專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及梳理機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]主錫林裝置是梳理機(jī)的心臟，就定梳理效果和網(wǎng)面質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)有之主錫林裝 置上之主錫林針布其針齒的高度一般為2. 8mm 3. Omm之間，密度為300 390齒/平方英 寸之間，角度為80度角，并且，現(xiàn)有之梳理機(jī)的剝?nèi)≥佱槻紴槠溽橗X的高度為4. 0mm，密度 為70 90齒/平方英寸之間，角度為60度角，上述結(jié)構(gòu)使得主錫林機(jī)構(gòu)和工作輥上的纖 維不能有效地轉(zhuǎn)移，加大了梳理機(jī)主錫林裝置的負(fù)載，并且角度大造成設(shè)備飛花大，梳理機(jī) 不能高速運(yùn)轉(zhuǎn)，影響作業(yè)效率。另外，現(xiàn)有的梳理機(jī)傳動(dòng)配置，喂入輥和氣壓棉箱共用一個(gè) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剝?nèi)≥伜椭麇a林裝置共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)雜亂裝置共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，這些 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用普通的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而不是伺服驅(qū)動(dòng)，不能有效地調(diào)節(jié)每個(gè)單元的工藝， 工藝調(diào)節(jié)參數(shù)達(dá)不到想要的效果，且調(diào)節(jié)精度不高，反應(yīng)遲鈍。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)改 良的梳理機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之梳理機(jī)不能有效地把主錫林機(jī)構(gòu)和工作輥上的纖維給轉(zhuǎn) 移，加大了梳理機(jī)主錫林裝置的負(fù)載，并且角度大造成設(shè)備飛花大，梳理機(jī)不能高速運(yùn)轉(zhuǎn)的 問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之梳理 機(jī)不能有效地調(diào)節(jié)每個(gè)單元的工藝，工藝調(diào)節(jié)參數(shù)達(dá)不到想要的效果，且調(diào)節(jié)精度不高，反 應(yīng)遲鈍的問(wèn)題。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案[0006]一種結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的喂入裝置、剝離裝置、工 作裝置、主錫林裝置、道夫裝置、雜亂裝置和羅拉裝置；該主錫林裝置具有主錫林針布，該剝 離裝置具有剝離棍針布，該主錫林針布之針齒的高度為3. 5mm,密度為450 550齒/平方 英寸，角度為75度；該剝離輥針布之針齒的高度為5. Omm,密度為130 180齒/平方英寸， 角度為50度。[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述喂入裝置具有喂入輥，該喂入輥由一第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述剝離裝置具有剝離輥，該剝離輥由一第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述工作裝置具有工作輥，該工作輥由一第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述主錫林裝置具有主錫林機(jī)構(gòu)，該主錫林機(jī)構(gòu)由一第四伺 服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述道夫裝置具有道夫機(jī)構(gòu)，該道夫機(jī)構(gòu)由一第五伺服電機(jī) 驅(qū)動(dòng)。[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述雜亂裝置具有雜亂機(jī)構(gòu)，該雜亂機(jī)構(gòu)由一第六伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述羅拉裝置具有羅拉機(jī)構(gòu)，該羅拉機(jī)構(gòu)由一第七伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知[0015]一、通過(guò)采用針齒高度為3. 5mm，密度為450 550齒/平方英寸，角度為75度的主錫林針布，并配合采用針齒的高度為5. Omm,密度為130 180齒/平方英寸，角度為50 度的剝離輥針布，使得本實(shí)用新型可非常高效的把主錫林機(jī)構(gòu)和工作輥上的纖維給轉(zhuǎn)移， 加大了對(duì)微細(xì)分特纖維的梳理，同時(shí)控制了剝?nèi)≥佋诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的飛花，減少浪費(fèi)。[0016]二、通過(guò)利用每一裝置均有對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使得本實(shí)用新型的每個(gè)單元都單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，非常方便各單元之間工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，從而使得每個(gè)工作單元的工藝達(dá)到最大、最佳的配合，并且本實(shí)用新型精確、方便、快捷、靈活。[0017]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明

[0018]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明[0020]10、機(jī)架20、喂入裝置[0021]30、剝離裝置40、工作裝置[0022]50、主錫林裝置60、道夫裝置70、雜亂裝置80、羅拉裝置具體實(shí)施方式
