專利名稱：電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于針織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知，不同的編織物的稀疏密度是相異的，而編織物的稀疏密度的改變是靠密度三角在三角底板上的位置變化實現(xiàn)的，又，密度三角的位置變化是通過密度三角驅(qū)動機構(gòu)來實現(xiàn)的，該密度三角驅(qū)動機構(gòu)通常稱為密度三角控制機構(gòu)或調(diào)節(jié)機構(gòu)。由密度三角驅(qū)動機構(gòu)對密度三角的位置控制而實現(xiàn)使針床(也稱針板)上的織針的運動軌跡改變。前述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)的技術(shù)信息可以從專利文獻中見諸，典型的如文獻A，授權(quán)公告號CN2646169Y推薦的“電腦針織橫編機的密度三角調(diào)節(jié)機構(gòu)”； 文獻B，授權(quán)公告號CN101215755B提供的“電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)”(該專利由本申請人提出)。文獻A是由步進電機帶動齒條并由齒條連同大雁式導(dǎo)軌的移動改變活動滾輪的軌跡，進而由曲臂以杠桿形式帶動密度三角頂板移動，從而由密度三角頂板帶動與其固定的密度三角移動。該專利方案的建樹之處在于能對密度三角細密定位，但是，由于在自步進電機的工作直至密度三角位置改變的全過程中存在諸多環(huán)節(jié)，因此結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不僅動能消耗大，而且制造、裝配和維護均十分麻煩。上述文獻B相對于文獻A而言顯著簡化了結(jié)構(gòu)，基本上彌補了文獻A的所述欠缺，客觀體現(xiàn)了該專利的說明書第3頁第8至11行的技術(shù)效果，但依然存在以下缺憾一是由于驅(qū)使密度三角位移的環(huán)節(jié)依然較多，即首先由具有正反轉(zhuǎn)功能的電機帶動凸輪，再由凸輪帶動夾臂，進而由夾臂帶動通過滾輪與夾臂相配合的密度三角(滾輪設(shè)在密度三角的密度三角導(dǎo)引塊上)，因此密度三角移動的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性受到一定的影響；二是由于與夾臂相配合的彈簧夾片的彈簧極易出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，從而使設(shè)在密度三角導(dǎo)引塊上的滾輪與夾臂的滾輪腔之間的配合效果產(chǎn)生影響，最終導(dǎo)致密度三角移動不精確而難以滿足編織物所需的稀疏的一致性要求；三是為了消除設(shè)置在密度三角導(dǎo)引塊上的前述滾輪(專利稱第二滾輪)與滾輪腔之間的配合間隙，期取消除密度三角的運動偏差，因而在三角底板上并且在對應(yīng)于密度三角導(dǎo)引塊的部位設(shè)置有阻擋彈簧，但是阻擋彈簧的設(shè)置往往會增大阻力，導(dǎo)致電機的功率消耗增加，不利于節(jié)約能源，并且阻擋彈簧同樣容易產(chǎn)生疲勞而失去應(yīng)有的作用。申請人:認為，上述問題的原因在于介于電機與密度三角之間的過渡傳動裝置的結(jié)構(gòu)有失合理所致，因此有必要加以改進，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于簡化過渡傳動裝置的結(jié)構(gòu)而藉以減少驅(qū)使密度三角位置變化的傳動環(huán)節(jié)、有利于改善與密度三角導(dǎo)引塊之間的傳動配合效果而藉以保障密度三角移動的穩(wěn)定性、以及有益于控制過渡傳動裝置與密度三角導(dǎo)引塊之間的配合間隙而藉以保障密度三角移動位置的準(zhǔn)確性的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)。