專利名稱：一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)我國工業(yè)固體廢棄物堆放量已高達(dá)70多億噸，侵占土地約6億平方米，其中廢玻璃占了固體廢棄物總量的13%，并且每年還要新增3000多萬噸廢玻璃。由于廢玻璃既不可降解也無法焚燒，只能填埋，不僅占土地資源且破壞土壤結(jié)構(gòu)，帶來的環(huán)境損失無法 估量。我國廢玻璃回收利用的主要途徑是將廢玻璃回收后作為生產(chǎn)低檔玻璃的原料，還有一部分用來制備火焰棉和離心棉。離心玻璃棉是將處于熔融狀態(tài)的玻璃在1000°c用離心噴吹法工藝進(jìn)行纖維化制成的絲狀材料，選擇性的噴涂熱固性樹脂，再經(jīng)過熱固化深加工處理，具有阻燃、無毒、耐腐蝕、容重小、導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、吸濕率低、憎水性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，可制成具有多種用途的系列產(chǎn)品，是目前公認(rèn)的性能最優(yōu)越的保溫、隔熱、吸音材料，具有十分廣泛的用途。美國專利號(hào)為US 6862901 BI的發(fā)明專利公開了一種生產(chǎn)玻璃纖維的工藝與裝置。該專利介紹了使用離心噴吹技術(shù)制備玻璃纖維的工藝方法與離心頭孔洞直徑大小、拉絲爐等裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，并探討了玻璃纖維密度、直徑分布、玻璃液粘度等對(duì)離心玻璃棉的性能影響。公開號(hào)為CN1619038A的發(fā)明專利公開了一種混合離心玻璃棉纖維氈及其制法。該玻璃棉纖維氈由離心玻璃棉和無機(jī)纖維或有機(jī)纖維混合物組成，強(qiáng)度大且保溫及阻燃性能優(yōu)異。公開號(hào)為CN1563542A的發(fā)明專利公開了一種復(fù)合離心玻璃棉纖維租及其制法。該發(fā)明的特點(diǎn)是在離心玻璃棉生產(chǎn)設(shè)備上加入噴吹裝置或防卷裝置，在同一固化爐中同時(shí)固化，制備復(fù)合離心玻璃棉纖維氈。公開號(hào)為CN102351413A的發(fā)明專利公開了一種A級(jí)防火阻燃節(jié)能超細(xì)玻璃棉的制作方法。該發(fā)明選用平板碎玻璃、長(zhǎng)石粉、純堿、十水硼砂和五水硼砂為原料，采用離心噴吹技術(shù)制得玻璃棉。但該法所制得的離心玻璃纖維為整體狀，并不是分層的玻璃棉，在使用時(shí)隔熱與吸音性會(huì)受到影響。目前離心玻璃棉氈主要是以單層玻璃纖維為主。離心噴吹法制棉時(shí)，玻璃液通過導(dǎo)料管將連續(xù)的玻璃流股引入高速旋轉(zhuǎn)的帶小孔的離心器內(nèi)，經(jīng)離心力作用與燃燒火焰牽伸成玻璃棉。玻璃棉在下降過程中形成無序交錯(cuò)穿插狀玻璃纖維，下落路徑曲折，最終在集棉機(jī)上形成孔隙率高達(dá)70% 80%的單層玻璃纖維層。多層玻璃纖維棉氈主要將單層玻璃纖維層通過熱同化深加工等處理，根據(jù)實(shí)際要求裁切后相互疊加所形成。然而多層玻璃纖維棉氈的層間距十分明顯，造成棉氈孔隙率過大的現(xiàn)象。當(dāng)熱量、聲音等在玻璃纖維棉氈傳遞過程中，粉塵顆粒等雜質(zhì)會(huì)通過層間空隙進(jìn)行流通，影響棉氈的絕熱、吸音性能，使得導(dǎo)熱系數(shù)升高、化學(xué)穩(wěn)定性降低，最終導(dǎo)致玻璃纖維棉氈的失效。本實(shí)用新型旨在克服由于疊加玻璃纖維層所造成多層棉氈層間孔隙率過大的現(xiàn)象，在玻璃纖維所分布的多孔鏈板集棉機(jī)輸送帶上設(shè)計(jì)一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置，當(dāng)棉纖維下落至輸送帶時(shí)，沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向最內(nèi)側(cè)離心頭所噴吹形成的玻璃纖維棉經(jīng)厚度分層控制板對(duì)其的阻擋與擠壓，形成厚度較扁平的底層層狀玻璃纖維棉；底層玻璃纖維棉隨著輸送帶的傳送，經(jīng)外側(cè)離心器所形成的玻璃纖維棉降落到底層玻璃棉上，并再次通過厚度分層控制板裝置對(duì)玻璃纖維棉進(jìn)行壓制處理，最終形成自動(dòng)分層的離心玻璃纖維棉租毛還。