專利名稱：基于plc的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織印染機械裝備自動控制領(lǐng)域，特別涉及一種基于PLC的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)，用于絲光機的在線堿液濃度自動控制。
背景技術(shù)：
絲光エ藝是印染前處理技術(shù)中的重要ー環(huán)，絲光過程中首先以一定濃度的堿液對
織物進行處理，然后在對織物施加張カ的條件下，洗除其上所吸附的堿液，從而改善和提高織物光澤、強度及尺寸穩(wěn)定性。堿液濃度的穩(wěn)定性很大程度上決定了絲光エ藝的處理效果。目前，我國中小規(guī)模印染企業(yè)在絲光機堿液濃度在線控制領(lǐng)域自動化程度較低，大多數(shù)印染企業(yè)的堿液濃度通過人工定時滴定調(diào)配完成。這種控制方式的缺點可概述為ー是工人勞動強度大，工作效率低，印染生產(chǎn)一般為24小時連續(xù)作業(yè)，為確保質(zhì)量，工人必須對設(shè)備進行實時監(jiān)控；ニ是產(chǎn)品質(zhì)量控制差，由于堿液的配比和濃度檢測不能同步進行，絲光堿液濃度波動幅度大，造成エ藝不穩(wěn)定，勢必影響產(chǎn)品質(zhì)量；三是管理水平無法從根本上提高，不利于追溯引起產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因；此外人工操作也不利于絲光堿液消耗量的統(tǒng)計，同時還易造成堿液的浪費和造成環(huán)境污染。綜上，有必要發(fā)展ー種具有較高自動化程度、較高精確度的堿液自動配送系統(tǒng)，為印染企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供服務(wù)，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種基于PLC的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)，建立絲光機堿液濃度在線控制機制，使得絲光過程中能按設(shè)定エ藝參數(shù)進行堿液濃度控制，有效減少人力因素對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品單位能耗，提聞企業(yè)效￡fL。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)基于PLC的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)，其特征在于包括布毛過濾器、堿液配送管閥單元、PLC控制系統(tǒng)；布毛過濾器接入至堿液配送管閥單元中，堿液配送管閥單元由PLC控制系統(tǒng)控制。所述的布毛過濾器連接絲光機堿洗槽，過濾絲光堿處理后堿液中所含布絨及其他雜質(zhì)，確保堿液濃度濃度的精確測量。所述堿液配送管閥單元包括若干二通氣控閥、三通氣控閥、比例閥、管道過濾器、攪拌輸送電機泵組、配堿槽、液位開關(guān)、密度計、流量計、溫度傳感器及相應(yīng)管路；濃堿經(jīng)由管道過濾器、流量計、比例閥流入配堿槽；回收堿、淡堿分別經(jīng)由相應(yīng)二通氣控閥、管道過濾器流入配堿槽；絲光機堿洗槽內(nèi)堿液經(jīng)布毛過濾器過濾后，由電機泵組輸送至配堿槽，并實現(xiàn)對配堿槽內(nèi)堿液的攪拌功能；配堿槽內(nèi)堿液經(jīng)電機泵組后分成兩路一路經(jīng)由大流量氣控閥輸出到絲光機堿洗槽，一路經(jīng)由小流量氣控閥、三通氣控閥、管路過濾器、密度計后流入配堿槽，完成對堿液密度的在線檢測；通過控制三通氣控閥換向，可控制清水經(jīng)由三通氣控閥、密度計、過濾器后排出，完成對密度計和過濾器的清洗，確保堿液濃度檢測的準確性，
預(yù)防管路堵塞。所述的PLC控制系統(tǒng)包括可編程序控制器、以及與其連接的觸摸屏、信號調(diào)理模塊、開關(guān)信號放大電路；觸摸屏對生產(chǎn)エ藝參數(shù)進行設(shè)置和實時顯示；信號調(diào)理模塊采集來自流量計、溫度傳感器、密度計的模擬信號進行濾波和放大處理，并將調(diào)理后的信號輸入到所述可編程控制器中，以確保信號的準確可靠；開關(guān)信號放大電路于將可編程控制器輸出的低電平信號轉(zhuǎn)換為與被控對象相匹配的高電平信號，并實現(xiàn)有效隔離，從而確?？删幊炭刂破骺捎行ч_啟開關(guān)閥而不會過電流；可編程控制器中產(chǎn)生的模擬量輸出信號用于控制比例閥、二通氣控閥、三通氣控閥的動作；可編程控制器還可接收來自液位開關(guān)的輸入開