本實 用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，所述的電腦針織橫編機包括具有左密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽和右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽并且左、右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽彼此呈八字形分布的三角底板、具有與左密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽滑動配合的左密度三角導(dǎo)引塊的左密度三角和具有與右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽滑動配合的右密度三角導(dǎo)引塊的右密度三角，所述的密度三角驅(qū)動機構(gòu)包括固定在所述三角底板上的并且對應(yīng)于所述左、右密度三角導(dǎo)引塊的上方的一基座、固定在基座上的一電機和左右移動地與所述基座朝向三角底板的一側(cè)滑動配合的既與所述電機傳動配合又與所述左、右密度三角導(dǎo)引塊相配合的過渡傳動裝置，特征在于在所述的左密度三角導(dǎo)引塊與所述過渡傳動裝置相配合的一端并且朝向所述基座的一側(cè)的表面開設(shè)有一第一導(dǎo)輪槽，而在所述的右密度三角導(dǎo)引塊與過渡傳動裝置相配合的一端并且同樣朝向基座的一側(cè)的表面開設(shè)有一第二導(dǎo)輪槽，其中第一導(dǎo)輪槽朝向第二導(dǎo)輪槽的一端擴設(shè)有一寬度大于第一導(dǎo)輪槽的寬度的第一喇叭口，而第二導(dǎo)輪槽朝向第一導(dǎo)輪槽的一端擴設(shè)有一寬度大于第二導(dǎo)輪槽的寬度的第二喇叭口，所述的過渡傳動裝置包括移動架、傳動條、第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，移動架對應(yīng)于所述基座的下方并且與基座滑動配合，在移動架的長度方向的一側(cè)構(gòu)成有一第一定位輪滑動槽，而長度方向的另一側(cè)構(gòu)成有一第二定位輪滑動槽，移動條固定在移動架朝向所述基座的一側(cè)，并且與所述電機傳動配合，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪樞軸設(shè)置在移動架朝向所述三角底板的一側(cè)，其中第一導(dǎo)輪與所述的第一導(dǎo)輪槽滾動配合，而第二導(dǎo)輪與所述的第二導(dǎo)輪槽滾動配合，所述基座朝向所述三角底板的一側(cè)的長度方向的居中位置構(gòu)成有一騰空腔，在該騰空腔的一側(cè)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有至少一對第一定位輪，而另一側(cè)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有至少一對第二定位輪，其中，第一定位輪與所述的第一定位輪滑動槽滾動配合，而第二定位輪與所述的第二定位輪滑動槽滾動配合，所述電機的電機軸探入到騰空腔內(nèi)，并且固定有一傳動輪，該傳動輪與所述的傳動條傳動配合。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的電機為正反轉(zhuǎn)電機，所述傳動輪為齒輪，而所述的傳動條為齒條。在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的移動架朝向所述基座的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述傳動條的一端端部固設(shè)有一限位板，在所述的基座上并且在對應(yīng)于所述限位板的位置開設(shè)有一限位板讓位槽。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的基座以騰空狀態(tài)固定在所述的三角底板上，并且在基座的中央開設(shè)有一電機軸孔，所述電機的電機軸經(jīng)電機軸孔伸展到所述騰空腔內(nèi)。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述基座的形狀呈矩形體，并且在基座的四個角部各構(gòu)成有一騰空腳，各騰空腳與所述三角底板固定。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述騰空腳的形狀呈L形。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的限位板的橫截面形狀呈L形。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述的三角底板上并且在對應(yīng)于所述左密度三角導(dǎo)引塊的長度方向的外側(cè)設(shè)置有一用于使左密度三角導(dǎo)引塊連同所述的左密度三角復(fù)位的左密度三角復(fù)位裝置，以及在三角底板上并且在對應(yīng)于所述右密度三角導(dǎo)引塊的長度方向的外側(cè)設(shè)置有一用于使右密度三角導(dǎo)引塊連同所述的右密度三角復(fù)位的右密度三角復(fù)位裝置，其中左密度三角復(fù)位裝置與左密度三角導(dǎo)引塊相配合，而右面密度三角復(fù)位裝置與右密度三角導(dǎo)引塊相配合。