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架 10以及設(shè)置于機(jī)架10上的喂入裝置20、剝離裝置30、工作裝置40、主錫林裝置50、道夫裝置60、雜亂裝置70和羅拉裝置80。[0025]該喂入裝置20具有喂入輥，該喂入輥由一第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；該剝離裝置30具有剝離輥，該剝離輥由一第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；該工作裝置40具有工作輥，該工作輥由一第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；該主錫林裝置50具有主錫林機(jī)構(gòu)，該主錫林機(jī)構(gòu)由一第四伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)； 該道夫裝置60具有道夫機(jī)構(gòu)，該道夫機(jī)構(gòu)由一第五伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；該雜亂裝置70具有雜亂機(jī)構(gòu)，該雜亂機(jī)構(gòu)由一第六伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；該羅拉裝置80具有羅拉機(jī)構(gòu)，該羅拉機(jī)構(gòu)由一第七伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；如此，每個(gè)裝置都單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，非常方便各裝置之間工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，使每個(gè)裝置的工藝達(dá)到最大、最佳的配合，并且精確、方便、快捷、靈活。[0026]以及，該主錫林裝置50具有主錫林針布,該剝離裝置30具有剝離棍針布,該主錫林針布之針齒的高度為3. 5mm,密度為450 550齒/平方英寸，角度為75度；該剝離輥針布之針齒的高度為5. Omm,密度為130 180齒/平方英寸，角度為50度，如此可非常高效的把主錫林機(jī)構(gòu)和工作輥上的纖維給轉(zhuǎn)移，加大了對(duì)微細(xì)分特纖維的梳理，同時(shí)控制了剝?nèi)≥佋诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的飛花，減少浪費(fèi)。[0027]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)采用針齒高度為3. 5mm，密度為450 550 齒/平方英寸，角度為75度的主錫林針布，并配合采用針齒的高度為5. Omm,密度為130 180齒/平方英寸，角度為50度的剝離輥針布，使得本實(shí)用新型可非常高效的把主錫林機(jī)構(gòu) 和工作輥上的纖維給轉(zhuǎn)移，加大了對(duì)微細(xì)分特纖維的梳理，同時(shí)控制了剝?nèi)≥佋诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)產(chǎn)生的飛花，減少浪費(fèi)。其次，通過(guò)利用每一裝置均有對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使得本 實(shí)用新型的每個(gè)單元都單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，非常方便各單元之間工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，從而使得每個(gè)工 作單元的工藝達(dá)到最大、最佳的配合，并且本實(shí)用新型精確、方便、快捷、靈活。[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的喂入裝置、剝離裝置、工作裝置、主錫林裝置、道夫裝置、雜亂裝置和羅拉裝置；該主錫林裝置具有主錫林針布，該剝離裝置具有剝離輥針布，其特征在于該主錫林針布之針齒的高度為3. 5mm,密度為450 550 齒/平方英寸，角度為75度；該剝離輥針布之針齒的高度為5. Omm,密度為130 180齒/ 平方英寸，角度為50度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，其特征在于所述喂入裝置具有喂入輥， 該喂入輥由一第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，其特征在于所述剝離裝置具有剝離輥， 該剝離輥由一第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，其特征在于所述工作裝置具有工作輥， 該工作輥由一第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，其特征在于所述主錫林裝置具有主錫林機(jī)構(gòu)，該主錫林機(jī)構(gòu)由一第四伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，其特征在于所述道夫裝置具有道夫機(jī)構(gòu)，該道夫機(jī)構(gòu)由一第五伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，其特征在于所述雜亂裝置具有雜亂機(jī)構(gòu)，該雜亂機(jī)構(gòu)由一第六伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，其特征在于所述羅拉裝置具有羅拉機(jī)構(gòu)，該羅拉機(jī)構(gòu)由一第七伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種結(jié)構(gòu)改良的梳理機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的喂入裝置、剝離裝置、工作裝置、主錫林裝置、道夫裝置、雜亂裝置和羅拉裝置；該主錫林裝置具有主錫林針布，該剝離裝置具有剝離輥針布，該主錫林針布之針齒的高度為3.5mm，密度為450～550齒/平方英寸，角度為75度；該剝離輥針布之針齒的高度為5.0mm，密度為130～180齒/平方英寸，角度為50度；藉此，使得本實(shí)用新型可非常高效的把主錫林機(jī)構(gòu)和工作輥上的纖維給轉(zhuǎn)移，加大了對(duì)微細(xì)分特纖維的梳理，同時(shí)控制了剝?nèi)≥佋诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的飛花，減少浪費(fèi)。
文檔編號(hào)D01G15/84GK202830279SQ201220397968
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者王恭沛, 石中秋, 郭俊奇, 張永柯, 陳加藝 申請(qǐng)人:晉江市興泰無(wú)紡制品有限公司