專利名稱：一種管道在線式脫泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溶液紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道在線式脫泡裝置。
背景技術(shù)：
在紡絲成型工藝中，如果紡絲溶液存在少量甚至是微量氣泡，形成的纖維則很容易在氣泡點(diǎn)破損或斷裂，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，因而對(duì)紡絲溶液進(jìn)行脫泡處理是紡絲成型工藝的必要步驟。當(dāng)前，對(duì)紡絲溶液的脫泡工藝主要有靜置脫泡、高溫脫泡、離心脫泡、化學(xué)藥劑脫泡、抽真空脫泡、溶料罐單獨(dú)脫泡等，但上述工藝存在如下問題靜置脫泡，脫泡時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)紡絲作業(yè)，對(duì)粘稠度較高的紡絲溶液來說，靜置脫泡的效果也不理想；高溫脫泡，脫泡時(shí)間長(zhǎng)，影響鑄膜液物理化學(xué)性能；離心脫泡，成本較高，不能實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)紡絲作業(yè)；化學(xué)藥劑脫泡，將可能對(duì)紡絲溶液成型的產(chǎn)品物理化學(xué)性能造成不良影響，而且化學(xué)藥品還可能殘留在纖維產(chǎn)品中；抽真空，作業(yè)效率低，不能實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)紡絲作·業(yè)；溶料罐單獨(dú)脫泡，不能實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)紡絲作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有紡絲溶液的脫泡裝置存在脫泡時(shí)間長(zhǎng)、會(huì)對(duì)成形產(chǎn)品的物理化學(xué)性能造成不良影響、脫泡效果不理想、不能實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)紡絲作業(yè)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種成本低、操作簡(jiǎn)單、脫泡效率高，不會(huì)對(duì)成形產(chǎn)品的物理化學(xué)性能造成不良影響、脫泡不單獨(dú)占用時(shí)間的管道在線式脫泡裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種管道在線式脫泡裝置，包括物料罐、進(jìn)料閥門、出料閥門，所述的物料罐的底部外表面設(shè)有超聲波換能器組，超聲波換能器組與超聲波發(fā)生器連接，物料罐頂部設(shè)置通氣閥門，從進(jìn)料閥門進(jìn)入物料罐的紡絲溶液形成下方料液層，從通氣閥門進(jìn)入物料罐的氣體形成上方氣體層，物料罐的頂部設(shè)置壓力表，壓力表與上方氣體層相通。進(jìn)料閥門的設(shè)置方便在脫泡工藝中通入空氣或其他高壓氣體，壓力表用于觀察物料罐內(nèi)上方氣體層的壓力值，根據(jù)脫泡效果的需要，壓力表配合進(jìn)料閥門控制上方氣體層壓力，從而控制下方料液層的高度，使上方氣體層與下方料液層之間的界面穩(wěn)定。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波經(jīng)超聲波換能器組輻射到物料罐內(nèi)的紡絲溶液(料液)中，超聲波在料液中產(chǎn)生空化作用，使得料液中溶解的氣體不斷凝聚，成為很細(xì)小的氣體氣泡，最后成為球狀氣泡脫離料液表面，從而達(dá)到料液脫泡的目的。采用超聲波脫泡，工藝操作簡(jiǎn)單，脫泡時(shí)間短、脫泡效果好，能耗低且無殘留、無污染。作為優(yōu)選，所述的超聲波換能器組為2組，每個(gè)超聲波換能器組包括I 5個(gè)超聲波換能器。輪流使用各組超聲波換能器可以使脫泡更加均勻。作為優(yōu)選，所述的物料罐頂部設(shè)置有視窗，視窗用于觀察下方料液層的高度。方便觀察并決定是否需要調(diào)整料液高度。作為優(yōu)選，所述物料罐的側(cè)壁及底壁為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)形成夾層，夾層內(nèi)通入控溫液體。控溫液體可用油或水，對(duì)物料罐進(jìn)行加熱。