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的右密度三角復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)是與所述的左密度三角復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)相同的。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，左密度三角復(fù)位裝置包括第一彈簧桿座、第一彈簧桿和第一彈簧，第一彈簧桿座固定在所述的三角底板上，第一彈簧桿的一端滑動地穿設(shè)在第一彈簧桿座上，而另一端支承在所述的左密度三角導(dǎo)引塊上，第一彈簧套置在第一彈簧桿上，該第一彈簧的一端支承在左密度三角導(dǎo)引塊上，而另一端支承在第一彈簧桿座上。本實用新型提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)具有以下技術(shù)效果其一，由于過渡傳動裝置既直接與電機傳動配合又直接與左密度三角導(dǎo)引塊的第一導(dǎo)輪槽相配合以及同時與右密度三角導(dǎo)引塊的第二導(dǎo)輪槽相配合，因此顯著簡化了結(jié)構(gòu)，從而使傳動環(huán)節(jié)減少；其二，由于過渡傳動裝置的第一、第二導(dǎo)輪能分別與第一、第二導(dǎo)輪槽相配合，因此有利于體現(xiàn)理想的配合效果，使左、右密度三角的移動的穩(wěn)定性得以保障；其三，由于第一、第二導(dǎo)輪分別與第一、第二導(dǎo)輪槽之間幾乎不存間隙，因此能保證左、右密度三角移動位置的準(zhǔn)確性。

圖I為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I中的三角底板的底部示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請參見圖1，依據(jù)公知技術(shù)，電腦針織橫編機的三角底板I有相同結(jié)構(gòu)的一對，業(yè)界稱之為如二角底板和后二角底板，下面的描述是針對其中的一枚二角底板I而目的，在三角底板I上并且在對應(yīng)于左密度三角2的位置開設(shè)有一左密度三角導(dǎo)引塊滑動槽11以及在對應(yīng)于右密度三角3的位置開設(shè)有一右密度三角導(dǎo)引塊滑動槽12。左密度三角2在三角底板I上的位置朝向電腦針織橫編機的針床(也稱針板)的一側(cè)，同樣，右密度三角在三角底板I上的位置朝向電腦針織橫編機的針床(也稱針板)的一側(cè)，左、右密度三角2、3在三角底板I上彼此呈八字形的分布狀態(tài)。在左密度三角2上通過一組第一固定螺釘212固定有一左密度三角導(dǎo)引塊21，該左密度三角導(dǎo)引塊21在三角底板I上的位置背對前述的針床，并且與前述的左密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽11滑動配合，于是當(dāng)左密度三角導(dǎo)引塊21在左密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽11上滑動時，便帶動左密度三角2移動，使左密度三角2的位置改變；在右密度三角3上通過一組第二固定螺釘312固定有一右密度三角導(dǎo)引塊31，該右密度三角導(dǎo)引塊31在三角底板I上的位置背對前述的針床，并且與前述的右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽12滑動配合，于是當(dāng)右密度三角導(dǎo)引塊31在右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽12上滑動時，則帶動右密度三角3移動，使右密度三角3的位置改變。在前述的左密度三角導(dǎo)引塊21朝向下面還要詳細描述的過渡傳動裝置6的一端的上表面(該上表面是指目前圖I所示位置狀態(tài)下朝向上的表面，以下同)開設(shè)有一第一導(dǎo)輪槽211，而在前述的右密度三角導(dǎo)引塊31朝向過渡傳動裝置6的一端的上表面開設(shè)有一第二導(dǎo)輪槽311，其中在第一導(dǎo)輪槽211朝向第二導(dǎo)輪槽311的一端擴設(shè)而構(gòu)成有一寬度比第一導(dǎo)輪槽211的寬度大的第一喇叭口 2111，而在第二導(dǎo)輪槽311朝向第一導(dǎo)輪槽211的一端擴設(shè)有一寬度大于第二導(dǎo)輪槽311的寬度的第二喇叭口 3111，第一、第二導(dǎo)輪槽211、311的彼此的寬度相等，第一、第二喇叭口 2111、3111的大小彼此相同。