專利名稱：色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色織毛巾的生產(chǎn)方法，特別涉及深淺色交織的毛巾防串色生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)色織毛巾類紡織品一般都是先染紗線，再上機(jī)織造。染料為活性染料，其特點(diǎn)是產(chǎn)品顏色鮮艷，顏色濃度沒有太大限制。但是上述方法也存在很大的局限色織類尤其是深淺色交織的毛巾產(chǎn)品使用一段時間后會有串色現(xiàn)象發(fā)生，從而顯得產(chǎn)品檔次不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠有效防止串色的色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法。1、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是包括如下步驟一、前處理將未漂白的純棉紗線入水，去除雜質(zhì)，其處理步驟是(I)將未漂白的紗線入水，加入精煉劑、火堿、穩(wěn)定劑、雙氧水，在溫度為95_100°C的條件下處理45-60min ;(2)放水后對紗線進(jìn)行熱洗和冷洗；(3)將紗線漂白后過冰醋酸常溫條件下處理15-25min ;(4)調(diào)節(jié)PH值為6. 5_7，加入脫氧酶，在常溫條件下處理15-25min ；二、染色過程將前處理完成的紗線進(jìn)行染色處理，其處理步驟是(I)先加入螯合劑循環(huán)10-15min，然后加入染料循環(huán)10_20min，然后加入食鹽循環(huán)10-20min，再打入純堿，并升溫至60_90°C后進(jìn)行固色處理30_90min ；(2)放水后將紗線入水冷洗；(3)將冷洗后的紗線入水后加肥皂升溫進(jìn)行多次皂洗，皂洗溫度為95-100°C，每次皂洗時間為10-30min ; (3)將皂洗后的紗線加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理；(4)出紗后脫水烘干；三、織造選用上述21S/2合股純棉色紗紗線作為毛經(jīng)，鋼筘選用56#進(jìn)行坯巾織造，坯巾織造完成后拉下機(jī)驗(yàn)貨；四、下水和防串色整理將步驟三完成的坯巾在坯染車間進(jìn)行下水和防串色處理，其處理步驟是(I)將坯巾在低溫條件下入水，同時加入退漿酶和防沾色皂洗劑，然后升溫至75-850C時保溫循環(huán)15-25min ； (2)將經(jīng)過步驟(I)的坯巾水洗后調(diào)節(jié)PH值至6，加入纖維素酶和酶洗防串色劑進(jìn)行處理，并升溫至45-55°C時保溫循環(huán)30-60min ；(3)水洗后出布。
所述防沾色皂洗劑是SAS，其用量是2_4g/l ;所述酶洗防串色劑是HL8000，其用量是0. 5-2 g/1。所述前處理步驟中的步驟(I)中的處理溫度是98°C，處理時間是50min ;所述前處理步驟中的步驟(3)中的處理時間是20min ;所述前處理步驟中的步驟(4)中的處理時間是20 min。所述染色過程中的步驟(I)中的螯合劑循環(huán)時間是IOmin ;所述染色過程中的步驟(3)中的皂洗溫度為95°C。所述防串色整理中的步驟(I)中的升溫溫度是80°C，保溫循環(huán)時間是20min;所述防串色整理中的步驟(2)中的升溫溫度是50°C。本發(fā)明中，通過前處理過程可以將棉纖維中含有的大量的棉籽殼、棉蠟質(zhì)、果膠、灰分和色素等雜質(zhì)進(jìn)行充分去除，提高棉纖維的吸水性和白度，為染色做好準(zhǔn)備。選用21S/2合股純棉色紗紗線作為毛經(jīng)，鋼筘選用56#進(jìn)行織造，可以保證坯巾的手感及滿足深淺色交織的毛巾產(chǎn)品對顏色鮮艷度的特殊要求。染色過程中加入的螯合劑可使紗線均勻上染，食鹽可以促染，純堿可以固色，通過冷洗、皂洗可以去浮色。本發(fā)明中在下水和防串色處理過程中加入的防沾色皂洗劑和酶洗防串色劑可以提高退漿酶和纖維素酶的利用率，可以較明顯的改善串色現(xiàn)象，還色織產(chǎn)品本來面目，顏色清新亮麗，搭配自然和諧。