專利名稱：倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械部件裝置領(lǐng)域，尤其與一種倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
倍捻機(jī)進(jìn)行紗線加捻工作時(shí)，紗線從退繞紗筒開始穿過(guò)倍捻錠子中心孔后卷繞到卷繞紗筒，卷繞紗筒在摩擦輥輪作用下旋轉(zhuǎn)進(jìn)行卷繞紗線。當(dāng)發(fā)生斷線時(shí)，要求能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止加捻和卷繞，為此在紗線傳輸路線中設(shè)置有落針裝置來(lái)檢測(cè)斷線的發(fā)生并迫使錠子和卷繞紗筒停止旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有的倍捻機(jī)落針裝置在紗線斷線時(shí)，掛桿落下，落針桿旋轉(zhuǎn)，使落針桿前端落下抵靠于倍捻錠子的襯錠上使錠子停止轉(zhuǎn)動(dòng)。但是當(dāng)遇到斷電或關(guān)機(jī)后，由于紗線張力減小，來(lái)不及擱起落針桿而使落針下落到底，下落行程過(guò)大，容易導(dǎo)致紗線斷頭，再開機(jī)須重新接頭，不但浪費(fèi)人工，而且也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有倍捻機(jī)在斷電或關(guān)機(jī)后，落針桿下落行程過(guò)大容易導(dǎo)致紗線斷頭的缺陷，提供一種能在斷電或關(guān)機(jī)后防止落針桿下落行程過(guò)大的倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)包括橫向滑桿、擋鉤、電磁鐵、支架、拉簧座和拉簧，電磁鐵、支架和拉簧座安裝在倍捻機(jī)機(jī)架上，支架上設(shè)置橫向通孔，滑桿穿裝于支架上的橫向通孔，由支架支撐安裝并可以作橫向滑移運(yùn)動(dòng)；拉簧位于拉簧座內(nèi)并與滑桿一端連接，擋鉤間隔安裝在滑桿上，可以跟隨滑桿同時(shí)做橫向滑移運(yùn)動(dòng)，擋鉤鉤頭朝向拉簧，其位置與落針桿下端對(duì)應(yīng)，在設(shè)定位置將斷電或關(guān)機(jī)后落下的倍捻機(jī)落針桿擋?。凰龅碾姶盆F通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與滑桿的另一端連接。作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括下述技術(shù)特征。所述支架上的橫向通孔中設(shè)置有滑套，滑套上設(shè)置有滑孔，滑桿穿過(guò)滑套上的滑孔。所述的拉簧座上設(shè)置孔位，孔位上安裝有銷釘，拉簧一端安裝在銷釘上。進(jìn)一步，所述的拉簧座上設(shè)置多個(gè)孔位，使得拉簧安裝在拉簧座上的位置有多級(jí)可以選擇。本實(shí)用新型使用時(shí)，倍捻機(jī)正常開機(jī)狀態(tài)下，，電磁鐵通電，電磁鐵將滑桿拉向電磁鐵一側(cè)，拉簧被拉伸，產(chǎn)生拉力，擋鉤鉤頭不對(duì)落針桿起作用，如果發(fā)生斷紗，落針桿仍然能旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)到觸靠襯錠的位置；當(dāng)發(fā)生斷電或關(guān)機(jī)時(shí)，電磁鐵就斷電，電磁鐵釋放拉力，滑桿在落針桿旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)前就被拉簧拉動(dòng)滑移，擋鉤鉤頭隨之移動(dòng)到落針桿擺動(dòng)路徑上，紗線張力變小后，落針的掛桿下落，落針桿隨之旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)下落，落針桿觸靠到擋鉤鉤頭后停止擺動(dòng)，旋轉(zhuǎn)行程受到限制，不至于過(guò)大，避免倍捻機(jī)重新開機(jī)時(shí)，紗線張力回復(fù)抬升落針過(guò)程中，由于抬升力過(guò)大導(dǎo)致斷紗。本實(shí)用新型有益效果通過(guò)設(shè)置落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)限制落針桿旋轉(zhuǎn)行程過(guò)大，避免在斷電和關(guān)機(jī)時(shí)導(dǎo)致紗線斷頭，使倍捻機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)無(wú)需人工接頭，提高了生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量，降低了人工成本。