關(guān)信號，據(jù)此判斷配堿槽內(nèi)液位高低并作出快速配液、停止配液決定。本實用新型在實際生產(chǎn)過程中，PLC控制系統(tǒng)實時讀取溫度、液位高度、堿液密度、流量等生產(chǎn)信息，井根據(jù)相應(yīng)的計算方法將堿液密度實時轉(zhuǎn)換為堿液濃度，從而可根據(jù)相應(yīng)的エ藝要求控制開關(guān)閥或比例閥的動作，維持配堿槽內(nèi)堿液濃度穩(wěn)定，使絲光堿液濃度保持在エ藝要求范圍內(nèi)。此外，系統(tǒng)還將記錄絲光過程中濃堿消耗量，已供查詢，并在濃度超過設(shè)定偏差范圍時給出報警提示。

圖I為本實用新型較佳實施例的系統(tǒng)示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例的PLC控制系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖，對本實用新型較佳實施例做進ー步詳細說明。本實用新型提供了ー種絲光機堿液自動配送控制系統(tǒng)以及方法，特別是提供了一種對濃堿、淡堿、回收堿進行自動配比生成目標濃度堿液、井能在線檢測和輸送的自動配送控制系統(tǒng)。整個配送系統(tǒng)由布毛過濾器1、PLC控制系統(tǒng)3、過濾器7至10、比例閥11、二通氣控閥12至15、三通氣控閥16，17、浮球液位開關(guān)18、溫度傳感器19、電機泵組20，21、密度計22、流量計23、配堿槽25及相應(yīng)管路組成。布毛過濾器I完成對絲光堿處理后堿液中所含布絨及其他雜質(zhì)進行過濾，確保配送系統(tǒng)的正常工作。絲光機堿洗槽24內(nèi)堿液經(jīng)布毛過濾器I過濾后，由電機泵組20輸送到配堿槽25。電機泵組20輸出管路在配堿槽25內(nèi)部分設(shè)計為環(huán)形纏繞式，管上開有圓孔，在輸送堿液的同時完成對配堿槽25內(nèi)堿液的攪拌。濃堿4經(jīng)由管道過濾器7、流量計23、比例閥11流入配堿槽25 ;回收堿5經(jīng)由ニ通氣控閥12、管道過濾器8流入配堿槽25 ;淡堿6經(jīng)由二通氣控閥13、管道過濾器9流入配堿槽25。一般情況下濃堿4濃度最高，回收堿5濃度次之，絲光機堿洗槽內(nèi)堿液濃度更次之，淡堿濃度最低。為獲得絲光機堿洗處理堿液濃度，需對此四類堿液進行合理配比，在滿足エ藝要求下，盡量少的使用濃堿。配堿槽25內(nèi)堿液經(jīng)電機泵組21后分成兩路一路經(jīng)由大流量氣控閥14輸出到絲光機堿洗槽24，此為之路ー；一路經(jīng)由小流量氣控閥15、三通氣控閥17、管路過濾器10、密度計22、三通氣控閥16后流入配堿槽，此為之路ニ。之路ー完成對絲光機的堿液配送功能，之路ニ完成對當前堿液密度的在線檢測。通過控制三通氣控閥16和17換向，清水31可經(jīng)由三通氣控閥16、密度計22、過濾器10、三通氣控閥17后排出。該功能完成對密度計22檢測探頭和過濾器的清洗，從而確保堿液濃度檢測的準確性，可有效預(yù)防管路堵塞。溫度傳感器19的探頭置于配堿槽25內(nèi)，實現(xiàn)對當前堿液溫度的測量；浮球液位開關(guān)18安裝于配堿槽25上，實現(xiàn)對配堿槽25內(nèi)液位高低的檢測。PLC控制系統(tǒng)3包括可編程序控制器30、觸摸屏26、信 號調(diào)理模塊27，以及開關(guān)信號放大電路28 ;觸摸屏26主要用于對生產(chǎn)エ藝參數(shù)進行設(shè)置和實時顯示；信號調(diào)理模塊27主要用于對來自流量計23、溫度傳感器19等模擬信號進行濾波和放大處理，并將調(diào)理后的信號輸入到所述可編程控制器30中，以確保各測量參數(shù)的準確可靠；開關(guān)信號放大電路28將可編程控制器30輸出的低電平信號轉(zhuǎn)換為與被控對象相匹配的高電平信號，并實現(xiàn)有效隔離，從而確?？删幊炭刂破?0可有效開啟各氣控閥而不會過電流；可編程控制器30中產(chǎn)生的模擬量輸出信號用于控制比例閥12的動作，對濃堿的加配進行精確控制，達到節(jié)省濃堿的目的；可編程控制器30還可接收來自浮球液位開關(guān)18的輸入開關(guān)信號，并據(jù)此判斷配堿槽內(nèi)液位高低并作出快速配液、停止配液決定。PLC控制系統(tǒng)3在實際生產(chǎn)過程中，可實現(xiàn)實時讀取溫度、液位高度、堿液密度、流量等生產(chǎn)信息，井根據(jù)相應(yīng)的計算方法將一定溫度下的堿液密度實時轉(zhuǎn)換為堿液濃度，從而可根據(jù)相應(yīng)的エ藝要求控制氣控閥或比例閥的動作，維持配堿槽內(nèi)堿液濃度穩(wěn)定，使絲光堿液濃度保持在エ藝要求范圍內(nèi)。