專利名稱：一種用于生產(chǎn)具有卷芯異形截面纖維的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)具有卷芯異形截面纖維的噴絲板，屬于化學纖維技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成纖維因其具有高強度、耐磨性好等性能，已成為各種紡織品主要原材料，目前各種合成纖維總產(chǎn)量高達4000多萬噸，對紡織加工行業(yè)具有重大的經(jīng)濟影響。由于合成高聚物為熱塑性材料，具有可熔融性。合成纖維生產(chǎn)制造方法通常采用將合成高聚物進行熔融紡絲的方法生產(chǎn)加工，其加工工藝過程為熔融塑化、擠出紡絲、冷卻成形、拉伸增強等，其中擠出紡絲工藝過程決定了合成纖維的截面形態(tài)。在擠出紡絲工藝工程中，其關(guān)鍵裝置為噴絲板上噴絲孔的形態(tài)，不同噴絲孔形態(tài)所紡制的合成纖維截面形態(tài)不同。傳統(tǒng)合成纖維通常采用圓形噴絲孔進行紡絲，獲得截面形態(tài)為圓形的合成纖維，近年來，由于噴絲板加工技術(shù)的進步，異形截面合成纖維日益增多，并成為改進合成纖維物理性能的有效方法。采用異形截面形態(tài)的合成纖維實現(xiàn)纖維導濕排汗功能，是目前開發(fā)較多的異形截面纖維品種。從歷史相關(guān)文獻和專利來看，所開發(fā)出來的具有導濕排汗功能異形截面合成纖維，通常采用十字形、雙十字形、H形、五葉形截面纖維，這些截面形態(tài)的纖維主要是通過纖維集合體中纖維之間所形成毛細通道產(chǎn)生的毛細效應，起到導濕排汗作用。由于上述纖維是靠纖維異形截面形成纖維間毛細管道，毛細管道的形態(tài)和大小受到纖維集合體的密度影響，通常為非圓形，從吸濕排汗理論研究可知，上述異形截面纖維未能達到圓形毛細管道的毛細芯吸效果，由上述纖維所開發(fā)的紡織品的吸濕排汗有待進一步改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)具有卷芯異形截面纖維的噴絲板，該噴絲板所生產(chǎn)的纖維具有截面為圓形毛細管道的特征。本實用新型所提供的一種用于生產(chǎn)具有卷芯異形截面纖維的噴絲板，它包括噴絲板本體；所述噴絲板本體的板面上設(shè)有若干個卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之間設(shè)有間距。上述的噴絲板中，所述卷芯形孔的狹縫寬度可為O. 06mm O. 08mm。上述的噴絲板中，所述十字形孔的狹縫寬度可為O. 06mm O. 08mm ;所述十字形孔的狹縫寬度和狹縫長度的比值可為I :(10 50)。上述的噴絲板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔具體呈同心圓排列。上述的噴絲板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔具體呈同心圓菱形排列。上述的噴絲板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在同心圓上可呈相間排列。上述的噴絲板中，在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在不同同心圓上可呈
3相間排列。上述的噴絲板中，所述噴絲板上具體可設(shè)有12 150個所述卷芯形孔和十字形孔。本實用新型所提供的用于生產(chǎn)具有吸濕排汗功能卷芯異形截面纖維的噴絲板，由于采用卷芯形噴絲孔，生產(chǎn)出具有卷芯形截面的纖維，可使單纖維自身就可形成具有圓形毛細管道的芯吸效果。同時采用卷芯截面和十字截面纖維相間分布，通過十字纖維使卷芯形截面纖維相互間隔開，使纖維束中纖維間的間距增大，增強了纖維的毛細效應，增大了纖維的散濕面積，使該纖維束導濕排汗能力較現(xiàn)有異形截面纖維明顯優(yōu)勢。

圖I為本實用新型提供的噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型提供的噴絲板的卷芯形孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型提供的噴絲板的十字形孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標記如下1噴絲板本體、2卷芯形孔、3十字形孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。如圖I-圖3所示，本實用新型提供的用于生產(chǎn)具有卷芯異形截面纖維的噴絲板包括圓形的噴絲板本體I ;該噴絲板本體I上設(shè)有19個卷芯形孔2和十字形孔3，且卷芯形孔2和十字形孔3之間設(shè)有間距；該卷芯形孔2的狹縫寬度為O. 