專利名稱：一種粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)方法，具體涉及一種粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對紡織面料的需要越來越高。長期以來，毛紡織特別是純羊毛紡織面料一直在高端的面料市場占據(jù)著重要的地位。但是由于羊毛纖維表面具有很多鱗片結構，這些鱗片在雙向摩擦運動，尤其是在潮濕、高溫和外力作用條件下，極易產(chǎn)生氈縮現(xiàn)象。這使得純羊毛紡織面料不能方便地用水洗滌，尤其是不能用家用洗衣機機洗，故在很大程度上限制了純羊毛紡織產(chǎn)品的市場推廣。為了改善純羊毛紡織面料的抗氈縮能力，目前企業(yè)生產(chǎn)中主要采用樹脂加工法和氯化加工法。其中，樹脂加工法是將樹脂包裹在纖維表面的一種處理方法，該方法可降低纖維表面的定向摩擦效應，同時也阻止了纖維之間的互相移動，但是該法處理后的織物厚度增加，手感變差，且該方法環(huán)保性差。另一種常用的處理方法，即氯化加工法，是通過氯化物，如申請?zhí)枮镃N102230264A的中國專利文獻中所采用的三氯異氰尿酸，來剝取羊毛纖維表面的鱗片以減少羊毛纖維的定向摩擦效應和克服面料的氈縮，但是該方法易使面料泛黃，使面料的色澤變得暗淡，且該方法環(huán)境污染嚴重。除此之外，日本曾提出過了一種對羊毛采用臭氧處理防氈縮的加工方法；該方法利用羊毛纖維與臭氧接觸時羊毛纖維皮質層會發(fā)生改性的特點，即通過臭氧處理，羊毛纖維各層構造趨向均一化，即使處于潤濕狀態(tài)中，羊毛纖維也是均勻膨脹的，故其鱗片不再豎起產(chǎn)生雙向摩擦，從而克服羊毛面料的氈縮現(xiàn)象。但是該法所采用的臭氧雖然少量時能凈化空氣，但工人長期暴露是否有無問題尚不清楚。另外，授權號為CN101130912B的中國專利文獻公開了一種可機洗羊毛襯衫面料的加工方法，該方法除了添加少量抗靜電劑等助劑夕卜，利用多次數(shù)方式匹染染色、多重蒸呢定型以克服面料氈縮，但是該方法還是涉及了抗靜電助劑等的使用；使用此類抗靜電助劑的缺點是面料經(jīng)過反復洗滌后，抗靜電劑在面料表面附著量會逐漸減少，面料的抗氈縮性也會逐漸降低。此外，2007年第8期的《毛紡科技》公開了一種采用蛋白酶法開發(fā)的可機洗全毛薄花呢，其涉及的工藝為采用蛋白酶作為氯化物的替代物質來處理熟修后面料，不僅工藝的環(huán)保性能好，而且蛋白酶也可像氯化物一樣起到剝離羊毛纖維表面鱗片的作用；不過，該法加工后雖然織物顏色鮮艷，手感爽滑，懸垂性好，但是由于蛋白酶分子比較大，難以完全滲透至面料內部的羊毛纖維表面以完全去除鱗片，故其防氈縮性能改善有限。相反地，我公司發(fā)現(xiàn)若在和毛前完全去除羊毛纖維表面全部的鱗片，在后整理時則難以通過縮呢實現(xiàn)呢絨豐滿的效果，且面料手感粗糙，欠柔軟。因此，有必要研究一種環(huán)保性好的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，采用該工藝制造的純羊毛面料，特別是粗紡純羊毛面料，不僅防氈縮效果優(yōu)異且穩(wěn)定，可機洗，而且面料手感好且呢面豐滿。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種適合可機洗的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，該工藝環(huán)保性好，且采用該工藝制造的純羊毛面料不僅防氈縮效果優(yōu)異且穩(wěn)定，面料可機洗，而且面料手感好，呢面豐滿。本發(fā)明需要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其工藝流程為原料羊毛纖維選擇一和毛一梳棉一一并一二并一紡紗一整經(jīng)一楽■紗一穿綜箱一織造還布一還檢一生修一拷邊一洗呢—縮呢一濕檢一洗呢一匹染一壓水軟化一拉幅烘干一熟修一蒸呢一成品檢驗一打包入庫，且該工藝流程中還包含蛋白酶處理工序，該蛋白酶處理工序包括原料羊毛纖維的蛋白酶處理工序和面料的蛋白酶處理工序。優(yōu)選的技術方案可以是所述原料羊毛纖維的蛋白酶處理工序是在所述和毛工序之前，將所述原料羊毛纖維通過蛋白酶處理去除所述原料羊毛纖維表面3(Γ50%數(shù)量的鱗片；所述面料的蛋白酶處理工序是在所述縮呢工序之后且在所述濕檢工序之前，將所述面料通過蛋白酶處理去除所述原料羊毛纖維表面其余的鱗片。