請繼續(xù)參見圖1，給出了本實用新型的密度三角驅(qū)動機構(gòu)的一基座4，該基座4的幾何形狀為長方體，但也可以是正方體，本實施例選擇前者，在該基座4的四個角部各構(gòu)成有一騰空腳43，各騰空腳43通過騰空腳固定螺釘431與開設(shè)在三角底板I上的第一固定螺釘孔13固定。由圖I所示，整個基座4通過騰空腳43以騰空狀態(tài)固定于三角底板I上，并且對應(yīng)于前述的左、右密度三角導(dǎo)引塊2、3的上方。在基座4朝向三角底板I的一側(cè)的長度方向的居中位置構(gòu)成有一騰空腔41，在該騰空腔41的一側(cè)通過第一定位輪軸4111轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一對第一定位輪411，而在騰空腔41的另一側(cè)通過第二定位輪軸4121轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一對第二定位輪412。也就是說一對第一定位輪411中的其中一個第一定位輪411位于騰空腔41的一側(cè)的一端，而另一個第一定位輪411位于騰空腔41的一側(cè)的另一端，一對第二定位輪412中的其中一個第二定位輪412位于騰空腔41的另一側(cè)的一端，而另一個第二定位輪412位于騰空腔41的另一側(cè)的的另一端。當(dāng)然，如果將第一、第二定位輪411、412的數(shù)量各增至三個即增加數(shù)量，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性變化而依然屬于本實用新型人的發(fā)明構(gòu)思范疇，但是，第一、第二定位輪411、412的數(shù)量至少各有一對(兩個)。又，在基座4的中央預(yù)設(shè)有一電機軸孔44，并且在基座4上并且朝向三角底板I的一側(cè)還開設(shè)有一限位板讓位槽42，該限位板讓位槽42與電機軸孔44相通。在圖I中還示意了電腦針織橫編機的翻針三角9，翻針三角9的翻針三角驅(qū)動機構(gòu)91連接在即搭載在基座4上，由于翻針三角驅(qū)動機構(gòu)91屬于已有技術(shù)，并且翻針三角9的功用是業(yè)界公知的，因此，申請人不再贅述。作為構(gòu)成本實用新型電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)的電機5通過一組電機固定螺釘52固定在前述的基座4上，具體是在基座4上開設(shè)有一組第二固定螺釘孔45(共四個)，藉由電機固定螺釘52旋入第二固定螺釘孔45，從而將電機5固定在基座4上，而電機5的電機軸伸展到前述的騰空腔41內(nèi)，并且固定有一傳動輪51,該傳動輪51為齒輪，與下面即將詳述的過渡傳動裝置6傳動配合。前述的電機5為正反轉(zhuǎn)電機，并且與電腦針織橫編機的控制器(可編程序控制器(PLC))電氣控制連接。在圖I中詳細地示出了構(gòu)成本實用新型電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)的過渡傳動裝置6，該過渡傳動裝置6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括移動架61、傳動條62、第一導(dǎo)輪63和第二導(dǎo)輪64，移動架61對應(yīng)于前述的騰空腔41，在該移動架61的長度方向的一側(cè)構(gòu)成有一第一定位輪滑動槽611，而移動架61的長度方向的另一側(cè)構(gòu)成有一第二定位輪滑動槽612，具體而言，第一定位輪滑動槽611面對前述的第一定位輪411，而第、二定位輪滑動槽612面對前述的第二定位輪412，更具體地講，前述的一對第一定位輪411與第一定位輪滑動槽611滾動配合，前述的一對第二定位輪612與第二定位輪滑動槽612滾動配合。傳動條62用第三固定螺釘621與移動架61朝向前述的基座4的一側(cè)固定。由圖I所示，傳動條62在移動架61上的位置伴隨于前述的第二定位輪滑動槽612的部位，并且在本實施例中，擇傳動條62為齒條，以供前述的傳動輪51 (齒輪)與傳動條62 (齒條)相哨合。第一導(dǎo)輪63通過第一導(dǎo)輪軸631轉(zhuǎn)動地設(shè)置在移動架61朝向三角底板I的一側(cè)，而第二導(dǎo)輪64通過第二導(dǎo)輪軸641轉(zhuǎn)動地設(shè)置在移動架61朝向三角底板I的一側(cè)。其中第一導(dǎo)輪63與前述的第一導(dǎo)輪槽211相配 合(滾動配合)，第二導(dǎo)輪64與前述的第二導(dǎo)輪槽311相配合(滾動配合)。在前述的移動架61上并且在對應(yīng)于傳動條62的一端(圖示為右端)的位置通過第四固定螺釘6131固定有一橫截面形狀呈L形的限位板613，該限位板613與前述的限位板讓位槽42相對應(yīng)，即探入限位板讓位槽42內(nèi)。