專利名稱：一種復(fù)合噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織纖維領(lǐng)域，涉及ー種噴絲裝置，具體是ー種用于雙組份復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板。
背景技術(shù)：
近年來聚酯纖維彌補(bǔ)了天然纖維產(chǎn)量的不足，得到了迅猛發(fā)展。在聚酯纖維飛速擴(kuò)張發(fā)展的同時(shí)，常規(guī)聚酯纖維由于其在舒適性、多祥性、功能性、仿生性等方面已遠(yuǎn)不能滿足人民群眾日益增長需求，因此各種差別化、功能型聚酯纖維應(yīng)用而生。雙組份復(fù)合纖維是ー種重要的差別化纖維，目前市場上的雙組份復(fù)合纖維并不鮮見。通過復(fù)合紡絲設(shè)備制備的皮芯、海島、桔瓣、并列型等復(fù)合纖維已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，該類復(fù)合纖維的特點(diǎn)是，兩種組份在紡絲過程中，在噴絲板處相互交融，形成一體，并不是相互獨(dú)立的，如專利CN101603226B，提到的一種多異形纖維，采用兩種不同原料，經(jīng)復(fù)合紡絲，·而后形成ー種多異復(fù)合纖維，其每根單絲都含有兩種原料，并不是相互獨(dú)立的。公告號為·CN201506867U的中國實(shí)用新型公開了ー種復(fù)合噴絲板，它主要包括噴絲板板體，噴絲板板體上分布有噴絲孔，所述噴絲孔由圓形孔和異形孔組成，所述的異形孔為截面為“一”字形噴絲孔。該實(shí)用新型所得到的復(fù)合噴絲板，其噴絲孔由圓形孔和異形孔復(fù)合構(gòu)成，生產(chǎn)時(shí)能同時(shí)噴出常規(guī)纖維和異形纖維，但是兩種纖維仍然是在噴絲板處相互交融，形成一體，并不是相互獨(dú)立的，因此存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品風(fēng)格單一等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供ー種復(fù)合噴絲板，該方法解決了目前雙組份復(fù)合纖維生產(chǎn)成本尚、生廣效率低、廣品風(fēng)格單一等問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種復(fù)合噴絲板，包括噴絲板主體，所述的噴絲板主體上設(shè)置將噴絲板主體分隔成兩個(gè)半圓區(qū)域的隔離帯，隔離帶兩側(cè)的半圓區(qū)域上各分部有若干個(gè)噴絲孔。通過本實(shí)用新型的可分絲的分板式復(fù)合噴絲板，可同時(shí)對兩組份纖維進(jìn)行紡絲，并在紡絲過程中將兩組份纖維進(jìn)行復(fù)合。利用本實(shí)用新型的復(fù)合噴絲板可以在在紡絲過程中對雙組份纖維進(jìn)行復(fù)合，相比目前采用后道復(fù)合的方法，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品風(fēng)格調(diào)整更加靈活。所制備的產(chǎn)品具有色澤分明，立體感強(qiáng)等獨(dú)特風(fēng)格特點(diǎn)。第一組份原料所在噴絲孔與第二組份原料所在噴絲孔中間有ー狹長隔離區(qū)域即所述的隔離帶，隔離帶平行于噴絲板定位銷方向，在紡絲過程中，其垂直指向側(cè)吹風(fēng)窗ロ。作為優(yōu)選，所述隔離帶兩側(cè)的噴絲孔個(gè)數(shù)的比例范圍為1:0. 18 5. 7。更為優(yōu)選的是，隔離帶兩側(cè)的噴絲孔尺寸相同時(shí)，第一組份纖維和第二組份纖維為兩種不同的原料；隔離帶兩側(cè)的噴絲孔尺寸不同時(shí)，第一組份纖維和第二組份纖維為任意兩種原料的組合。所述的復(fù)合噴絲板，第一組份纖維所在噴絲孔數(shù)與第二組份纖維所在噴絲孔個(gè)數(shù)比例范圍在1:0. 18 5. 7，即某ー組份纖維的噴絲孔個(gè)數(shù)為總噴絲孔個(gè)數(shù)的15% 85%范圍內(nèi)，噴絲孔尺寸可以是相同的，或者不同的。若其中某一組份孔數(shù)過少，則該組份較難在復(fù)合纖維中體現(xiàn)出其性能，從而實(shí)現(xiàn)不了復(fù)合纖維的性能，因此某ー組份的比例一般不低于15%。若第ー組份纖維所在噴絲孔尺寸與第二組份纖維所在噴絲孔尺寸是相同的，則第一組份纖維和第二組份纖維兩種原料，需是上述原料的任意兩種組合。因?yàn)?，此時(shí)只有當(dāng)?shù)谝唤M份纖維和第二組份纖維兩種原料不同時(shí)，才能體現(xiàn)復(fù)合纖維中兩種 組份的差異性。若噴絲孔尺寸是不同的，則可以是任意上述兩種原料的組合，亦或是相同原料組合，因?yàn)閲娊z孔尺寸的改變已經(jīng)給第一組份纖維及第ニ組份纖維帶來差異性。作為優(yōu)選，所述隔離帶位于噴絲板中心的部位為圓形，其余部分為條形，條形部分的寬度L在6-12mm之間。為了在紡絲過程中實(shí)現(xiàn)對第一組份纖維和第二組份纖維的順利分絲，第一組份纖維所在噴絲孔與第二組份纖維所在噴絲孔中間必須有一狹長的寬度適中的條形部分，其寬度L在6-12mm,優(yōu)選在該條形部分在紡絲過程中垂直于紡絲窗ロ，這樣才能實(shí)現(xiàn)正常分絲。正常分絲是獨(dú)立冷卻和上油的前提。作為優(yōu)選，隔離帶兩側(cè)的噴絲孔形狀各自獨(dú)立地為圓形、三角形、四邊形、三葉形、四葉形或五葉形。即噴出第一組份纖維和第二組份纖維的噴絲孔的形狀可以是圓形、三角形、四邊形、三葉形、四葉形、五葉形或其他異型中的ー種或兩種組合。第一組份纖維所在噴絲孔尺寸與第二組份纖維所在噴絲孔尺寸，可以是相同或者不同的。本實(shí)用新型的有益效果是與目前市場上通常采用的后紡復(fù)合法采用的噴絲板相比，該實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)同時(shí)紡制兩組纖維，并在紡絲過程中進(jìn)行復(fù)合，可有效降低生產(chǎn)成本、提聞生廣效率，調(diào)節(jié)廣品風(fēng)格。