進一步優(yōu)選的技術方案可以是所述蛋白酶處理工序中蛋白酶的用量為所述原料羊毛纖維或所述面料質量的O. 3 O. 5%，浴比為1:2(Γ :45，ρΗ值為7. 5、，溫度為50 55。。；待所述蛋白酶處理工序結束后，放空再加熱水調PH值至3飛以滅活蛋白酶，保溫5-10分鐘后，沖洗晾干，得到蛋白酶處理后的原料羊毛纖維或蛋白酶處理后的面料。這里，蛋白酶可采用中紡CTA-B蛋白酶。更進一步優(yōu)選的技術方案可以是所述蛋白酶處理工序中，所述蛋白酶的用量為所述原料羊毛纖維或所述面料質量的O. 3%，浴比為1:20，pH值為7. 5^7. 8，溫度為50°C ;其中，所述原料羊毛纖維的蛋白酶處理的時間為8 15分鐘，所述面料的蛋白酶處理的時間為15^22分鐘。更進一步 優(yōu)選的技術方案還可以是所述蛋白酶處理工序中，所述蛋白酶的用量為所述原料羊毛纖維或所述面料質量的O. 5%，浴比為1:45，pH值為8 9，溫度為55°C ;其中，所述原料羊毛纖維的蛋白酶處理的時間為36飛O分鐘，所述面料的蛋白酶處理的時間為60 84分鐘。更進一步優(yōu)選的技術方可以是所述原料羊毛纖維的平均直徑為15 25μπι，平均長度為65 115毫米。這里，原料羊毛纖維可為澳大利亞美利奴羊毛纖維。更進一步優(yōu)選的技術方案可以是所述面料由經(jīng)紗和緯紗織成，具有單面平紋組織結構。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于本發(fā)明粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝采用100%澳大利亞美利奴羊毛，將羊毛經(jīng)過蛋白酶處理先去除羊毛纖維表面3(Γ50%的鱗片，再在后整理中的縮呢工序后采用蛋白酶處理去除羊毛纖維表面其余的鱗片，得到完全去除鱗片的面料；該技術克服了先將純羊毛纖維織成面料后再采用蛋白酶處理這個方法在去鱗片效果上的不徹底性，也克服了先將純羊毛纖維通過蛋白酶處理再織成面料這個方法所得的織物手感性差的缺點；通過該工藝得到的面料不僅防氈縮效果優(yōu)異持久，面料可耐反復機洗，而且面料豐滿度高且手感柔軟；此外，該方法綠色環(huán)保，無污染。


圖1為本發(fā)明粗紡可機洗純羊毛面料制造的工藝流程示意 圖2為本發(fā)明粗紡可機洗純羊毛面料的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1
本發(fā)明的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，如圖1所示，其工藝流程為原料羊毛纖維選擇一原料羊毛纖維的蛋白酶處理一和毛一梳棉一一并一二并一紡紗一整經(jīng)一漿紗一穿綜筘一織造還布一還檢一生修一拷邊一洗呢一縮呢一面料的蛋白酶處理一濕檢一洗呢—匹染一壓水軟化一拉幅烘干一熟修一蒸呢一成品檢驗一打包入庫。上述工藝流程中包含了蛋白酶處理工序，這里的蛋白酶處理工序包括原料羊毛纖維的蛋白酶處理工序和面料的蛋白酶處理工序。其中，原料羊毛纖維的蛋白酶處理工序是在和毛工序之前，將原料羊毛纖維通過蛋白酶處理去除原料羊毛纖維表面3(Γ50%數(shù)量的鱗片；而面料的蛋白酶處理工序是在縮呢工序之后且在濕檢工序之前，將面料通過蛋白酶處理去除原料羊毛纖維表面其余的鱗片。這里，原料羊毛纖維可為澳大利亞亞美利奴羊毛纖維，其平均直徑為15 25μπι，平均長度為65 115毫米；面料由經(jīng)紗和緯紗織成，具有單面平紋組織結構，如圖2所示。蛋白酶處理工序中，采用中紡CTA-B蛋白酶，CTA-B蛋白酶的用量為原料羊毛纖維或面料質量的O. 3^0. 5%，浴比為l:2(Tl:45，溫度為5(T55°C，并用碳酸鈉或碳酸氫鈉將溶液PH值調為7. 5、；待所 述蛋白酶處理工序結束后，放空再加熱水用甲酸或乙酸調節(jié)溶液pH值至3飛以滅活蛋白酶，保溫5-10分鐘后，用60°C熱水沖洗后晾干，得到蛋白酶處理后的原料羊毛纖維或蛋白酶處理后的面料。實施例2
在實施例1的基礎上，本發(fā)明優(yōu)選的實施例可以是所述蛋白酶處理工序中，CTA-B蛋白酶的用量為原料羊毛纖維或面料質量的O. 3%，浴比為1:20，pH值為7. 5 7.8，溫度為50。。。另外，所述的原料羊毛纖維的蛋白酶處理的時間為8 15分鐘，所述的面料的蛋白酶處理的時間為15 22分鐘。實施例3
