專利名稱：竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及竹纖維與化學纖維的梭織面料，尤其涉及一種竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，屬于竹纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們對竹纖維認識的深入，竹纖維的消費人群也在逐漸擴大，從幾年前的白領(lǐng)階層逐漸向現(xiàn)在的藍領(lǐng)階層擴散，在針織及家紡領(lǐng)域，竹纖維產(chǎn)品的總量已經(jīng)創(chuàng)下了歷年來的新高，其市場占有量也已經(jīng)與全棉產(chǎn)品不相上下。在取得如此可喜成績的同時，本行業(yè)的進一步發(fā)展也遇到了瓶頸，因強度、縮水以及挺括等原因，竹纖維向其他紡織領(lǐng)域進軍是目前難以攻克的技術(shù)難題。專利號為201020295706. 2的中國實用新型專利，公開了一種竹纖維與莫代爾混紡和棉纖維交織的家紡面料，盡管該專利技術(shù)還是屬于家紡領(lǐng)域，但也·可以說該專利技術(shù)為竹纖維向其他紡織領(lǐng)域進軍提供了一個技術(shù)方向。但是用該面料去制造襯衫其缺陷還是凸顯的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，該面料可用于襯衫、外套等服裝的制作，尤其適合襯衫的制作。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，所述面料由經(jīng)線和含有化學纖維的緯線構(gòu)成，所述經(jīng)線是由單根竹纖維無捻紗和單根棉纖維無捻紗以I : I的螺旋比相互螺旋纏繞形成的均一紗線。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述緯線是含有錦綸/滌綸的紗線。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述緯線是單根竹纖維無捻紗與錦綸/滌綸以I : I的螺旋比相互螺旋纏繞形成的均一紗線。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述緯線是單根竹纖維無捻紗與滌錦纖維以I : I的螺旋比相互螺旋纏繞形成的均一紗線。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述緯線是滌錦纖維。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滌錦纖維是以錦綸為海滌綸為島的方式經(jīng)紡絲工藝制成的海島型復合絲，并且所述島的數(shù)量為24島。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述經(jīng)線的旦數(shù)為200 250旦，所述緯線的旦數(shù)為200 250 旦。本實用新型上述技術(shù)方案中，采用無捻紗可以使得面料比較柔軟，以保證穿著的舒適性；采用雙根無捻單紗對鉸又可以使得面料具有一定挺括性，尤其采用了化學纖維進行交織后，使得面料具有一定的抗皺性。因此通過交織手段制得的本實用新型面料尤其適合襯衫的制作。本實用新型上述技術(shù)方案中，海島型復合纖維是把兩種不相容的聚合物充分混合后熔融紡絲拉伸制造的共混纖維，其中一種聚合物組分(稱為島相)以微細短纖維(稱為原纖)的形式分散于另一種聚合物組分(稱為海相)中。海島型纖維也稱原纖-基質(zhì)型復合纖維，一種島相組分為原纖結(jié)構(gòu)，另一種海相組分為無定形結(jié)構(gòu)。在橫截面方向上原纖結(jié)構(gòu)的組分包埋于無定形結(jié)構(gòu)組分上，似海島形式分布，在纖維縱向上兩種組分的聚合物連續(xù)密集、均勻分散。從整根纖維來看，它具有常規(guī)纖維的細度和長度。海島型纖維是制造超細纖維的一種主要方法，用化學溶劑把“?！背煞秩芙獾?，就可得到根數(shù)眾多的集束狀的超細纖維。綜上所述，本實用新型具有以下技術(shù)效果本實用新型創(chuàng)造性的采用了雙根無捻單紗對鉸，以竹纖維做經(jīng)化學纖維做緯的單經(jīng)單緯平織的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)制得的竹纖維面料難以用于襯衫的技術(shù)難題。本實用新型的面料比較柔軟、較為挺括，因此還具有穿著舒適、不宜起皺的優(yōu)點。

圖I是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例一的經(jīng)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I-經(jīng)線，2-緯線，11-竹纖維無捻紗線，12-棉纖維無捻紗線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出任何修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例一如圖I和圖2所示，竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料。該面料是由單根竹纖維無捻紗線11和單根棉纖維無捻紗線12對鉸形成的線做經(jīng)線1，用高支的竹錦混紡紗線做緯線2，通過梭織機以一上一下的平織工藝制造成的面料。