作為優(yōu)選，所述的物料罐的底壁上設(shè)置有迂回的料液流道，所述料液流道的高度大于下方料液層的高度。料液流道的作用是讓料液較均勻的通過超聲換能器上端，避免產(chǎn)生流動(dòng)死區(qū)，能使脫泡更徹底。一種管道在線式脫泡工藝，該工藝使用一種管道在線式脫泡裝置，包括以下步驟(I)按照紡絲所要求的溫度設(shè)定物料罐溫度，對(duì)物料罐進(jìn)行預(yù)加熱直至到達(dá)預(yù)設(shè)的物料罐溫度；(2)啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，將通氣閥門與常壓大氣相通，打開通氣閥門，使物料罐內(nèi)氣體層維持常壓狀態(tài)，開啟進(jìn)料閥門，當(dāng)紡絲溶液到達(dá)預(yù)定的工作高度時(shí)，從通氣閥門通入高壓氮?dú)猓^察壓力表讀數(shù)，直至物料罐內(nèi)上方氣體層壓力與進(jìn)料壓力相同，開啟出料閥 門，物料罐內(nèi)持續(xù)進(jìn)行超聲脫泡；(3)間隔8 12小時(shí)觀察紡絲溶液的高度，當(dāng)紡絲溶液的高度低于預(yù)定工作高度的三分之二時(shí)，將通氣閥門與常壓大氣連接，打開通氣閥門，適量排出罐內(nèi)氣體，直至紡絲溶液到達(dá)預(yù)定的工作高度，停止排氣，脫泡持續(xù)進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述的物料罐溫度為70 100攝氏度，紡絲溶液的工作高度為15 30cmo本實(shí)用新型的一種管道在線式脫泡裝置采用管道在線式脫泡，脫泡不單獨(dú)占用時(shí)間，可直接接入現(xiàn)在料液管道，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線改動(dòng)較小，且采用超聲脫泡，不加入任何化學(xué)物質(zhì)，不改變鑄膜液溫度，保證了紡絲產(chǎn)品質(zhì)量，具有成本低、工藝操作簡(jiǎn)單、脫泡效率高的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的一種管道在線式脫泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一種管道在線式脫泡裝置的料液流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖I、圖2與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I一種管道在線式脫泡裝置，如附圖I所示，包括物料罐I、進(jìn)料閥門2、出料閥門3，物料罐I的底部外表面設(shè)有超聲波換能器組4，超聲波換能器組4與超聲波發(fā)生器5連接。物料罐I頂部設(shè)置通氣閥門6，從進(jìn)料閥門2進(jìn)入物料罐I的紡絲溶液形成下方料液層7，從通氣閥門6進(jìn)入物料罐I的氣體形成上方氣體層8。物料罐I頂部設(shè)置有視窗9和壓力表12，視窗9用于觀察下方料液層7的高度。物料罐I的側(cè)壁及底壁為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)形成的夾層10內(nèi)通入控溫液體。如附圖2所示，物料罐I的底壁上設(shè)置有迂回的料液流道11，料液流道11的高度大于下方料液層7的高度。所述的控溫液體為水，所述的超聲波換能器組4為2組，每個(gè)超聲波換能器組4包括2個(gè)超聲波換能器，所述超聲波發(fā)生器5的超聲頻率為20K，超聲功率為60W，用于粘度為5000cP(厘泊)的紡絲溶液。[0022]使用上述脫泡裝置制備聚偏氟乙烯中空纖維膜開啟水加熱，設(shè)定物料罐I溫度為紡絲所要求溫度80攝氏度。將通氣閥門6與常壓大氣相通，打開通氣閥門6，開啟超聲波發(fā)生器5，使用超聲波換能器組4的一組，開啟進(jìn)料閥門2，從視窗9觀察料液在物料罐I內(nèi)高度，直至液位高度達(dá)到預(yù)定的工作高度15mm，然后將通氣閥門6接入高壓氮?dú)?，觀察壓力表12讀數(shù)，當(dāng)壓力表12讀數(shù)與進(jìn)料壓力(O. 25MPa) 一致時(shí)，關(guān)閉通氣閥門6，開啟出料閥門3。出料閥門3所出料液經(jīng)過完全脫泡，直接接入紡絲設(shè)備。每30分鐘，交換使用超聲波換能器組4的另外一組，間隔8小時(shí)，從視鏡9觀察料液高度，當(dāng)高度低于10_時(shí)，打開通氣閥門6，放出適量氣體，直至液位高度達(dá)到15mm，關(guān)閉通氣閥門6。