本發(fā)明生產(chǎn)出的毛巾產(chǎn)品顏色鮮艷，防串色能力強(qiáng)，能滿足消費(fèi)者在毛巾顏色和內(nèi)在質(zhì)量上的要求。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明實(shí)施例1一種色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟一、前處理將未漂白的純棉紗線入水，去除雜質(zhì)，其處理步驟是( I)將未漂白的紗線入水，加入精煉劑、火堿、穩(wěn)定劑、雙氧水(60°C加入)，在溫度為95°C的條件下處理45min ; (2)放水后對紗線進(jìn)行熱洗和冷洗；(3)將紗線漂白后過冰醋酸，常溫條件下處理15min ;(4)測試PH值，調(diào)節(jié)PH值為6. 5，加入脫氧酶，在常溫條件下處理15min，前處理完成準(zhǔn)備染色。二、染色過程將前處理完成的紗線進(jìn)行染色處理，其處理步驟是(I)先加入螯合劑循環(huán)lOmin，然后加入染料循環(huán)10_20min，然后加入食鹽循環(huán)10-20min,再打入純堿，并升溫至60-90°C后進(jìn)行固色處理30_90min ；(2)放水后將紗線入水冷洗；(3)將冷洗后的紗線入水后加肥皂升溫進(jìn)行多次皂洗，皂洗溫度為95°C，每次皂洗時間為10-30min ；(3)將皂洗后的紗線加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理；(4)出紗后脫水烘干。其中，加入的螯合劑可使紗線均勻上染，食鹽可以促染，純堿可以固色，冷洗、皂洗可以去浮色。三、織造選用上述21S/2合股純棉色紗紗線作為毛經(jīng)，鋼筘選用56#進(jìn)行坯巾織造，坯巾織造完成后拉下機(jī)驗(yàn)貨；四、下水和防串色整理將步驟三完成的坯巾在坯染車間進(jìn)行下水和防串色處理，其處理步驟是(I)將坯巾在低溫條件下入水，同時加入退漿酶和防沾色皂洗劑，然后升溫至75°C時保溫循環(huán)15min ; (2)將經(jīng)過步驟(I)的坯巾水洗后調(diào)節(jié)PH值至6，加入纖維素酶和酶洗防串色劑進(jìn)行處理，并升溫至45 °C時保溫循環(huán)30-60min ；(3)水洗后出布。所述防沾色皂洗劑是SAS，根據(jù)所需要的防串色級別、深淺色交織的紡織品的顏色深淺對比度、水洗溫度以及水洗次數(shù)等，其用量是2_4g/l ;所述酶洗防串色劑是HL8000，根據(jù)所需要的防串色級別、深淺色交織的紡織品的顏色深淺對比度、水洗溫度以及水洗次數(shù)等，其用量是0. 5-2 g/1。本發(fā)明中的防沾色皂洗劑為現(xiàn)有技術(shù)，其組成為非離子表面活性劑為主的復(fù)配物，本發(fā)明中的酶洗防串色劑也為現(xiàn)有技術(shù)，其組成為高分子聚醚復(fù)配物。色織毛巾產(chǎn)品由于其特定的處理工藝，會在織造完成之后的下水過程中不同程度的接觸高溫和纖維素酶洗等過程，因而其在深色部分中的未固著的染料浮色會在這種相應(yīng)環(huán)境中脫離布面，重新進(jìn)入水浴中，同時由于它在水浴中性質(zhì)不穩(wěn)定，因而會極易發(fā)生凝聚，再次沾染布面，從而造成串色現(xiàn)象。本發(fā)明中防沾色皂洗劑和酶洗防串色劑的應(yīng)用，可以提高退漿酶和纖維素酶利用率，而且還會較明顯的改善串色現(xiàn)象，還色織產(chǎn)品本來面目，顏色清新亮麗，搭配自然和諧。本發(fā)明的其它部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。將本發(fā)明方法生產(chǎn)的毛巾對照AATCC/ASTM TS-008測試標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測其自沾色可以達(dá)到4-5級。實(shí)施例2一種色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟一、前處理將未漂白的純棉紗線入水，去除雜質(zhì)，其處理步驟是( I)將未漂白的紗線入水，加入精煉劑、火堿、穩(wěn)定劑、雙氧水(60°C加入)，在溫度為98°C的條件下處理50min ; (2)放水后對紗線進(jìn)行熱洗和冷洗；(3)將紗線漂白后過冰醋酸，常溫條件下處理20min ； (4)測試PH值，調(diào)節(jié)PH值為7，加入脫氧酶，在常溫條件下處理20min,前處理完成準(zhǔn)備染色。