在實施例1的基礎上，本發(fā)明優(yōu)選的實施例可以是所述的蛋白酶處理工序中，CTA-B蛋白酶的用量為原料羊毛纖維或面料質量的O. 5%，浴比為1:45，ρΗ值為8 9，溫度為55°C。另外，所述的原料羊毛纖維的蛋白酶處理的時間為36飛O分鐘，所述的面料的蛋白酶處理的時間為60 84分鐘。上述各實施方案是對本發(fā)明的上述內容作出的進一步說明，但不應理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其工藝流程為原料羊毛纖維選擇一和毛 —梳棉一一并一二并一紡紗一整經(jīng)一楽■紗一穿綜箱一織造還布一還檢一生修一拷邊一洗呢一縮呢一濕檢一洗呢一匹染一壓水軟化一拉幅烘干一熟修一蒸呢一成品檢驗一打包入庫，其特征在于該工藝流程中還包含蛋白酶處理工序，所述蛋白酶處理工序包括原料羊毛纖維的蛋白酶處理工序和面料的蛋白酶處理工序。
2.如權利要求1所述的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其特征在于所述原料羊毛纖維的蛋白酶處理工序是在所述和毛工序之前，將所述原料羊毛纖維通過蛋白酶處理去除所述原料羊毛纖維表面3(Γ50%數(shù)量的鱗片；所述面料的蛋白酶處理工序是在所述縮呢工序之后且在所述濕檢工序之前，將所述面料通過蛋白酶處理去除所述原料羊毛纖維表面其余的鱗片。
3.如權利要求1或2所述的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其特征在于所述蛋白酶處理工序中，蛋白酶的用量為所述原料羊毛纖維或所述面料質量的O. 3^0. 5%，浴比為 1:20^1:45, pH值為7. 5~9，溫度為5(T55°C ;待所述蛋白酶處理工序結束后，放空再加熱水調PH值至3 5以滅活蛋白酶，保溫5-10分鐘后，沖洗晾干，得到蛋白酶處理后的原料羊毛纖維或蛋白酶處理后的面料。
4.如權利要求3所述的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其特征在于所述蛋白酶處理工序中，所述蛋白酶的用量為所述原料羊毛纖維或所述面料質量的O. 3%，浴比為 1:20, pH值為7. 5^7. 8，溫度為50°C ;其中，所述原料羊毛纖維的蛋白酶處理的時間為8 15 分鐘，所述面料的蛋白酶處理的時間為15 22分鐘。
5.如權利要求3所述的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其特征在于所述蛋白酶處理工序中，所述蛋白酶的用量為所述原料羊毛纖維或所述面料質量的O. 5%，浴比為 1:45，pH值為8、，溫度為55°C ;其中，所述原料羊毛纖維的蛋白酶處理的時間為36飛O分鐘，所述面料的蛋白酶處理的時間為6(Γ84分鐘。
6.如權利要求1或2所述的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其特征在于所述原料羊毛纖維的平均直徑為15 25 μ m，平均長度為65 115毫米。
7.如權利要求6所述的粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其特征在于所述面料由經(jīng)紗和緯紗織成，具有單面平紋組織結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝，其在傳統(tǒng)粗紡羊毛面料的制造工藝的基礎上增加了蛋白酶處理工序，包括原料羊毛纖維的蛋白酶處理工序和面料的蛋白酶處理工序。原料羊毛纖維的蛋白酶處理工序是在和毛工序之前，將原料羊毛纖維通過蛋白酶處理去除原料羊毛纖維表面30~50%數(shù)量的鱗片；面料的蛋白酶處理工序是在縮呢工序之后且在濕檢工序之前，將面料通過蛋白酶處理去除原料羊毛纖維表面其余的鱗片。與現(xiàn)有技術相比，采用本發(fā)明粗紡可機洗純羊毛面料的制造工藝制造的純羊毛面料不僅防氈縮效果優(yōu)異且穩(wěn)定，可用家用洗衣機洗滌，而且面料手感好且呢面豐滿；另外，該工藝環(huán)保性好，綠色無污染。
文檔編號D06B3/10GK103046385SQ20121056615
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者吳棟標 申請人:江陰興吳呢絨科技有限公司