實(shí)施例2運(yùn)用實(shí)施例I相同的裝置和方法，所述的控溫液體為導(dǎo)熱油，所述的超聲波換能器組4為2組，每個(gè)超聲波換能器組4包括4個(gè)超聲波換能器，所述超聲波發(fā)生器5的超聲頻率為40K，超聲功率為100W，用于粘度為lOOOOcP的紡絲溶液。使用上述脫泡裝置采用濕法制備聚醚砜中空纖維膜開啟油加熱，設(shè)定物料罐I·溫度為紡絲所要求溫度90攝氏度。將通氣閥門與常壓大氣相通，打開通氣閥門6，開啟超聲波發(fā)生器5，使用超聲波換能器組4的一組，開啟進(jìn)料閥門2，從視窗9觀察料液在物料罐I內(nèi)高度，直至液位高度達(dá)到預(yù)定的工作高度30_，然后將通氣閥門6接入高壓氮?dú)?，觀察壓力表12讀數(shù)，當(dāng)壓力表12讀數(shù)值與進(jìn)料壓力(O. 25MPa) 一致時(shí)，關(guān)閉通氣閥門6，開啟出料閥門3。出料閥門3所出料液經(jīng)過完全脫泡，直接接入紡絲設(shè)備。每20分鐘，交換使用超聲波換能器組4的另外一組，間隔8小時(shí)，從視鏡9觀察料液高度，當(dāng)高度低于20_時(shí)，打開通氣閥門6，放出適量氣體，直至液位高度達(dá)到30_，關(guān)閉通氣閥門6。綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種管道在線式脫泡裝置，包括物料罐(I)、進(jìn)料閥門(2)、出料閥門(3)，其特征在于所述的物料罐(I)的底部外表面設(shè)有超聲波換能器組(4)，超聲波換能器組(4)與超聲波發(fā)生器(5)連接，物料罐⑴頂部設(shè)置通氣閥門(6)，從進(jìn)料閥門⑵進(jìn)入物料罐⑴的紡絲溶液形成下方料液層(7)，從通氣閥門(6)進(jìn)入物料罐(I)的氣體形成上方氣體層(8)，物料罐(I)的頂部設(shè)置壓力表(12)，所述的壓力表(12)與上方氣體層(8)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道在線式脫泡裝置，其特征在于所述的超聲波換能器組(4)為2組，每個(gè)超聲波換能器組(4)包括I 5個(gè)超聲波換能器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道在線式脫泡裝置，其特征在于所述的物料罐(I)頂部設(shè)置有視窗(9)，視窗(9)用于觀察下方料液層(7)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道在線式脫泡裝置，其特征在于所述物料罐(I)的側(cè)壁及底壁為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)形成的夾層(10)內(nèi)通入控溫液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道在線式脫泡裝置，其特征在于所述的物料罐(I)的底壁上設(shè)置有迂回的料液流道(11)，所述料液流道(11)的高度大于下方料液層(7)的高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及溶液紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及并公開了一種管道在線式脫泡裝置，包括物料罐、進(jìn)料閥門、出料閥門，物料罐的底部外表面設(shè)有超聲波換能器組，超聲波換能器組與超聲波發(fā)生器連接，物料罐頂部設(shè)置通氣閥門，從進(jìn)料閥門進(jìn)入物料罐的紡絲溶液形成下方料液層，從通氣閥門進(jìn)入物料罐的氣體形成上方氣體層，物料罐的頂部設(shè)置壓力表，壓力表與上方氣體層相通。本實(shí)用新型的一種管道在線式脫泡裝置采用管道在線式脫泡，脫泡不單獨(dú)占用時(shí)間，可直接接入現(xiàn)在料液管道，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線改動(dòng)較小，且采用超聲脫泡，不加入任何化學(xué)物質(zhì)，具有成本低、工藝操作簡(jiǎn)單、脫泡效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D1/10GK202717883SQ20122037149
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者趙輝, 張星星 申請(qǐng)人:浙江開創(chuàng)環(huán)保科技有限公司