二、染色過程將前處理完成的紗線進(jìn)行染色處理，其處理步驟是(I)先加入螯合劑循環(huán)lOmin，然后加入染料循環(huán)10_20min，然后加入食鹽循環(huán)10-20min,再打入純堿，并升溫至60-90°C后進(jìn)行固色處理30_90min ；(2)放水后將紗線入水冷洗；(3)將冷洗后的紗線入水后加肥皂升溫進(jìn)行多次皂洗，皂洗溫度為95°C，每次皂洗時間為10-30min ; (3)將皂洗后的紗線加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理；(4)出紗后脫水烘干。三、織造選用上述21S/2合股純棉色紗紗線作為毛經(jīng)，鋼筘選用56#進(jìn)行坯巾織造，坯巾織造完成后拉下機(jī)驗(yàn)貨；四、下水和防串色整理
將步驟三完成的坯巾在坯染車間進(jìn)行下水和防串色處理，其處理步驟是(1)將坯巾在低溫條件下入水，同時加入退漿酶和防沾色皂洗劑，然后升溫至80°C時保溫循環(huán)20min ;(2)將經(jīng)過步驟(I)的坯巾水洗后調(diào)節(jié)PH值至6，加入纖維素酶和酶洗防串色劑進(jìn)行處理，并升溫至50°C時保溫循環(huán)30-60min ；(3)水洗后出布。本實(shí)施例中的其他部分與實(shí)施例1相同。將本發(fā)明方法生產(chǎn)的毛巾對照AATCC/ASTM TS-008測試標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測其自沾色可以達(dá)到4-5級。實(shí)施例3一種色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟一、前處理將未漂白的純棉紗線入水，去除雜質(zhì)，其處理步驟是( I)將未漂白的紗線入水，加入精煉劑、火堿、穩(wěn)定劑、雙氧水(60°C加入)，在溫度為100°C的條件下處理60min ；(2)放水后對紗線進(jìn)行熱洗和冷洗；(3)將紗線漂白后過冰醋酸，常溫條件下處理25min ； (4)測試PH值，調(diào)節(jié)PH值為7，加入脫氧酶，在常溫條件下處理25min，前處理完成準(zhǔn)備染色。二、染色過程將前處理完成的紗線進(jìn)行染色處理，其處理步驟是(I)先加入螯合劑循環(huán)15min，然后加入染料循環(huán)10_20min，然后加入食鹽循環(huán)10-20min,再打入純堿，并升溫至60-90°C后進(jìn)行固色處理30_90min ；(2)放水后將紗線入水冷洗；(3)將冷洗后的紗線入水后加肥皂升溫進(jìn)行多次皂洗，皂洗溫度為100°C，每次皂洗時間為10-30min ；(3)將皂洗后的紗線加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理；(4)出紗后脫水烘干。三、織造選用上述21S/2合股純棉色紗紗線作為毛經(jīng)，鋼筘選用56#進(jìn)行坯巾織造，坯巾織造完成后拉下機(jī)驗(yàn)貨；四、下水和防串色整理將步驟三完成的坯巾在坯染車間進(jìn)行下水和防串色處理，其處理步驟是(1)將坯巾在低溫條件下入水，同時加入退漿酶和防沾色皂洗劑，然后升溫至85 °C時保溫循環(huán)25min ;(2)將經(jīng)過步驟(I)的坯巾水洗后調(diào)節(jié)PH值至6，加入纖維素酶和酶洗防串色劑進(jìn)行處理，并升溫至55 °C時保溫循環(huán)30-60min ；(3)水洗后出布。本實(shí)施例中的其他部分與實(shí)施例1相同。將本發(fā)明方法生產(chǎn)的毛巾對照AATCC/ASTM TS-008測試標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測其自沾色可以達(dá)到4-5級。
權(quán)利要求
