專利名稱：一種化纖雙缸過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種過濾器，具體涉及ー種化纖聚酯熔體過濾器。
背景技術(shù)：
化纖聚酯熔體過濾器是聚酯生產(chǎn)線對聚酯熔體的最后一道過濾裝置，用于過濾縮聚過程中產(chǎn)生的大分子和TiO2凝聚粒子以及ー些細(xì)小的雜質(zhì)，然后將聚酯熔體送往切粒和直接紡長、短絲。長、短絲無單獨(dú)的過濾器，因此熔體過濾器的工作狀態(tài)直接關(guān)系到切片、長、短絲產(chǎn)品質(zhì)量和單耗，以及紡絲組件的使用周期等?，F(xiàn)有化纖聚酯熔體過濾設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行時，采用的是人工調(diào)節(jié)方式，更換過濾時比較麻煩，并且無法達(dá)到較高的精度。從而增加了下ー步エ序的難度，也降低了產(chǎn)品的質(zhì) 量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致停產(chǎn)。因此通過采用可編程控制器(PLC)，對過濾設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供解決ー種可自動調(diào)節(jié)控制過濾工作流程和及時調(diào)整過濾器濾前濾后的壓力，從而達(dá)到一定的壓カ差比，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的過濾器。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種化纖雙缸過濾器，包括至少兩個電機(jī)、變速箱、注塑機(jī)、進(jìn)料管道、出料管道、過濾器、加熱箱體，所述電機(jī)包括主電機(jī)，所述主電機(jī)通過傳動裝置與變速箱連接；變速箱與注塑機(jī)連接；進(jìn)料管道一端與注塑機(jī)連接，另一端與過濾器后側(cè)連接；所述出料管道一端與過濾器前側(cè)連接，另一端與加熱箱體連接；其特征在于所述化纖雙缸過濾器還包括信號控制臺、過濾前壓カ表、過濾后壓カ表，所述過濾前壓カ表設(shè)置在進(jìn)料管道上，所述過濾前壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線與信號控制臺連接，所述過濾后壓カ表通過有信號傳輸功能的傳感線與信號控制臺連接，所述電機(jī)通過有信號傳輸功能的控制線與信號控制臺進(jìn)行信號傳輸；所述過濾器包括至少兩個缸體。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的信號控制臺包括可編程控制器(PLC)。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的過濾器中設(shè)置有兩個缸體，所述缸體中設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件垂直安裝于缸體中。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的兩個缸體上分別設(shè)有ー個排氣閥。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的主電機(jī)通過傳送帶與變速箱連接，所述主電機(jī)與變速箱設(shè)置在同一水平線上。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的過濾前壓カ表垂直設(shè)置在進(jìn)料管道靠近過濾器ー側(cè)的管道上；所述過濾后壓カ表垂直設(shè)置在出料管道上。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的進(jìn)料管道上設(shè)有起保溫作用的保溫材料。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的缸體，其中每個缸體上都設(shè)置有進(jìn)料閥、出料閥，所述進(jìn)料閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與進(jìn)料閥電機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)進(jìn)料閥口的大??；所述出料閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與出料閥電機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)出料閥口的大小。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的過濾器上設(shè)置有排污閥，所述排污閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與排污閥電機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)排污閥口的大小。