所述經(jīng)線I具體為單根竹纖維無捻紗線11和單根棉纖維無捻紗線12以I : I的螺旋比相互螺旋纏繞形成。所述經(jīng)線I的旦數(shù)為200旦，所述緯線2的旦數(shù)為200旦。實施例二竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料。該面料是由單根竹纖維無捻紗線和單根棉纖維無捻紗線對鉸形成的線做經(jīng)線，用高支的竹滌混紡紗線做緯線，通過梭織機以一上一下的平織工藝制造成的面料。所述經(jīng)線具體為單根竹纖維無捻紗線和單根棉纖維無捻紗線以I : I的螺旋比相互螺旋纏繞形成。所述經(jīng)線的旦數(shù)為210旦，所述緯線的旦數(shù)為210旦。實施例三竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料。該面料是由單根竹纖維無捻紗線和單根棉纖維無捻紗線對鉸形成的線做經(jīng)線，緯線與經(jīng)線結(jié)構(gòu)相同，僅僅是以錦綸替代了單根棉纖維無捻紗線，通過梭織機以一上一下的平織工藝制造成的面料。所述經(jīng)線具體為單根竹纖維無捻紗線和單根棉纖維無捻紗線以I:I的螺旋比相互螺旋纏繞形成。所述經(jīng)線的旦數(shù)為220旦,所述緯線的旦數(shù)為220旦。實施例四竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料。該面料是由單根竹纖維無捻紗線和單根棉纖維無捻紗線對鉸形成的線做經(jīng)線，緯線與經(jīng)線結(jié)構(gòu)相同，僅僅是以滌綸替代了單根棉纖維無捻紗線，通過梭織機以一上一下的平織工藝制造成的面料。所述經(jīng)線具體為單根竹纖維無捻紗線和單根棉纖維無捻紗線以I:I的螺旋比相互螺旋纏繞形成。所述經(jīng)線的旦數(shù)為230旦，所述緯線的旦數(shù)為230旦。實施例五竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料。該面料是由單根竹纖維無捻紗線和單根棉纖維無捻紗線對鉸形成的線做經(jīng)線，用滌錦纖維做緯線，通過梭織機以一上一下的平織工藝制造成的面料。所述經(jīng)線具體為單根竹纖維無捻紗線和單根棉纖維無捻紗線以I : I 的螺旋比相互螺旋纏繞形成。所述滌錦纖維是以錦綸為海滌綸為島的方式經(jīng)紡絲工藝制成的海島型復合絲，并且所述島的數(shù)量為24島。所述經(jīng)線的旦數(shù)為250旦，所述緯線的旦數(shù)為250旦。
權(quán)利要求1.竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，所述面料由經(jīng)線和含有化學纖維的緯線構(gòu)成，其特征在于所述經(jīng)線是由單根竹纖維無捻紗和單根棉纖維無捻紗以I: I的螺旋比相互螺旋纏繞形成的均一紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，其特征在于所述緯線是含有錦綸/滌綸的紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，其特征在于所述緯線是竹纖維與錦綸/滌綸的混紡紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，其特征在于所述緯線是單根竹纖維無捻紗與錦綸/滌綸以I:I的螺旋比相互螺旋纏繞形成的均一紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，其特征在于所述緯線是單根竹纖維無捻紗與滌錦纖維以I:I的螺旋比相互螺旋纏繞形成的均一紗線。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，其特征在于所述緯線是滌錦纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，其特征在于所述滌錦纖維是以錦綸為海滌綸為島的方式經(jīng)紡絲工藝制成的海島型復合絲，并且所述島的數(shù)量為24島。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，其特征在于所述經(jīng)線的旦數(shù)為200 250旦，所述緯線的旦數(shù)為200 250旦。
專利摘要本實用新型涉及竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，屬于竹纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。竹纖維與化學纖維的單經(jīng)單緯平織面料，所述面料由經(jīng)線和含有化學纖維的緯線構(gòu)成，所述經(jīng)線是由單根竹纖維無捻紗和單根棉纖維無捻紗以1︰1的螺旋比相互螺旋纏繞形成的均一紗線。本實用新型創(chuàng)造性的采用了雙根無捻單紗對鉸，以竹纖維做經(jīng)化學纖維做緯的單經(jīng)單緯平織的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)制得的竹纖維面料難以用于襯衫的技術(shù)難題。本實用新型的面料比較柔軟、較為挺括，因此還具有穿著舒適、不宜起皺的優(yōu)點。
文檔編號D03D15/00GK202466041SQ20122006456
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者毛財清 申請人:安吉談竹莊竹纖維有限公司