1.一種色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是包括如下步驟 一、前處理 將未漂白的純棉紗線入水，去除雜質(zhì)，其處理步驟是 (I)將未漂白的紗線入水，加入精煉劑、火堿、穩(wěn)定劑、雙氧水，在溫度為95-100°C的條件下處理45-60min ;(2)放水后對紗線進(jìn)行熱洗和冷洗；(3)將紗線漂白后過冰醋酸常溫條件下處理15-25min ;(4)調(diào)節(jié)PH值為6. 5_7，加入脫氧酶，在常溫條件下處理15_25min ； 二、染色過程 將前處理完成的紗線進(jìn)行染色處理，其處理步驟是 (O先加入螯合劑循環(huán)10_15min，然后加入染料循環(huán)10_20min，然后加入食鹽循環(huán)10-20min，再打入純堿，并升溫至60-90°C后進(jìn)行固色處理30_90min ；(2)放水后將紗線入水冷洗；(3)將冷洗后的紗線入水后加肥皂升溫進(jìn)行多次皂洗，皂洗溫度為95-100°C，每次皂洗時間為10-30min ；(3)將皂洗后的紗線加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理；(4)出紗后脫水烘干； 三、織造 選用上述21S/2合股純棉色紗紗線作為毛經(jīng)，鋼筘選用56#進(jìn)行坯巾織造，坯巾織造完成后拉下機(jī)驗(yàn)貨； 四、下水和防串色整理 將步驟三完成的坯巾在坯染車間進(jìn)行下水和防串色處理，其處理步驟是 (I)將坯巾在低溫條件下入水，同時加入退漿酶和防沾色皂洗劑，然后升溫至75-85°C時保溫循環(huán)15-25min ;(2)將經(jīng)過步驟(I)的坯巾水洗后調(diào)節(jié)PH值至6，加入纖維素酶和酶洗防串色劑進(jìn)行處理，并升溫至45-55°C時保溫循環(huán)30-60min ；(3)水洗后出布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述防沾色皂洗劑是SAS，其用量是2-4g/l ;所述酶洗防串色劑是HL8000，其用量是0. 5_2 g/1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述前處理步驟中的步驟(I)中的處理溫度是98°C，處理時間是50min ;所述前處理步驟中的步驟(3)中的處理時間是20min ;所述前處理步驟中的步驟(4)中的處理時間是20 min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述染色過程中的步驟(I)中的螯合劑循環(huán)時間是IOmin ;所述染色過程中的步驟(3)中的皂洗溫度為95℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述防串色整理中的步驟(I)中的升溫溫度是80°C，保溫循環(huán)時間是20min ;所述防串色整理中的步驟(2)中的升溫溫度是50°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種色織防串色毛巾的生產(chǎn)方法，屬于紡織品加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括前處理、染色過程、織造、下水和防串色整理步驟，其中，在前處理中先對紗線進(jìn)行處理去除紗線中的雜質(zhì)，以提高棉纖維的吸水性和白度；在染色過程中，通過使用螯合劑、食鹽、純堿、皂洗、柔軟劑等使紗線均勻上染、固色、去除浮色、使紗線柔軟；在織造過程中，選用上述21S/2合股純棉色紗紗線作為毛經(jīng)，鋼筘選用56#進(jìn)行坯巾織造；在下水和防串色整理中，在特定的溫度和時間條件下加入退漿酶和防沾色皂洗劑、纖維素酶和酶洗防串色劑進(jìn)行處理。本發(fā)明方法生產(chǎn)出的毛巾產(chǎn)品顏色鮮艷，防串色能力強(qiáng)，能滿足消費(fèi)者在毛巾顏色和內(nèi)在質(zhì)量上的要求。
文檔編號D06B3/10GK103061152SQ201210594079
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者王紅星 申請人:山東濱州亞光毛巾有限公司