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的注塑機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)由螺桿和螺套配合組成，所述加熱機(jī)構(gòu)由加熱夾套和螺套配合組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是能及時調(diào)整濾前濾后壓差或更換過濾條，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了損耗，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型過濾器內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例如圖1所示，圖1是本實(shí)用新型化纖雙缸過濾器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，從圖1我們可以看出，本實(shí)用新型一種化纖雙缸過濾器包括主電機(jī)13，主電機(jī)13通過螺絲水平安裝在機(jī)座上，保證主電機(jī)的穩(wěn)定。主電機(jī)通過傳送帶12與安裝在同一水平線上的變速箱11連接，主電機(jī)13工作的時候從而帶動變速箱的工作，實(shí)現(xiàn)了對變速箱11的控制。變速箱11將相應(yīng)速比的扭矩通過鍵、銷連接傳遞給注塑機(jī)9。注塑機(jī)9與變速箱11的位置連接方式可以有多種，如水平豎直或以其他有夾角度數(shù)的位置關(guān)系連接，如圖1所示，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的注塑機(jī)水平垂直固定在變速箱上，注塑機(jī)與變速箱固定在同一水平面上。注塑機(jī)9有進(jìn)料部分和加熱部分，其中進(jìn)料部分由螺桿和螺套配合組成；加熱部分由加熱夾套和螺套配合組成。注塑機(jī)9頂部表面上垂直安裝有原料進(jìn)口 10，原料通過原料進(jìn)口 10被放入到注塑機(jī)9加熱融化，進(jìn)入的原料融化后，壓入過濾器2中過濾。高溫高壓的化纖、聚酯熔體經(jīng)過進(jìn)料管道7進(jìn)入過濾器2中過濾。如圖1所示，進(jìn)料管道7為近似Z字形，進(jìn)料管道的一端與注塑機(jī)9通過螺栓垂直連接，另一端通過螺栓與過濾器2垂直連接。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例的進(jìn)料管道7上采用保溫材料進(jìn)行保溫，起到保溫作用的保溫材料可以有多種選擇，如匯集巖棉板、酚醛樹脂、發(fā)泡水泥、保溫涂料、泡沫保溫板等保溫材料，作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例的保溫材料選用保溫涂料，涂覆在進(jìn)料管道外壁上。作為優(yōu)選實(shí)施方案，本實(shí)施例的進(jìn)料管道7上靠近注塑機(jī)9 一側(cè)位置設(shè)置有法蘭排氣孔8，并且在進(jìn)料管道7上靠近過濾器2 —側(cè)位置垂直設(shè)置有過濾前壓力表6，過濾前壓力表6用于測量過濾前的壓力，并通過傳感線將壓力數(shù)值信息傳遞到信號控制臺16，信號控制臺16進(jìn)行信號分析和處理。如圖1所示，過濾器2可以包括有多個缸體，如兩個或三個及以上，作為優(yōu)選實(shí)施方案，本實(shí)施例的過濾器2包括有兩個缸體，即缸體Al和缸體B3,缸體A和缸體B垂直于地表面安置在過濾器2內(nèi)。在過濾器2頂部表面上設(shè)有與缸體Al對應(yīng)的A缸的排氣閥4和與缸體B對應(yīng)的B缸的排氣閥5。在過濾器2左側(cè)面的左下角安裝有A缸的進(jìn)料閥化纖、聚酯熔體進(jìn)入過濾器2后，由內(nèi)部管道通向過濾器2A缸的進(jìn)料閥，A缸的進(jìn)料閥設(shè)置有閥桿，閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與A缸進(jìn)料閥電機(jī)21連接，組成A缸進(jìn)料的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，來調(diào)節(jié)A缸進(jìn)料閥的閥ロ大小，從而調(diào)節(jié)化纖、聚酯熔體的進(jìn)入流量。在過濾器2左側(cè)面上的中部上方設(shè)有缸體Al的出料閥，A缸的出料閥設(shè)置有閥桿，閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與A缸出料閥電機(jī)22連接，組成A缸出料閥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，來調(diào)節(jié)A缸出料閥的閥ロ大小，從而調(diào)節(jié)化纖、聚酯熔體的流出流量。