以目前圖I所示的位置狀態(tài)為例，當(dāng)傳動輪51帶動傳動條62向左位移時，則由限位板613起到對移動架61向左位移的極限程度進行控制的作用，具體而言，當(dāng)限位板13觸及與前述的限位板讓位槽42相對應(yīng)的電機軸孔44的孔壁時，則移動架61因遭到限位板613的阻擋而不再向左位移。前述的第一導(dǎo)輪63與第一導(dǎo)輪槽211的槽壁相切，同樣第二導(dǎo)輪64與第二導(dǎo)輪槽311的槽壁相切，從而可以確保第一導(dǎo)輪63與第一導(dǎo)輪槽211的配合效果并且消除間隙，同例，可以確保第二導(dǎo)輪64與第二導(dǎo)輪槽311的配合效果并且消除間隙。繼而參見圖1，在三角底板I上并且在對應(yīng)于左密度三角導(dǎo)引塊21的長度方向的外側(cè)設(shè)置有一左密度三角復(fù)位裝置7以及在對應(yīng)于右密度三角導(dǎo)引塊31的長度方向的外側(cè)設(shè)置有一右密度三角復(fù)位裝置8，左、右密度三角復(fù)位裝置7、8的結(jié)構(gòu)彼此相同。左密度三角復(fù)位裝置7包括第一彈簧桿座71、第一彈簧桿72和第一彈簧73，第一彈簧桿座71通過第五固定螺釘711與三角底板I固定，第一彈簧桿72的一端滑動地穿設(shè)在第一彈簧桿座71上并且探出第一彈簧桿座71,在探出第一彈簧桿座71的該第一彈簧桿72的一端端部設(shè)置有一第一擋片721，第一彈簧桿72的另一端即朝向左密度三角導(dǎo)引塊21的一端支承在左密度三角導(dǎo)引塊21上，優(yōu)選的方案是在左密度三角導(dǎo)引塊21上并且在對應(yīng)于第一彈簧桿72的部位凹設(shè)有一窩22 (也可稱凹坑)，第一彈簧桿72探入窩22內(nèi)。第一彈簧73套置在第一彈簧桿72上，該第一彈簧73的一端支承在(抵擋在)左密度三角導(dǎo)引塊21上，而另一端支承在(抵擋在)第一彈簧桿座71上。優(yōu)選地，還可在第一彈簧桿72朝向左密度三角導(dǎo)引塊21的一端固設(shè)一個限位擋片或直接構(gòu)成有一限位突緣，以便供第一彈簧73支承。圖示的右密度三角復(fù)位裝置8包括第二彈簧桿座81、第二彈簧桿82和第二彈簧83，第二彈簧桿座81通過第六固定螺釘811與三角底板I固定，第二彈簧桿82的一端滑動地穿設(shè)在第二彈簧桿座81上并且探出第二彈簧桿座81，在探出第二彈簧桿座81的該第二彈簧桿82的一端端部設(shè)置有一第二擋片821,第二彈簧桿82的另一端即朝向右密度三角導(dǎo)引塊31的一端支承在右密度三角導(dǎo)引塊31上,支承方式如同對第一彈簧桿72的描述。第二彈簧83套置在第二彈簧桿82上，該第二彈簧83的一端支承在(抵擋在)右密度三角導(dǎo)引塊31上，而另一端支承在(抵擋在)第二彈簧桿座81上，其余同對左密度三角復(fù)位裝置7的描述。請參見圖2，由該圖2所示，左、右密度三角2、3分別對應(yīng)于上面已提及的翻針三角9的兩側(cè)。[0031]申請人結(jié)合圖I和圖2描述本實用新型的工作原理，當(dāng)受控于電腦針織橫編機的PLC (可編程序控制器)的電機5工作時，例如當(dāng)電機5順時針旋轉(zhuǎn)時，由于固定在電機5的電機軸上的傳動輪51 (齒輪)是與過渡傳動裝置6的傳動條62 (齒條)相哨合的,又由于對應(yīng)于騰空腔41內(nèi)的并且固裝有傳動條62的移動架61是與一對第一定位輪411以及與一對第二定位輪412相滑動配合的，還由于轉(zhuǎn)動地設(shè)置在移動架61上的第一、第二導(dǎo)輪63、64分別與左、右密度三角導(dǎo)引塊2、3的第一、第二進制導(dǎo)輪槽211、311滾動配合的，因此在傳動輪51順時針轉(zhuǎn)動的過程中 帶動傳動條62向右移動，使移動架向右移動，從而由第二導(dǎo)輪64借助于第二導(dǎo)輪槽311推動右密度三角導(dǎo)引塊31位移，此時的右密度三角復(fù)位裝置8的第二彈簧桿82移動，第二彈簧83壓縮，右密度三角3在右密度三角導(dǎo)引塊31的移動下即在右密度三角導(dǎo)引塊31的帶動下向下位移。與此同時，由于第一導(dǎo)輪63在此時對應(yīng)于即處于第一導(dǎo)輪槽211的第一喇叭口 2111的位置，因此不與左密度三角導(dǎo)引塊2發(fā)生作用，于是在第一彈簧73的回復(fù)力作用下，將左密度三角導(dǎo)引塊21朝向左密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽11的上方滑移，即復(fù)位。