08mm ;該十字形孔3的狹縫寬度為O. 06mm，其狹縫寬度和狹縫長度的比值為I :30 ;在噴絲板本體I的板面上，卷芯形孔2和十字形孔3呈同心圓菱形排列，且卷芯形孔2和十字形孔3在同心圓上呈相間排列，在不同同心圓上，卷芯形孔2和十字形孔3也呈相間排列。本實用新型提供的噴絲板中，設(shè)置的卷芯形孔2和十字形孔3的個數(shù)可在12 150的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)；卷芯形孔2的狹縫寬度可在O. 06mm O. 08mm的范圍內(nèi)進行調(diào)整；十字形孔3的狹縫寬度可在O. 06mm O. 08mm的范圍內(nèi)進行調(diào)整；十字形孔3的狹縫寬度和狹縫長度的比值可在I :(10 50)的范圍內(nèi)進行調(diào)整。使用本實用新型提供的噴絲板時，將本實用新型提供的噴絲板裝入聚合物熔體紡絲組件中，同時在紡絲組件中裝入熔體過濾網(wǎng)和過濾沙，安裝紡絲組件時應將卷芯形孔的開口方向朝向側(cè)吹風風窗方向；聚合物熔體紡絲時，聚合物經(jīng)高溫塑化形成熔體，熔體被計量輸送至紡絲組件中，經(jīng)過濾后由噴絲板擠出成形，并在低溫側(cè)吹風冷卻條件下形成卷芯異形截面和十字形截面混合纖維。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)具有卷芯異形截面纖維的噴絲板，其特征在于它包括噴絲板本體;所述噴絲板本體的板面上設(shè)有若干個卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之間設(shè)有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴絲板，其特征在于所述卷芯形孔的狹縫寬度為O.06mm^0. 08mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴絲板，其特征在于所述十字形孔的狹縫寬度為O.06mnT0. 08mm ;所述十字形孔的狹縫寬度和狹縫長度的比為I :10 50。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴絲板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔呈同心圓排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴絲板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔呈同心圓菱形排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴絲板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在同心圓上呈相間排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴絲板，其特征在于在所述板面上，所述卷芯形孔和十字形孔在不同同心圓上呈相間排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴絲板，其特征在于所述噴絲板上設(shè)有12 150個所述卷芯形孔和十字形孔。
專利摘要本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)具有卷芯異形截面纖維的噴絲板。它包括噴絲板本體；所述噴絲板本體的板面上設(shè)有若干個卷芯形孔和十字形孔；所述卷芯形孔和十字形孔之間設(shè)有間距；卷芯形孔的狹縫寬度為0.06mm～0.08mm；十字形孔的狹縫寬度為0.06mm～0.08mm；十字形孔的狹縫寬度和狹縫長度的比為1(10～50)。本實用新型所提供的噴絲板，由于采用卷芯形噴絲孔，生產(chǎn)出具有卷芯形截面的纖維，可使單纖維自身就可形成具有圓形毛細管道的芯吸效果。同時采用卷芯截面和十字截面纖維相間分布，通過十字纖維使卷芯形截面纖維相互間隔開，使纖維束中纖維間的間距增大，增強了纖維的毛細效應，增大了纖維的散濕面積，使該纖維束導濕排汗能力較現(xiàn)有異形截面纖維明顯優(yōu)勢。
文檔編號D01D5/253GK202766683SQ20122035173
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者來侃, 張華 , 張建春, 陳美玉 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所