專利名稱：一種壓輪軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于轉(zhuǎn)杯紡紗機上的ー種壓輪軸承。
背景技術(shù)：
目前，用于轉(zhuǎn)杯紡紗機上的壓輪軸承，包括芯軸、螺套，所述芯軸兩端分別安裝紡綻軸承和軸承，所述紡綻軸承和軸承之間安裝彈簧，并一同安裝于螺套內(nèi)；所述軸承包括滾動體(滾柱或滾珠)、外圈、保持架，所述外圈和芯軸之間安裝滾動體(滾柱或滾珠)，并用保持架定位，保持架隔離滾動體以及保持滾動體正確運動；所述軸承的外圈與螺套一端的內(nèi)壁面抵接，并在軸承一端通過擋圈固定，所述螺套外圓周上安裝有螺蓋；所述紡綻軸承的一端通過蓋板與螺套的開ロ端固定。其結(jié)構(gòu)簡單，制造與安裝方便，但是在實際使用過程，軸承需要加油脂時，需要將螺蓋拆卸，然后利用注油器在軸承處加入油脂，油脂較難進入到軸承內(nèi)部，加入的油脂不能直接流入到軸承內(nèi)部，因此軸承運轉(zhuǎn)時，不能及時潤滑溝道和滾動體，無法有效減少摩擦與磨損，同時也不能有效降低軸承噪聲及用于軸承的散熱和冷卻，從而縮短了軸承的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)中軸承注油麻煩，潤滑效果差等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的壓輪軸承，使軸承能及時得到潤滑，減少摩擦與磨損，同時能降低軸承噪聲，延長其使用壽命。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下ー種壓輪軸承，包括芯軸，螺套，所述芯軸兩端分別安裝紡綻軸承和軸承，所述紡綻軸承和軸承之間安裝彈簧，并一同安裝于螺套內(nèi)，所述芯軸一端開有注油孔，于所述注油孔上還開有與之垂直的出油孔；所述螺套一端通過螺紋連接壓注油杯，所述壓注油杯的進油ロ與注油孔對接。其進ー步技術(shù)方案在于所述注油孔的直徑為0. 5mm 7mm。本實用新型的有益效果如下本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過在芯軸上設(shè)置注油孔，實際使用過程中，油脂可以采用油槍方便的通過壓注油杯進入芯軸的加油孔后流入到軸承內(nèi)部，在軸承運轉(zhuǎn)時，能及時潤滑溝道和滾動體，減少摩擦與磨損，同時能降低軸承噪聲及用于軸承的散熱、冷卻，可延長其使用壽命；利用壓注油杯既可以封擋油脂外泄，還便于注油，使用方便，降低成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I所示，本實用新型所述的壓輪軸承，包括芯軸I、螺套5，芯軸I兩端分別安裝紡綻軸承4和軸承，紡綻軸承4和軸承之間安裝彈簧11，并一同安裝于螺套5內(nèi)，芯軸I 一端開有注油孔1-2，其直徑為0. 5mm 7mm，于注油孔1-2上還開有與之垂直的出油孔1-3 ；螺套5 —端通過螺紋連接壓注油杯10，壓注油杯10的進油ロ與注油孔1-2對接。實際安裝過程中，在加工有注油孔1-2和溝道1-1的芯軸I的一端安裝軸承，將滾珠8安裝于外圈7和芯軸I的溝道1-1之間，并用保持架9定位，保持架9的大小和數(shù)量根據(jù)芯軸I的軸徑確定；然后通過彈簧11與另一端的紡綻軸承4相連，將其整體安裝于螺套5內(nèi)，螺套5的內(nèi)壁面分別與軸承的外圈抵接，位于螺套5開ロ端2處將蓋板3蓋于紡綻軸承4的外端，防止紡綻軸承4軸向移動，并通過開ロ卷邊壓住蓋板3，同時保證了沒有雜物進入軸承內(nèi)部，同時防止油脂外漏；位于螺套5的另一端通過螺紋連接旋入壓注油杯10 ;螺套 5外圓周上可以通過螺母6與其他零部件連接。即本實用新型安裝簡便，成本低。本實用新型的加油方式是利用壓注油杯10注入式加油。當(dāng)在使用過程中需要加油脂時，油脂可以用油槍注入壓注油杯10，然后通過壓注油杯10的進油ロ進入到芯軸I的注油孔1-2內(nèi)，從而從出油ロ 1-3流出進入到溝道1-1，然后進入軸承內(nèi)部，能及時潤滑溝道1-1和滾柱8，有效的減少軸承的摩擦與磨損，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要拆卸螺蓋后注油的麻煩操作，本實用新型同時能降低軸承噪聲及用于軸承的散熱，冷卻，延長其使用壽命。另ー方面，直接采用壓注油杯10封擋油脂外泄，又便于注油，降低了成本。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.ー種壓輪軸承，包括芯軸(I)、螺套(5)，所述芯軸(I)兩端分別安裝紡綻軸承(4)和軸承，所述紡綻軸承(4)和軸承之間安裝彈簧(11)，并一同安裝于螺套(5)內(nèi)，其特征在于所述芯軸(I) 一端開有注油孔(1-2)，于所述注油孔(1-2)上還開有與之垂直的出油孔(1-3);所述螺套(5)—端通過螺紋連接壓注油杯(10)，所述壓注油杯(10)的進油ロ與注油孔(1-2)對接。
2.如權(quán)利要求I所述的壓輪軸承，其特征在于所述注油孔(1-2)的直徑為0.5mm ^mm0
專利摘要本實用新型涉及一種壓輪軸承，包括芯軸、螺套，所述芯軸兩端分別安裝紡綻軸承和軸承，所述紡綻軸承和軸承之間安裝彈簧，并一同安裝于螺套內(nèi)，所述芯軸一端開有注油孔，于所述注油孔上還開有與之垂直的出油孔；所述螺套一端通過螺紋連接壓注油杯，所述壓注油杯的進油口與注油孔對接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過在芯軸上設(shè)置注油孔，實際使用過程中，油脂可以采用油槍方便的通過壓注油杯進入芯軸的加油孔后流入到軸承內(nèi)部，在軸承運轉(zhuǎn)時，能及時潤滑溝道和滾動體，減少摩擦與磨損，同時能降低軸承噪聲及用于軸承的散熱、冷卻，可延長其使用壽命；利用壓注油杯既可以封擋油脂外泄，還便于注油，使用方便，降低成本。
文檔編號D01H4/12GK202543435SQ20122007292
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者吉云飛, 陳建 申請人:無錫市宏飛工貿(mào)有限公司