圖I是本實(shí)用新型的復(fù)合噴絲板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、噴絲板主體，2、噴絲孔，3、隔離帶。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本實(shí)用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。實(shí)施例I本實(shí)用新型的復(fù)合噴絲板結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括噴絲板主體1，所述的噴絲板主體I上設(shè)置將噴絲板主體I分隔成A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)半圓區(qū)域的隔離帶3，隔離帶3兩側(cè)的A區(qū)、B區(qū)上分別均布若干個(gè)噴絲孔2。所述隔離帶3位于噴絲板中心的部位為圓形，其余部分為條形，條形部分的寬度L為10mm。本實(shí)施例中，隔離帶兩側(cè)的噴絲孔形狀均為圓形，A區(qū)與B區(qū)噴絲孔個(gè)數(shù)的比約為I :0. 5。實(shí)施例2本實(shí)施例的復(fù)合噴絲板結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于所述條形部分的寬度L為6mm,隔離帶兩側(cè)A區(qū)與B區(qū)的噴絲孔形狀分別為三角形和圓形，A區(qū)與B區(qū)噴絲孔個(gè)數(shù)的比約為I :0. 18。實(shí)施例3[0019]本實(shí)施例的復(fù)合噴絲板結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于所述條形部分的寬度L為12mm,隔離帶兩側(cè)A區(qū)與B區(qū)的噴絲孔形狀分別為方形和圓形，A區(qū)與B區(qū)噴絲孔個(gè)數(shù)的比約為I :5. 7。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。如條形部分的寬度L在6-12mm之間，寬度L根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行選擇,優(yōu)選在8_10mm。所述隔離帶兩側(cè)的噴絲孔個(gè)數(shù)的比例范圍為1:0. 18 5. 7，即某ー組份纖維的噴絲孔個(gè)數(shù)為總噴絲孔 個(gè)數(shù)的15% 85%范圍內(nèi)。隔離帶兩側(cè)的噴絲孔形狀各自獨(dú)立地為圓形、三角形、四邊形、三葉形、四葉形、五葉形或其他異型中的ー種或兩種組合。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合噴絲板，包括噴絲板主體(I)，其特征在于所述的噴絲板主體上設(shè)置將噴絲板主體分隔成兩個(gè)半圓區(qū)域的隔離帶(3)，隔離帶兩側(cè)的半圓區(qū)域上各分部有若干個(gè)噴絲孔⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合噴絲板，其特征在于所述隔離帶兩側(cè)的噴絲孔個(gè)數(shù)的比例范圍為1:0. 18 5. 7。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種復(fù)合噴絲板，其特征在于所述隔離帶位于噴絲板中心的部位為圓形，其余部分為條形，條形部分的寬度L在6-12mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種復(fù)合噴絲板，其特征在于隔離帶兩側(cè)的噴絲孔形狀各自獨(dú)立地為圓形、三角形、四邊形、三葉形、四葉形或五葉形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合噴絲板，其特征在于隔離帶兩側(cè)的噴絲孔形狀各自獨(dú)立地為圓形、三角形、四邊形、三葉形、四葉形或五葉形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡織纖維領(lǐng)域，涉及一種噴絲裝置，具體是一種用于雙組份復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板。一種復(fù)合噴絲板，包括噴絲板主體，所述的噴絲板主體上設(shè)置將噴絲板主體分隔成兩個(gè)半圓區(qū)域的隔離帶，隔離帶兩側(cè)的半圓區(qū)域上各分部有若干個(gè)噴絲孔。通過本實(shí)用新型的可分絲的分板式復(fù)合噴絲板，可同時(shí)對兩組份纖維進(jìn)行紡絲，并在紡絲過程中將兩組份纖維進(jìn)行復(fù)合。利用本實(shí)用新型的復(fù)合噴絲板可以在在紡絲過程中對雙組份纖維進(jìn)行復(fù)合，相比目前采用后道復(fù)合的方法，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品風(fēng)格調(diào)整更加靈活。
文檔編號D01D4/02GK202415761SQ20122000498
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者吳俊紅, 張慶喜, 繆國華 申請人:浙江恒逸高新材料有限公司