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種在集棉機(jī)多孔鏈板輸送帶上設(shè)計(jì)一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置，使得輸送帶運(yùn)動(dòng)方向內(nèi)側(cè)離心頭所形成的玻璃纖維棉被壓制成底層玻璃纖維棉，而外側(cè)離心頭所形成的玻璃棉則被壓制到底層纖維上，形成分層的離心玻璃棉氈毛坯，然后經(jīng)固化深加工處理得到自動(dòng)分層的離心玻璃纖維棉租。·為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案是提供了一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置，其特征在于該裝置固定于集棉機(jī)上，位于相鄰離心頭中間。所述裝置為長(zhǎng)條型厚度分層控制板，高200 300mm,厚5 20mm,長(zhǎng)500 1500mm。所述厚度分層控制板與玻璃棉傳動(dòng)方向夾角為45 65度。所述厚度分層控制板板上、下檐為圓弧形。所述厚度分層控制板板下檐與履帶間距可調(diào)，沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向最里側(cè)控制板下檐與玻璃棉直接接觸，從里向外控制板以5mm 30mm高出輸送帶的幅度依次遞增。所述厚度分層控制板的個(gè)數(shù)小于或等于離心頭的個(gè)數(shù)。所述厚度分層控制板為鋼材，或鋁合金，或木板。所述厚度分層控制板板中有氣道，進(jìn)氣孔在厚度分層控制板長(zhǎng)度方向的一邊，出氣孔在控制板的上檐，相鄰出氣孔間隔為50 100mm，出氣孔孔直徑為5mm 20mm。應(yīng)用效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有離心玻璃纖維棉氈技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型所述的分層裝置可以固定在集棉機(jī)上，通過擠壓，實(shí)現(xiàn)玻璃棉的在線自動(dòng)分層，改善了人工分層所得玻璃棉氈絕熱、吸音性能不夠優(yōu)異的問題，得到分層的離心玻璃纖維棉租。(2)本實(shí)用新型所述的厚度分層控制板上設(shè)有氣道，通過上下檐兩側(cè)的進(jìn)氣孔和出氣孔，可對(duì)飄落無重心的玻璃棉一定方向、一定大小的風(fēng)力，提高了離心玻璃棉的使用率。(3)采用本實(shí)用新型所述的分層裝置所制備的離心玻璃棉氈厚度穩(wěn)定，平整度優(yōu)良。

圖I是一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置的截面圖。[0025]圖2是一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置的俯視圖。圖3是一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置的剖視圖。圖4是一種分層離心玻璃棉氈的制備方法示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例參照?qǐng)DI、圖2和圖3，本實(shí)施例所述的一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置包括進(jìn)氣孔10、裝配孔20、出氣孔30。參照?qǐng)D4，本實(shí)施例所述的一種分層離心玻璃棉氈的制備方法包括熔融玻璃液50、離心頭60、玻璃棉70、在線強(qiáng)制分層裝置80、多層離心玻璃棉氈90、多孔鏈板集棉機(jī)100?！N離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置，高250mm,厚20mm,長(zhǎng)1500mm ;該分層裝置為招合金，與玻璃棉傳動(dòng)方向夾角為45度,上檐出氣孔間隔為150mm,出氣孔孔直徑為15mm。使用該分層裝置生產(chǎn)一種分層離心玻璃棉氈，輸送帶上共安裝3個(gè)分層控制板，從里向外控制板以5mm高出輸送帶的幅度依次遞增。