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I所示，本實(shí)用新型包括橫向滑桿6、擋鉤8、電磁鐵10、支架5、拉簧座2和拉簧3,電磁鐵10、支架5和拉簧座2安裝在倍搶機(jī)機(jī)架12上,支架5上設(shè)置橫向通孔,橫向通孔中設(shè)置有滑套4，滑套4上設(shè)置有滑孔，滑桿6穿過(guò)滑套4上的滑孔，由支架5上的滑套4支撐安裝并可以作橫向滑移運(yùn)動(dòng)；拉簧座2上設(shè)置多個(gè)孔位，孔位上安裝有銷釘1， 銷釘I在拉簧座2上的位置有多級(jí)可以選擇，拉簧3 —端安裝在銷釘I上，拉簧3另一端與滑桿6 —端連接，擋鉤8間隔安裝在滑桿6上，可以跟隨滑桿6同時(shí)做橫向滑移運(yùn)動(dòng)，擋鉤8鉤頭朝向拉簧3，其位置與落針桿7下端對(duì)應(yīng)，在設(shè)定位置將斷電或關(guān)機(jī)后落下的倍捻機(jī)落針桿7擋住；電磁鐵10通過(guò)連接機(jī)構(gòu)11與滑桿6的另一端連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，倍捻機(jī)正常開機(jī)狀態(tài)下，，電磁鐵10通電，電磁鐵10將滑桿6拉向電磁鐵10 —側(cè)，拉簧3被拉伸，產(chǎn)生拉力，擋鉤8鉤頭不對(duì)落針桿7起作用，如果發(fā)生斷紗，落針桿7仍然能旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)到觸靠襯錠的位置；當(dāng)發(fā)生斷電或關(guān)機(jī)時(shí)，電磁鐵10就斷電，電磁鐵10釋放拉力，滑桿6在落針桿7旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)前就被拉簧3拉動(dòng)滑移，擋鉤8鉤頭隨之移動(dòng)到落針桿7擺動(dòng)路徑上，紗線張力變小后，落針的掛桿9下落，落針桿7隨之旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)下落，落針桿7觸靠到擋鉤8鉤頭后停止擺動(dòng)，旋轉(zhuǎn)行程受到限制，不至于過(guò)大，避免倍捻機(jī)重新開機(jī)時(shí)，紗線張力回復(fù)抬升落針過(guò)程中，由于抬升力過(guò)大導(dǎo)致斷紗。
權(quán)利要求1.倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)包括橫向滑桿(6)、擋鉤(8)、電磁鐵(10)、支架(5)、拉簧座(2)和拉簧(3)，電磁鐵(10)、支架(5)和拉簧座(2 )安裝在倍捻機(jī)機(jī)架(12 )上，支架(5 )上設(shè)置橫向通孔，滑桿(6 )穿裝于支架(5 )上的橫向通孔，由支架(5)支撐安裝；拉簧(3)位于拉簧座(2)內(nèi)并與滑桿(6) —端連接，擋鉤(8)間隔安裝在滑桿(6)上，擋鉤(8)的鉤頭朝向拉簧(3)，其位置與落針桿(7)下端對(duì)應(yīng)；所述的電磁鐵(10 )通過(guò)連接機(jī)構(gòu)(11)與滑桿(6 )的另一端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支架(5)上的橫向通孔中設(shè)置有滑套(4)，滑套(4)上設(shè)置有滑孔，滑桿(6)穿過(guò)滑套(4)上的滑孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的拉簧座(2)上設(shè)置孔位，孔位上安裝有銷釘(1)，拉簧(3) —端安裝在銷釘(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的拉簧座(2)上設(shè)置多個(gè)孔位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倍捻機(jī)落針旋轉(zhuǎn)行程限制機(jī)構(gòu)，屬于紡織機(jī)械部件裝置領(lǐng)域。現(xiàn)有倍捻機(jī)在斷電或關(guān)機(jī)后，會(huì)發(fā)生由于落針下落旋轉(zhuǎn)行程過(guò)大而導(dǎo)致紗線斷頭。本實(shí)用新型包括橫向滑桿、擋鉤、電磁鐵、支架、拉簧座和拉簧，電磁鐵、支架和拉簧座安裝在倍捻機(jī)機(jī)架上，支架上設(shè)置橫向通孔，滑桿穿裝于支架上的橫向通孔，由支架支撐安裝；拉簧位于拉簧座內(nèi)并與滑桿一端連接，擋鉤間隔安裝在滑桿上，擋鉤的鉤頭朝向拉簧，其位置與落針桿下端對(duì)應(yīng)，在設(shè)定位置將斷電或關(guān)機(jī)后落下的倍捻機(jī)落針桿擋?。凰龅碾姶盆F通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與滑桿的另一端連接。通過(guò)本實(shí)用新型可以防止落針桿下落旋轉(zhuǎn)行程過(guò)大，避免紗線斷頭，提高生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H1/10GK202717915SQ20122041089
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者金維斌, 周建穎, 邵開元 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司