在過濾器2的中A缸的底部設(shè)有排污通道，同時在排污通道上設(shè)有A缸的排污閥39，在過濾器2左側(cè)面上的右下角處設(shè)置有A缸排污閥的閥桿，排污閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與排污閥電機(jī)23連接，組成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，來調(diào)節(jié)排污閥的閥ロ大小，從而調(diào)節(jié)排污流量。A缸進(jìn)料閥電機(jī)和A缸出料閥電機(jī)及A缸排污閥電機(jī)安裝在同一水平面上，且并排放置。缸體B3的進(jìn)料閥的閥桿和缸體B3的出料閥的閥桿在過濾器2以及缸體B的排污閥的閥桿的安裝位置與缸體Al對稱，同時控制缸體B3的進(jìn)料閥的進(jìn)料閥電機(jī) 與缸體B3的閥桿連接方式和控制缸體B3的出料閥的出料閥電機(jī)與缸體B3出料閥的閥桿連接方式與以及缸體B3的排污閥的閥桿和缸體B排污閥電機(jī)的連接方式及位置與缸體Al的相同。過濾器2中的缸體A中設(shè)有可更換的過濾組件36，過濾組件垂直安置在缸體A中，同時缸體B中也同樣設(shè)有過相同的過濾組件。如圖2所示，圖2示出了缸體Al在過濾器2的中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。化纖、聚酯熔體通過進(jìn)料ロ 33流向缸體A的進(jìn)料閥34后，閥門由A缸的進(jìn)料閥電機(jī)控制打開，熔體進(jìn)入缸體A后，開始慢慢充滿缸體A，此時安裝在過濾器2上的排氣閥4打開排氣。熔體通過過濾組件36開始過濾。在A缸的內(nèi)表層設(shè)有加熱介質(zhì)38，起到加熱熔體的作用，是熔體不會凝固，影響過濾和產(chǎn)品的形成。在A缸的內(nèi)表層外的一層設(shè)有保溫材料31，保溫材料可以有多種選擇，作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例的此次保溫材料為發(fā)泡水泥。出料閥32和進(jìn)料閥34安裝在同一垂直線上，過濾后的熔體通過出料閥32流向出料管道25的出料ロ 37。出料管道25上垂直安裝有過濾后壓カ表26，過濾后壓カ表26通過有信號傳輸功能的過濾后傳感線20將壓カ值信號傳輸給信號控制臺16。出料管道25對接設(shè)置有加熱箱體24，加熱箱體24用于加熱和儲存熔體。加熱箱體24和過濾器2設(shè)置在同一水平面上。熔體通過出料ロ 37流出并流進(jìn)加熱箱體24內(nèi)。缸體A的排污閥通過排污閥電機(jī)控制打開，排出污渣。本實(shí)施例上述的缸體A的內(nèi)部機(jī)構(gòu)和連接組成在缸體B中具有同樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和連接組成。A缸與B缸發(fā)揮同樣的功能，兩者交替工作，相輔相成。本實(shí)施例的信號控制臺起到整體工作控制，完成自動調(diào)節(jié)裝置的操作，信號控制臺16中可設(shè)置有多種控制模塊，如集成電路模塊或可編程控制器(PLC)，作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例中的信號控制臺16中設(shè)置有可編程控制器(PLC)。將信號控制臺16里的電源打開，主電機(jī)13、A缸進(jìn)料閥電機(jī)21、A缸出料閥電機(jī)22A缸排污閥電機(jī)23通過主電機(jī)控制線14、A缸進(jìn)料閥電機(jī)控制線17、A缸出料閥電機(jī)控制線18、A缸排污閥電機(jī)控制線19從信號控制臺16傳輸?shù)男盘?，開始工作。當(dāng)過濾前壓カ表6顯示高壓，過濾后壓カ表26顯示低壓時，過濾前壓カ表6和過濾后壓カ表26將把高、低壓信號通過濾前傳感線15和過濾后傳感線20傳送到信號控制臺16中的可編程控制器(PLC)中，由PID指令進(jìn)行分析處理。PLC輸出信號通過控制缸體B的進(jìn)料閥電機(jī)反轉(zhuǎn)，使缸體B進(jìn)料閥打開，熔體充滿缸體B，待B缸排氣閥5排氣完成吋，反饋信號通過信號傳輸線傳輸?shù)絇LC中，分析運(yùn)算后，輸出信號控制缸體B的出料閥電機(jī)反轉(zhuǎn)，使缸體B出料閥打開。反饋信號反饋到PLC中分析后，輸出信號通過A缸出料閥控制線18，控制A缸出料閥電機(jī)22正轉(zhuǎn)，使A缸出料閥關(guān)閉。關(guān)閉后的反饋信號通過數(shù)據(jù)線傳送到PLC中處理。處理完畢后的輸出信號通過A缸進(jìn)料閥電機(jī)控制線17，控制A缸進(jìn)料閥電機(jī)21正轉(zhuǎn)，使A缸進(jìn)料閥關(guān)閉。從而完成了過濾器缸體的切換和過濾條的更換，使壓力值恢復(fù)正常。上述操作為A缸切換到B缸，更換A缸過濾條。B缸切換到A缸的操作步驟與上述步驟相同。