專利名稱：一種粗紗管的紗條退繞裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及紗條的退繞裝置，具體說是粗紗管上的紗條退繞裝置。
背景技術(shù)：
隨著紡紗技術(shù)的發(fā)展，為了滿足提高紡紗質(zhì)量的要求、賽絡紡工藝要求及紗廠減少用工的要求，細紗工序集體更換粗紗管的工藝方法應用越來越廣泛。由于集體換粗紗的應用，使得纏繞在粗紗管上的最后一兩層粗紗并不能完全使用，而是繼續(xù)留在粗紗管上，其 需要用人工或其它方法將留在粗紗管上的余紗從粗紗管上剝離并開松后重新利用。目前，市場上出現(xiàn)了一種利用負壓氣流對粗紗管上的紗條進行找頭吸入并牽引、利用滾輪帶動粗紗管進行退繞、利用負壓風機的葉片對粗紗管上的紗條進行開松的全自動化設備。但在此設備工作過程中經(jīng)常會遇到粗紗管上的紗條回頭纏繞在粗紗管上一圈甚至數(shù)圈，而導致自動退繞工序無法順利找頭并退繞。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決了上述技術(shù)問題，提供一種理順粗紗管上回頭纏繞，并進行全部退繞的紗條退繞裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種粗紗管的紗條退繞裝置，包括由同向轉(zhuǎn)動且間隔設置的至少兩根轉(zhuǎn)軸組成的兩組轉(zhuǎn)軸，同一組轉(zhuǎn)軸中的相鄰兩轉(zhuǎn)軸上側(cè)之間放置纏繞有紗條的粗紗管、下側(cè)設置有吸入紗條紗頭的吸口。本實用新型還具有以下附加技術(shù)特征所述兩組轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反。從以上技術(shù)方案可知，放置在一組轉(zhuǎn)軸中的兩個轉(zhuǎn)軸之間的粗紗管與轉(zhuǎn)軸逆向轉(zhuǎn)動而進行退繞，當粗紗管上的紗條回頭纏繞在粗紗管上時，其退繞方向須反向，而如在該組轉(zhuǎn)軸上進行退繞，則紗條會被拉斷，無法退繞；因此，須將具有回頭纏繞的上述粗紗管掉頭后，放置在與所述一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相同的另一組轉(zhuǎn)軸上進行退繞；或是直接將粗紗管放置在與所述一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反的另一組轉(zhuǎn)軸上進行退繞，從而消除了回頭紗等狀態(tài)差異，為后續(xù)找頭退繞創(chuàng)造了一致的作業(yè)條件。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、成功率高、效率高，而且可以同時對多個粗紗管上的紗條進行退繞。

圖I是本實用新型優(yōu)選方式的正視結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型的放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合圖I與圖3詳細說明本實用新型[0013]本退繞裝置包括由同向轉(zhuǎn)動且間隔設置的至少兩根轉(zhuǎn)軸12組成的兩組轉(zhuǎn)軸，同一組轉(zhuǎn)軸中的相鄰兩轉(zhuǎn)軸上側(cè)之間放置纏繞有紗條31的粗紗管3、下側(cè)設置有吸入紗條紗頭的吸口 4。由于粗紗管與轉(zhuǎn)軸之間存在摩擦力，兩轉(zhuǎn)軸帶動粗紗管逆向轉(zhuǎn)動，從而使紗條退繞；因此紗條的退繞方向應與轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。當粗紗管上的紗條出現(xiàn)回頭纏繞在粗紗管上的現(xiàn)象時，須改變退繞方向才能將紗條全部退繞；而如將具有回頭纏繞的紗條在同一組轉(zhuǎn)軸上進行退繞，在不將粗紗管掉頭的情況下則會拉斷紗條，無法退繞；因此，本實用新型設置兩組轉(zhuǎn)軸，且兩組轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向可以同向也可以反向，如兩組轉(zhuǎn)軸同向旋轉(zhuǎn)，則應將具有回頭纏繞的粗紗管掉頭后分別放置在兩組轉(zhuǎn)軸上分別進行退繞；如兩組轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，粗紗管不用掉頭，直接放置在兩組轉(zhuǎn)軸上分別進行退繞就可。這樣便消除了回頭紗等狀態(tài)差異，為后續(xù)找頭退繞創(chuàng)造了一致的作業(yè)條件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成功率高、效率高。在實施過程中，可以這樣設置兩組轉(zhuǎn)軸一組轉(zhuǎn)軸I僅設置兩根轉(zhuǎn)軸12，作為準備工位，其轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與紗條退繞方向反向；另一組轉(zhuǎn)軸2設置為多個轉(zhuǎn)軸12，作為退繞工位，其轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與所述一組轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣可同時對多個粗紗管上的紗條進行退繞。一般情況下，應直接將粗紗管放置在所述另一組轉(zhuǎn)軸上進行退繞，退繞的紗 條被轉(zhuǎn)軸下側(cè)的負壓吸口 4吸走；如粗紗管3上具有回頭紗條，則在負壓的作用下，紗條被拉斷，此時，應將該粗紗管從該另一組轉(zhuǎn)軸上移動至所述一組轉(zhuǎn)軸上，將回頭纏繞的紗條退繞，并被吸口吸走。上述方式是在退繞過程中發(fā)現(xiàn)粗紗管上纏繞有回頭紗條，而當粗紗管在退繞之前發(fā)現(xiàn)纏繞有回頭紗條時，應首先將其放置在準備工位上，進行回頭紗退繞，當回頭紗條吸完后，紗條在粗紗管上成為纏繞狀態(tài)，然后將其移動至退繞工位進行退繞；如粗紗管上纏繞有多次回頭紗條，則需進行多次移動，才能將紗條全部退繞。上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種粗紗管的紗條退繞裝置，其特征在于包括由同向轉(zhuǎn)動且間隔設置的至少兩根轉(zhuǎn)軸(12)組成的兩組轉(zhuǎn)軸，同一組轉(zhuǎn)軸中的相鄰兩轉(zhuǎn)軸上側(cè)之間放置纏繞有紗條(31)的粗紗管(3 )、下側(cè)設置有吸入紗條紗頭的吸口( 4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粗紗管的紗條退繞裝置，其特征在于所述兩組轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粗紗管的紗條退繞裝置，其特征在于所述兩組轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
專利摘要本實用新型涉及紗條的退繞裝置，具體說是一種粗紗管的紗條退繞裝置，其包括由同向轉(zhuǎn)動且間隔設置的至少兩根轉(zhuǎn)軸組成的兩組轉(zhuǎn)軸，同一組轉(zhuǎn)軸中的相鄰兩轉(zhuǎn)軸上側(cè)之間放置纏繞有紗條的粗紗管、下側(cè)設置有吸入紗條紗頭的吸口。本實用新型使放置在一組轉(zhuǎn)軸中的兩個轉(zhuǎn)軸之間的粗紗管與轉(zhuǎn)軸逆向轉(zhuǎn)動而進行退繞，當粗紗管上的紗條回頭纏繞在粗紗管上時，其退繞方向須反向；因此，須將具有回頭纏繞的上述粗紗管掉頭后，放置在與所述一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相同的另一組轉(zhuǎn)軸上進行退繞；或是直接將粗紗管放置在與所述一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反的另一組轉(zhuǎn)軸上進行退繞。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、成功率高、效率高，而且可以同時對多個粗紗管上的紗條進行退繞。
文檔編號D01H13/04GK202644010SQ20122029835
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者羅斌, 俞宏圖 申請人:常德紡織機械有限公司搖架分公司