專利名稱：松弛熱定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖行業(yè)的纖維加工裝置，尤其涉及一種松弛熱定型裝置。
背景技術(shù)：
經(jīng)紡絲和拉伸后的滌綸纖維，其超分子結(jié)構(gòu)尚不完善，且不夠穩(wěn)定，雖然拉伸時所發(fā)生的形變大部分是不可回復(fù)的塑性形變，且往往已因結(jié)晶作用而得到固定，但仍有一部分在室溫下因拉伸張力的松弛而回復(fù)，整體的物理-機(jī)械性質(zhì)表現(xiàn)為強(qiáng)度高、延伸度低、初始模量較大、但韌性和彈性較差，特別是受熱、受濕或受濕熱處理時會產(chǎn)生很大的收縮，不符合后道加工的要求，為此，在后加工過程中通過對滌綸纖維絲束進(jìn)行熱定型，來修補(bǔ)和改善纖維在成形過程中已經(jīng)形成的結(jié)構(gòu)，以提高纖維的尺寸穩(wěn)定性，并進(jìn)一步改善纖維的物 理-機(jī)械性能。熱定型工藝主要分為張力熱定型和松弛熱定型。松弛熱定型是纖維在自由狀態(tài)下進(jìn)行的熱定型，由于定型時纖維不受張力作用，其大分子鏈活動性大，可以得到完全松弛，定型后的纖維內(nèi)應(yīng)力能完全釋放，纖維的結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定。特別對于三維滌綸短纖維，有效的松弛熱定型能提高纖維的形狀穩(wěn)定性(沸水收縮率)，進(jìn)一步改善纖維的物理機(jī)械性能(打結(jié)強(qiáng)度、耐磨性、固定卷曲度)，改善纖維的染色性能，滿足纖維的后續(xù)加工要求?，F(xiàn)有的定型機(jī)多半為長度較短的密閉式兩腔體加熱裝置，絲束在腔體內(nèi)停留的時間較短定型不夠充分，而且腔體內(nèi)的溫度相差較大，定型溫度不穩(wěn)定，因此定型效果較差。另外絲束經(jīng)熱定型后需經(jīng)過冷卻定型工序，有時候降溫不透徹，成品絲性能差別較大，質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，通過增長烘箱的加熱腔體(從2個加熱區(qū)增加為4個加熱區(qū))，延長絲束在烘箱內(nèi)的受熱時間，并確保纖維定型溫度均勻，內(nèi)應(yīng)力完全釋放；在冷卻裝置的上方加入了扒絲機(jī)，對絲束進(jìn)行簡單開松，加快降溫速度，使纖維內(nèi)的熱氣、水氣充分揮發(fā)，有助于絲束冷卻；增加了過渡艙來強(qiáng)化定型效果，減小了熱定型后馬上打包對纖維卷形的影響。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種松弛熱定型裝置，它主要包括加熱除濕區(qū)、干燥定型區(qū)、冷卻定型區(qū)，其中所述的熱定型裝置包括第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)、第四加熱區(qū)，所述冷卻定型區(qū)包括冷卻成型裝置、冷卻小鏈板，以及設(shè)于小鏈板上方的扒絲機(jī)。本實用新型的有益效果是本實用新型采用四個加熱區(qū)延長絲束在烘箱內(nèi)的受熱時間，并確保纖維定型溫度均勻，內(nèi)應(yīng)力完全釋放，分子內(nèi)部取向有充分的時間發(fā)生變化，從而實現(xiàn)增加絲束熱定型的效果；同時冷卻裝置包括了冷卻小鏈板以及設(shè)于冷卻小鏈板上方的扒絲機(jī)，在冷卻裝置的上方加入了扒絲機(jī)，對絲束進(jìn)行簡單開松，加快降溫速度，使纖維內(nèi)的熱氣、水氣充分揮發(fā)，有助于絲束冷卻。[0008]作為優(yōu)選，所述的冷卻定型區(qū)后設(shè)有過渡艙，過渡艙結(jié)構(gòu)用來強(qiáng)化定型效果，減小熱定型后馬上打包對纖維卷形的影響。進(jìn)一步地，所述的干燥定型區(qū)包括設(shè)在機(jī)體下方的進(jìn)風(fēng)口、加熱器、棉網(wǎng)以及設(shè)于機(jī)體上方的出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口、加熱器、棉網(wǎng)、出風(fēng)口構(gòu)成自下而上的風(fēng)流通道，該方式的吹風(fēng)方式使得纖維處于蓬松和半浮狀態(tài)，使得冷卻風(fēng)容易穿透，把水分帶走，從而增強(qiáng)了纖維的定型效果，提高了纖維的蓬松度以及爽滑度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、采用四個加熱區(qū)延長絲束在烘箱內(nèi)的受熱時間，并確保纖維定型溫度均勻，內(nèi)應(yīng)力完全釋放，分子內(nèi)部取向有充分的時間發(fā)生變化，從而實現(xiàn)增加絲束熱定型的效果；2 ;扒絲機(jī)結(jié)構(gòu)對受熱的絲束進(jìn)行簡單開松，加快降溫速度，使纖維內(nèi)的熱氣、水氣充分揮發(fā)，有助于絲束冷卻；3、干燥定型區(qū)自下而上吹入熱風(fēng)，使得纖維處于蓬松和半浮狀態(tài)，使得冷卻風(fēng)容易穿透，把水分帶走，從而增強(qiáng)了纖維的定型效果，提高了纖維的蓬松度以及爽滑度；4、過渡艙設(shè)計可以有效減少熱定型后馬上打包對纖維卷形的影響，強(qiáng)化了定型效果。

·圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示I、加熱除濕區(qū)，2、干燥定型區(qū)，2. I、第一加熱區(qū)，2. 2、第二加熱區(qū)，
2.3、第三加熱區(qū)，2. 4、第四加熱區(qū)，2a、進(jìn)風(fēng)口，2b、加熱器、2c、棉網(wǎng)2d、出風(fēng)口，3、冷卻定型區(qū)，3. I、冷卻成型裝置，3. 2、冷卻小鏈板，3. 3、扒絲機(jī)，4、過渡艙。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。如圖I所示，本實用新型為一種松弛熱定型裝置，它主要包括加熱除濕區(qū)I、干燥定型區(qū)2、冷卻定型區(qū)3，其中所述的熱定型裝置包括第一加熱區(qū)2. I、第二加熱區(qū)2. 2、第三加熱區(qū)2. 3、第四加熱區(qū)2. 4，包括冷卻成型裝置3. 2、冷卻小鏈板3. 2，以及設(shè)于小鏈板上方的扒絲機(jī)3. 3。本實用新型采用四個加熱區(qū)延長絲束在烘箱內(nèi)的受熱時間，確保纖維定型溫度均勻，內(nèi)應(yīng)力完全釋放，分子內(nèi)部取向有充分的時間發(fā)生變化，從而實現(xiàn)增加絲束熱定型的效果；所述的冷卻定型區(qū)后設(shè)有過渡艙，過渡艙機(jī)構(gòu)用來來強(qiáng)化定型效果，減小熱定型后馬上打包對纖維卷形的影響；所述的干燥定型區(qū)包括設(shè)在機(jī)體下方的進(jìn)風(fēng)口、加熱器、棉網(wǎng)以及設(shè)于機(jī)體上方的出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口、加熱器、棉網(wǎng)、出風(fēng)口構(gòu)成自下而上的風(fēng)流通道，該方式的吹風(fēng)方式使得纖維處于蓬松和半浮狀態(tài)，使得冷卻風(fēng)容易穿透，把水分帶走，從而增強(qiáng)了纖維的定型效果，提高了纖維的蓬松度以及爽滑度。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種松弛熱定型裝置，其特征在于，它主要包括加熱除濕區(qū)、干燥定型區(qū)、冷卻定型區(qū)，其中所述的熱定型裝置包括第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)、第四加熱區(qū)，所述冷卻定型區(qū)包括冷卻成型裝置、冷卻小鏈板，以及設(shè)于小鏈板上方的扒絲機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的松弛熱定型裝置，其特征在于，所述的冷卻定型區(qū)后設(shè)有過渡艙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的松弛熱定型裝置，其特征在于，所述的干燥定型區(qū)包括設(shè)在機(jī)體下方的進(jìn)風(fēng)口、加熱器、棉網(wǎng)以及設(shè)于機(jī)體上方的出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口、加熱器、棉網(wǎng)、出風(fēng)口構(gòu)成自下而上的風(fēng)流通道?！?br> 專利摘要本實用新型為一種松弛熱定型裝置，它主要包括加熱除濕區(qū)、干燥定型區(qū)、冷卻定型區(qū)，其中所述的熱定型裝置包括第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)、第四加熱區(qū)，所述冷卻定型區(qū)包括冷卻成型裝置、冷卻小鏈板，以及設(shè)于小鏈板上方的扒絲機(jī)。本實用新型采用四個加熱區(qū)延長絲束在烘箱內(nèi)的受熱時間，并確保纖維定型溫度均勻，內(nèi)應(yīng)力完全釋放，分子內(nèi)部取向有充分的時間發(fā)生變化，從而實現(xiàn)增加絲束熱定型的效果；同時冷卻裝置包括了冷卻小鏈板以及設(shè)于冷卻小鏈板上方的扒絲機(jī)，在冷卻裝置的上方加入了扒絲機(jī)，對絲束進(jìn)行簡單開松，加快降溫速度，使纖維內(nèi)的熱氣、水氣充分揮發(fā)，有助于絲束冷卻。
文檔編號D02J13/00GK202688598SQ20122021093
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者吳國強(qiáng), 魏燕瓊, 於俊杰, 徐紅波, 邵建農(nóng), 丁益萍, 華立明, 李明剛 申請人:杭州貝斯特化纖有限公司