反之，當(dāng)電機5作逆時針工作時，則由第一導(dǎo)輪63借助于第一導(dǎo)輪槽211使左密度三角導(dǎo)引塊21攜(連同)左密度三角2向下位移，而第二導(dǎo)輪64因處在了第二導(dǎo)輪槽311的第二喇叭口 3111的位置，故不與右密度三角導(dǎo)引塊3發(fā)生作用，于是在第二彈簧83的回復(fù)力作用下，將右密度三角導(dǎo)引塊31朝向右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽12的上方滑移，即復(fù)位。如此按照PLC設(shè)定的工藝要求使左、右密度三角2、3交替地位移。綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案客觀地克服了已有技術(shù)中的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，全面地體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所稱的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，所述的電腦針織橫編機包括具有左密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽(11)和右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽(12)并且左、右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽(1、12)彼此呈八字形分布的三角底板(I)、具有與左密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽(11)滑動配合的左密度三角導(dǎo)引塊(21)的左密度三角(2)和具有與右密度三角導(dǎo)引塊導(dǎo)滑槽(12)滑動配合的右密度三角導(dǎo)引塊(31)的右密度三角(3)，所述的密度三角驅(qū)動機構(gòu)包括固定在所述三角底板(I)上的并且對應(yīng)于所述左、右密度三角導(dǎo)引塊(21、31)的上方的一基座(4)、固定在基座(4)上的一電機(5)和左右移動地與所述基座(4)朝向三角底板(I)的一側(cè)滑動配合的既與所述電機(5)傳動配合又與所述左、右密度三角導(dǎo)引塊(2、3)相配合的過渡傳動裝置￠)，其特征在于在所述的左密度三角導(dǎo)引塊(21)與所述過渡傳動裝置(6)相配合的一端并且朝向所述基座(4)的一側(cè)的表面開設(shè)有一第一導(dǎo)輪槽(211)，而在所述的右密度三角導(dǎo)引塊(31)與過渡傳動裝置(6)相配合的一端并且同樣朝向基座(4)的一側(cè)的表面開設(shè)有一第二導(dǎo)輪槽(311)，其中第一導(dǎo)輪槽(211)朝向第二導(dǎo)輪槽(311)的一端擴設(shè)有一寬度大于第一導(dǎo)輪槽(211)的寬度的第一喇叭口(2111)，而第二導(dǎo)輪槽(311) 朝向第一導(dǎo)輪槽(211)的一端擴設(shè)有一寬度大于第二導(dǎo)輪槽(311)的寬度的第二喇叭口(3111)，所述的過渡傳動裝置(6)包括移動架(61)、傳動條(62)、第一導(dǎo)輪￠3)和第二導(dǎo)輪(64)，移動架￠1)對應(yīng)于所述基座(4)的下方并且與基座(4)滑動配合，在移動架(61)的長度方向的一側(cè)構(gòu)成有一第一定位輪滑動槽￠11)，而長度方向的另一側(cè)構(gòu)成有一第二定位輪滑動槽￠12)，移動條￠2)固定在移動架￠1)朝向所述基座(4)的一側(cè)，并且與所述電機(5)傳動配合,第一導(dǎo)輪(63)和第二導(dǎo)輪(64)樞軸設(shè)置在移動架(61)朝向所述三角底板(I)的一側(cè)，其中第一導(dǎo)輪￠3)與所述的第一導(dǎo)輪槽(211)滾動配合，而第二導(dǎo)輪(64)與所述的第二導(dǎo)輪槽(311)滾動配合，所述基座(4)朝向所述三角底板(I)的一側(cè)的長度方向的居中位置構(gòu)成有一騰空腔(41)，在該騰空腔(41)的一側(cè)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有至少一對第一定位輪(411)，而另一側(cè)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有至少一對第二定位輪(412)，其中，第一定位輪(411)與所述的第一定位輪滑動槽￠11)滾動配合，而第二定位輪(412)與所述的第二定位輪滑動槽(612)滾動配合，所述電機(5)的電機軸探入到騰空腔(41)內(nèi)，并且固定有一傳動輪(51),該傳動輪(51)與所述的傳動條(62)傳動