此外，系統(tǒng)還將記錄絲光過程中濃堿消耗量，已供查詢，并在濃度超過設(shè)定偏差范圍時給出報警提示。本實用新型未詳細說明部分屬本領(lǐng)域技術(shù)人員共知常識。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.基于PLC的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)，其特征在于包括布毛過濾器、堿液配送管閥單元、PLC控制系統(tǒng)；布毛過濾器接入至堿液配送管閥單元中，堿液配送管閥單元由PLC控制系統(tǒng)控制。
2.如權(quán)利要求I所述的基于PLC的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)，其特征在于所述的布毛過濾器連接絲光機堿洗槽，過濾絲光堿處理后堿液中所含布絨及其他雜質(zhì)，確保堿液濃度濃度的精確測量。
3.如權(quán)利要求I所述的基于PLC的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)，其特征在于所述堿液配送管閥單元包括若干二通氣控閥、三通氣控閥、比例閥、管道過濾器、攪拌輸送電機泵組、配堿槽、液位開關(guān)、密度計、流量計、溫度傳感器及相應(yīng)管路；濃堿經(jīng)由管道過濾器、流量計、比例閥流入配堿槽；回收堿、淡堿分別經(jīng)由相應(yīng)二通氣控閥、管道過濾器流入配堿槽；絲光機堿洗槽內(nèi)堿液經(jīng)布毛過濾器過濾后，由電機泵組輸送至配堿槽，并實現(xiàn)對配堿槽內(nèi)堿液的攪拌功能；配堿槽內(nèi)堿液經(jīng)電機泵組后分成兩路一路經(jīng)由大流量氣控閥輸出到絲光機堿洗槽，一路經(jīng)由小流量氣控閥、三通氣控閥、管路過濾器、密度計后流入配堿槽，完成對堿液密度的在線檢測；通過控制三通氣控閥換向，可控制清水經(jīng)由三通氣控閥、密度計、過濾器后排出，完成對密度計和過濾器的清洗，確保堿液濃度檢測的準確性，預(yù)防管路堵塞。
4.如權(quán)利要求I所述的基于PLC的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC控制系統(tǒng)包括可編程序控制器、以及與其連接的觸摸屏、信號調(diào)理模塊、開關(guān)信號放大電路；觸摸屏對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行設(shè)置和實時顯示；信號調(diào)理模塊采集來自流量計、溫度傳感器、密度計的模擬信號進行濾波和放大處理，并將調(diào)理后的信號輸入到所述可編程控制器中，以確保信號的準確可靠；開關(guān)信號放大電路于將可編程控制器輸出的低電平信號轉(zhuǎn)換為與被控對象相匹配的高電平信號，并實現(xiàn)有效隔離，從而確?？删幊炭刂破骺捎行ч_啟開關(guān)閥而不會過電流；可編程控制器中產(chǎn)生的模擬量輸出信號用于控制比例閥、二通氣控閥、三通氣控閥的動作；可編程控制器還可接收來自液位開關(guān)的輸入開關(guān)信號，據(jù)此判斷配堿槽內(nèi)液位高低并作出快速配液、停止配液決定。
專利摘要本實用新型主要公開了一種基于PLC的絲光機堿液自動配送系統(tǒng)，該系統(tǒng)由布毛過濾器、堿液配送管閥單元、PLC控制系統(tǒng)。本實用新型中能夠?qū)崿F(xiàn)以一定比例將濃堿、回收堿、淡堿配置成絲光工藝所需濃度的堿液，并將其自動輸送到絲光機指定工位，整個配送過程在線實時完成。本實用新型中還能夠?qū)崿F(xiàn)對檢測元件進行定時清洗，確保檢測結(jié)構(gòu)的準確性。此外，本實用新型還能實現(xiàn)工藝參數(shù)的在線設(shè)定、濃堿消耗量的記錄與查詢、及報警信息的顯示等。本實用新型所述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、計量精確、工作效率高，可有效減少人力因素對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品單位能耗，提高企業(yè)效益。
文檔編號D06B7/00GK202576909SQ201220188140
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者向忠, 張建新, 胡臻龍, 吳學進, 史偉民 申請人:浙江旭宏電子有限公司