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉在轉(zhuǎn)鼓外對(duì)3.1中得到的主浸水處理后的胎牛皮進(jìn)行涂灰處理lh，然后放置6h，其中水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑、淀粉與胎牛皮的質(zhì)量比為60 :3. 6 :2. 5 2 :0.1 100o3. 3 浸灰加入水、多元混合堿盛力可LR、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)3. 2中得到的涂灰處理后的胎牛皮進(jìn)行浸灰處理20h，其中水、盛力可LR、浸灰酶、硫化鈉、浸灰助劑與胎牛皮的質(zhì)量比為200 :1. 2 :0.1 :0. 5 :1. 6 =IOO03. 4 脫灰加入水、硫酸銨與脫灰劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)3. 3中得到的浸灰處理后的胎牛皮進(jìn)行脫灰處理0. 6h，其中水、硫酸銨、脫灰劑與胎牛皮的質(zhì)量比為200 :0. 3 :0. 3 :100，再加入胎牛皮質(zhì)量0. 3%的硫酸銨與胎牛皮質(zhì)量0. 3%的脫灰劑，轉(zhuǎn)動(dòng)0. 6h后，繼續(xù)重復(fù)此步驟2次，最終加入硫酸銨的總量為胎牛皮質(zhì)量的1. 2%，加入脫灰劑的總量為胎牛皮質(zhì)量的1. 2%，處理時(shí)間總共為2. 5h。3. 5 軟化加入水與軟化酶在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)3. 4中得到的脫灰處理后的胎牛皮進(jìn)行軟化處理15min，其中水、軟化酶與胎牛皮的質(zhì)量比為220 :0. 5 :100。3. 6 浸酸加入水、氯化鈉、SELLATAN PA、甲酸與硫酸在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)3. 5中得到的軟化處理后的胎牛皮進(jìn)行浸酸處理12h，其中水、氯化鈉、SELLATAN PA、甲酸、硫酸與胎牛皮的質(zhì)量比為60 10 1 0. 5 0. 4 100o
3. 7 鞣制
加入水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉與防霉劑在轉(zhuǎn)鼓中對(duì)3. 6中得到的浸酸處理后的胎牛皮進(jìn)行鞣制處理12h后，用甲酸鈉和小蘇打?qū)Ⅶ分埔旱膒H值調(diào)節(jié)至3. 8，繼續(xù)處理6h，其中水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉、防霉劑與胎牛皮的質(zhì)量比為110 10 1.8 1 :0. 3 :100。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種胎牛皮的處理方法，其特征在于，將胎牛皮依次經(jīng)過(guò)以下步驟:A)主浸水；B)涂灰加入涂灰液對(duì)主浸水處理后的胎牛皮進(jìn)行涂灰處理；所述涂灰液包含水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉；所述水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑、淀粉與胎牛皮的質(zhì)量比為(50 100) (3. 2 3. 8) (2. 2 2. 85) (1. 5 3) (0. 09 O. 12) :100 ；C)浸灰加入浸灰液對(duì)涂灰處理后的胎牛皮進(jìn)行浸灰處理；所述浸灰液包含水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑；所述水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉、浸灰助劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(150 250) :(0. 8 1. 5) (0. 05 O. 2) :(0. 3 O. 8) :(I 2) :100 ;所述多元混合堿為浙江盛匯化工有限公司的盛力可LR ；D)脫灰；E)軟化；F)浸酸；G)鞋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述主浸水具體為加入水、浸水助劑與殺菌劑對(duì)胎牛皮進(jìn)行主浸水處理，所述水、浸水助劑、殺菌劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(80 150) :(0. 15 O. 25) (0. 15 O. 3) :100 ;所述浸水助劑為購(gòu)自海寧佰思騰貿(mào)易公司的Prospread Ge。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述脫灰具體為加入水、硫酸銨與脫灰劑對(duì)浸灰處理后的胎牛皮進(jìn)行脫灰處理，所述水、硫酸銨、脫灰劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(120 250) :(0. 8 1. 5) (0. 8 1. 5) 100o
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述硫酸銨與脫灰劑均分成3飛份進(jìn)行添加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述軟化具體為加入水與軟化酶對(duì)脫灰處理后的胎牛皮進(jìn)行軟化處理，所述水、軟化酶與胎牛皮的質(zhì)量比為(120 250) (0. 2 O. 6) 100o
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述浸酸具體為加入水、氯化鈉、多元有機(jī)酸、甲酸與硫酸對(duì)軟化處理后的胎牛皮進(jìn)行浸酸處理，所述水、氯化鈉、多元有機(jī)酸、甲酸、硫酸與胎牛皮的質(zhì)量比為(5(Γ120) : (8 12) :(0. 5^1. 5) (O. 3^0. 6) (O. 2^0. 5) :100，所述多元有機(jī)酸為德瑞皮革化料公司的SELLATAN PA。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述鞣制具體為加入水、鉻粉、小蘇打、甲酸鈉與防霉劑對(duì)浸酸處理后的胎牛皮進(jìn)行鞣制處理，所述水、 鉻粉、小蘇打、甲酸、防霉劑與胎牛皮的質(zhì)量比為(80 150) :(7 10) :(1.4 2.2) :(0. 5 I) (O. Γ0. 3) :100。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種胎牛皮的處理方法，該方法將胎牛皮依次經(jīng)過(guò)主浸水、涂灰、浸灰、脫灰、軟化、浸酸及鞣制處理，其中，所述涂灰液包含水、硫化鈉、硫氫化鈉、浸灰助劑與淀粉，所述浸灰液包含水、多元混合堿、浸灰酶、硫化鈉與浸灰助劑。本發(fā)明在涂灰工序中通過(guò)加入浸灰助劑及淀粉，調(diào)整硫化鈉的濃度，可加強(qiáng)對(duì)皮張?zhí)ゼy的處理效果，利于得到平整的皮面，增加皮面的潔凈度，同時(shí)，浸灰過(guò)程中多元混合堿可代替石灰與浸灰酶共同作用，有助于分散膠原纖維及打開纖維束；本發(fā)明涂灰及浸灰工序中無(wú)需加入石灰，避免了石灰?guī)?lái)的成本高、污染嚴(yán)重及設(shè)備腐蝕的問(wèn)題；再次，胎牛皮皮面嬌嫩敏感，無(wú)需加入石灰可避免其造成的粒面損傷的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C14C1/08GK102994657SQ20121056609
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者馮雪偉 申請(qǐng)人:焦作隆豐皮草企業(yè)有限公司