制備過程包括以下順序的步驟(I)將混合配料后熔融玻璃液導(dǎo)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)；(2)沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向最里側(cè)離心頭所噴玻璃液經(jīng)高速高溫燃?xì)饬髯饔?，加熱、拉伸形成玻璃棉，離心棉下落時(shí)受到厚度分層控制板的阻擋與擠壓，在輸送帶上形成厚度為IOmm的底層玻璃棉；(3)底層玻璃棉沿輸送帶方向運(yùn)動(dòng)，中間離心頭所形成的玻璃棉降落到底層玻璃棉上，經(jīng)厚度分層控制板阻擋擠壓，與底層玻璃棉一起形成表層厚度為24_的雙層玻璃棉；(4)底層與中層玻璃棉沿輸送帶方向運(yùn)動(dòng)，外側(cè)離心頭所形成的玻璃棉降落到表層玻璃棉上，經(jīng)厚度分層控制板阻擋擠壓，與已分兩層的玻璃棉形成最外層厚度為32mm的多層玻璃棉；(5)將已自動(dòng)分層的離心玻璃纖維棉氈毛坯經(jīng)輸送、預(yù)壓平整進(jìn)入固化爐中固化成形(6)根據(jù)設(shè)置尺寸規(guī)格進(jìn)行縱切和橫切，最終得到分層的離心玻璃棉氈。上述僅為本實(shí)用新型的單個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置，其特征在于該裝置同定于集棉機(jī)上，位于相鄰離心頭中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于該裝置為長(zhǎng)條型厚度分層控制板，高200 300mm,厚 5 20mm,長(zhǎng) 500 1500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于厚度分層控制板與玻璃棉傳動(dòng)方向夾角為45 65度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于厚度分層控制板板上、下檐為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于厚度分層控制板板下檐與履帶間距可調(diào)，沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向最里側(cè)控制板下檐與玻璃棉直接接觸，從里向外控制板以5mm 30mm高出輸送帶的幅度依次遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于厚度分層控制板的個(gè)數(shù)小于或等于離心頭的個(gè)數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于厚度分層控制板為鋼材，或鋁合金，或木板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于厚度分層控制板板中有氣道，進(jìn)氣孔在厚度分層控制板長(zhǎng)度方向的一邊，出氣孔在控制板的上檐，相鄰出氣孔間隔為50 100mm,出氣孔孔直徑為5mm 20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種離心玻璃棉在線強(qiáng)制分層裝置，該裝置固定于集棉機(jī)多孔鏈板輸送帶上，位于相鄰離心頭中間。離心噴吹制棉時(shí)，沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向內(nèi)側(cè)離心頭所形成的玻璃纖維棉被分層控制板壓制成底層玻璃纖維棉，而外側(cè)離心頭所形成的玻璃棉則被壓制到底層纖維上，形成分層的離心玻璃棉氈毛坯。本實(shí)用新型所述的厚度分層控制板上還設(shè)有氣道，通過上下檐兩側(cè)的進(jìn)氣孔和出氣孔，可對(duì)飄落無重心的玻璃棉一定方向、一定大小的風(fēng)力，提高了離心玻璃棉的使用率。使用本裝置可實(shí)現(xiàn)玻璃棉的在線自動(dòng)分層，改善了人工分層所得玻璃棉氈絕熱、吸音性能不夠優(yōu)異的問題，得到分層的離心玻璃纖維棉氈。
文檔編號(hào)D04H1/736GK202766767SQ20122036270
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者陳照峰, 陳清, 李斌斌, 陳舟, 楊勇 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)