專利名稱：一種鋼絲繩錐式預變形器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼絲繩錐式預變型器，特別是一種通過壓輥對鋼絲繩股進行預變形從而達到消除鋼絲繩中的應力、獲得不松散性能的用于鋼絲繩捻制的鋼絲繩錐式預變形器，屬于鋼絲繩制品的輔助工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲繩在捻制的生產(chǎn)過程中，由于存在著殘余應力，將會使鋼絲繩切開后會產(chǎn)生松散現(xiàn)象。為克服此現(xiàn)象必須使股繩經(jīng)過預變形裝置中的壓輥反復彎曲變形，從而達到消除鋼絲繩中的應力，獲得不松散的性能。鋼絲繩預變形器是鋼絲繩捻制生產(chǎn)關(guān)鍵工序中的一個主要的工裝器具，其作用是保證鋼絲繩預變形量及其不松散性能。故預變形器制作的精密度及調(diào)節(jié)的準確度，直接影響鋼絲繩的質(zhì)量及生產(chǎn)進度。傳統(tǒng)采用的立式預變形器，其優(yōu)點是承受變形力大、參數(shù)調(diào)整方便、應用范圍廣、調(diào)節(jié)和管理方便，故被廣泛使用；但其最大的缺點是各股壓下量是單獨調(diào)節(jié)的，很容易受到人為因素的影響，造成鋼絲繩內(nèi)各股的壓量不一致而影響鋼絲繩捻制質(zhì)量，并且對于多股鋼絲繩而言，各股壓下量逐一調(diào)節(jié)，工作效率太低。

實用新型內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出了一種通過壓輥對鋼絲繩股進行預變形從而達到消除鋼絲繩中的應力、獲得不松散性能的用于鋼絲繩捻制的鋼絲繩錐式預變形器。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種鋼絲繩錐式預變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機頭聯(lián)接盤、小盤旋轉(zhuǎn)軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉(zhuǎn)軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點；所述大盤、中盤、小盤依次設(shè)置在殼體的一端；所述壓輥設(shè)在大盤、中盤、小盤的端部；所述機頭聯(lián)接盤設(shè)置在機殼的另一端；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸插入大盤中；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸插入中盤旋轉(zhuǎn)軸中；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設(shè)置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設(shè)置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪嚙合；設(shè)置在大盤、中盤、小盤上的壓輥的中心連續(xù)均相交于合攏點。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型的所述鋼絲繩錐式預變形器將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致，各股在鋼絲繩中的螺旋線長度及形狀保持一致；而且各盤壓輥是沿周向懸軸分布的，因此在設(shè)計好各盤直徑后，每盤能分布壓輥數(shù)量較多，對多股預變形器設(shè)計很合適。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明[0010]附圖I為本實用新型所述的鋼絲繩錐式預變形器的截面圖；附圖2為附圖I中的A-A剖視圖的放大圖；附圖3為附圖I中的B-B剖視圖的放大圖；其中1、大盤；2、中盤；3、小盤；4、殼體；5、壓輥；6、機頭聯(lián)接盤；7、小盤旋轉(zhuǎn)軸；8、第一蝸輪；9、第一蝸桿；10、中盤旋轉(zhuǎn)軸；11、第二蝸輪；12、第二蝸桿；13、合攏點。
具體實施方式如附


圖1、2、3所示為本實用新型的一種鋼絲繩錐式預變形器，包含大盤I、中盤2、小盤3、殼體4、壓輥5、機頭聯(lián)接盤6、小盤旋轉(zhuǎn)軸7、第一蝸輪8、第一蝸桿9、中盤旋轉(zhuǎn)軸10、第二蝸輪11、第二蝸桿12、合攏點13 ;所述大盤I、中盤2、小盤3依次設(shè)置在殼體4的一端；所述壓輥5設(shè)在大盤I、中盤2、小盤3的端部；所述機頭聯(lián)接盤6設(shè)置在殼體4的另一端；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸10插入大盤I中；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸7插入中盤旋轉(zhuǎn)軸10中；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸10的末端設(shè)置有第二蝸輪11 ;所述第二蝸桿12設(shè)置在殼體4上，且第二蝸桿12與第二蝸輪11嚙合，旋轉(zhuǎn)第二蝸桿12即可調(diào)節(jié)中盤2相對大盤I的旋轉(zhuǎn)角度；對捻制鋼絲繩時來說，即是對捻距的調(diào)節(jié)；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸7的末端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)置有第一蝸輪8 ;所述第一蝸桿9設(shè)置在殼體4上,且第一蝸桿8與第一蝸輪9哨合；旋轉(zhuǎn)第一蝸桿9即可調(diào)節(jié)小盤旋轉(zhuǎn)軸7伸入中盤旋轉(zhuǎn)軸10內(nèi)的深度；對捻制鋼絲繩時來說，即是對輥距的調(diào)節(jié)；設(shè)置在大盤I、中盤2、小盤3上的壓輥5的中心連續(xù)均相交于合攏點13。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型的所述鋼絲繩錐式預變形器將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致，各股在鋼絲繩中的螺旋線長度及形狀保持一致；而且各盤壓輥是沿周向懸軸分布的，因此在設(shè)計好各盤直徑后，每盤能分布壓輥數(shù)量較多，對多股預變形器設(shè)計很合適。以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩錐式預變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機頭聯(lián)接盤、小盤旋轉(zhuǎn)軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉(zhuǎn)軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點；所述大盤、中盤、小盤依次設(shè)置在殼體的一端；所述壓輥設(shè)在大盤、中盤、小盤的端部；所述機頭聯(lián)接盤設(shè)置在機殼的另一端；其特征在于所述中盤旋轉(zhuǎn)軸插入大盤中；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸插入中盤旋轉(zhuǎn)軸中；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設(shè)置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設(shè)置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪哨合；設(shè)置在大盤、中盤、小盤上的壓棍的中心連續(xù)均相交于合攏點。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲繩錐式預變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機頭聯(lián)接盤、小盤旋轉(zhuǎn)軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉(zhuǎn)軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點；所述大盤、中盤、小盤依次設(shè)置在殼體的一端；所述壓輥設(shè)在大盤、中盤、小盤的端部；所述機頭聯(lián)接盤設(shè)置在機殼的另一端；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸插入大盤中；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸插入中盤旋轉(zhuǎn)軸中；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設(shè)置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設(shè)置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪嚙合；設(shè)置在大盤、中盤、小盤上的壓輥的中心連續(xù)均相交于合攏點；本實用新型方案將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致。
文檔編號D07B7/02GK202577012SQ20122009566
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
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