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述的電機(5)為正反轉(zhuǎn)電機，所述傳動輪(51)為齒輪，而所述的傳動條￠2)為齒條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于在所述的移動架(61)朝向所述基座(4)的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述傳動條(62)的一端端部固設(shè)有一限位板(613)，在所述的基座(4)上并且在對應(yīng)于所述限位板(613)的位置開設(shè)有一限位板讓位槽(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述的基座(4)以騰空狀態(tài)固定在所述的三角底板(I)上，并且在基座(4)的中央開設(shè)有一電機軸孔(44)，所述電機(5)的電機軸經(jīng)電機軸孔(44)伸展到所述騰空腔(41)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述基座(4)的形狀呈矩形體，并且在基座(4)的四個角部各構(gòu)成有一騰空腳(43)，各騰空腳(43)與所述三角底板(I)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述騰空腳(43)的形狀呈L形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述的限位板￠13)的橫截面形狀呈L形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于在所述的三角底板(I)上并且在對應(yīng)于所述左密度三角導(dǎo)引塊(21)的長度方向的外側(cè)設(shè)置有一用于使左密度三角導(dǎo)引塊(21)連同所述的左密度三角(2)復(fù)位的左密度三角復(fù)位裝置(7)，以及在三角底板(I)上并且在對應(yīng)于所述右密度三角導(dǎo)引塊(31)的長度方向的外側(cè)設(shè)置有一用于使右密度三角導(dǎo)引塊(31)連同所述的右密度三角(3)復(fù)位的右密度三角復(fù)位裝置(8)，其中左密度三角復(fù)位裝置(7)與左密度三角導(dǎo)引塊(21)相配合，而右面密度三角復(fù)位裝置(8)與右密度三角導(dǎo)引塊(31)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述的右 密度三角復(fù)位裝置(8)的結(jié)構(gòu)是與所述的左密度三角復(fù)位裝置(7)的結(jié)構(gòu)相同的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于左密度三角復(fù)位裝置(7)包括第一彈簧桿座(71)、第一彈簧桿(72)和第一彈簧(73)，第一彈簧桿座(71)固定在所述的三角底板(I)上，第一彈簧桿(72)的一端滑動地穿設(shè)在第一彈簧桿座(71)上，而另一端支承在所述的左密度三角導(dǎo)引塊(21)上，第一彈簧(73)套置在第一彈簧桿(72)上，該第一彈簧(73)的一端支承在左密度三角導(dǎo)引塊(21)上，而另一端支承在第一彈簧桿座(71)上。
專利摘要一種電腦針織橫編機的密度三角驅(qū)動機構(gòu)，屬于針織機械技術(shù)領(lǐng)域。電腦針織橫編機包括三角底板、左、右密度三角，密度三角驅(qū)動機構(gòu)包括基座、固定在基座上的電機和過渡傳動裝置，特點在左密度三角導(dǎo)引塊與過渡傳動裝置相配合的一端并且朝向基座的一側(cè)的表面開設(shè)有第一導(dǎo)輪槽，在右密度三角導(dǎo)引塊與過渡傳動裝置相配合的一端并且同樣朝向基座的一側(cè)的表面開設(shè)有第二導(dǎo)輪槽，第一導(dǎo)輪槽朝向第二導(dǎo)輪槽的一端擴設(shè)有第一喇叭口，第二導(dǎo)輪槽朝向第一導(dǎo)輪槽的一端擴設(shè)有第二喇叭口，過渡傳動裝置包括移動架、傳動條、第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪。優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡化，減少傳動環(huán)節(jié)；體現(xiàn)理想的配合效果；能保證左、右密度三角移動位置的準(zhǔn)確性。
文檔編號D04B15/96GK202482577SQ201220029748
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者付洪平, 金永良, 錢新華 申請人:江蘇金龍科技股份有限公司