在本說明書中所談到的“一個實(shí)施例”、“另一個實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個實(shí)施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。盡管這里參照實(shí)用新型的多個解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種化纖雙缸過濾器，包括至少兩個電機(jī)、變速箱(11)、注塑機(jī)(9)、進(jìn)料管道(7)、 出料管道(25)、過濾器(2)、加熱箱體(24)，所述電機(jī)包括主電機(jī)(13)，所述主電機(jī)(13) 通過傳動裝置與變速箱(11)連接；變速箱(11)與注塑機(jī)(9 )連接；進(jìn)料管道(7 ) 一端與注塑機(jī)(9)連接，另一端與過濾器(2)后側(cè)連接；所述出料管道一端與過濾器(2)前側(cè)連接，另一端與加熱箱體(24)連接；其特征在于所述化纖雙缸過濾器還包括信號控制臺(16)、過濾前壓力表(6)、過濾后壓力表(26)，所述過濾前壓力表設(shè)置在進(jìn)料管道(7)上，所述過濾前壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線(15)與信號控制臺(16)連接，所述過濾后壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線(20)與信號控制臺(16)連接，所述電機(jī)通過有信號傳輸功能的控制線與信號控制臺(16)進(jìn)行信號傳輸；所述過濾器(2)包括至少兩個缸體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的信號控制臺包括可編程控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的過濾器(2)中設(shè)置有兩個缸體，所述缸體中設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件垂直安裝于缸體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的兩個缸體上分別設(shè)有一個排氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的主電機(jī)(13)通過傳送帶 (12 )與變速箱(11)連接，所述主電機(jī)(13 )與變速箱(11)設(shè)置在同一水平線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的過濾前壓力表垂直設(shè)置在進(jìn)料管道(7)靠近過濾器(2)—側(cè)的管道上；所述過濾后壓力表垂直設(shè)置在出料管道 (25)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的進(jìn)料管道(7)上設(shè)有起保溫作用的保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的缸體，其中每個缸體上都設(shè)置有進(jìn)料閥、出料閥，所述進(jìn)料閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與進(jìn)料閥電機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)進(jìn)料閥口的大??；所述出料閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與出料閥電機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)出料閥口的大小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的過濾器(2)上設(shè)置有排污閥，所述排污閥的閥桿通過螺旋、皮帶輪和三角帶與排污閥電機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)排污閥口的大小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖雙缸過濾器，其特征在于所述的注塑機(jī)(9)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)由螺桿和螺套配合組成，所述加熱機(jī)構(gòu)由加熱夾套和螺套配合組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化纖雙缸過濾器，包括至少兩個電機(jī)、變速箱、注塑機(jī)、進(jìn)料管道、出料管道、過濾器、加熱箱體，還包括信號控制臺、過濾前壓力表、過濾后壓力表，過濾前壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線與控制臺連接，過濾后壓力表通過有信號傳輸功能的傳感線與控制臺連接，電機(jī)通過有信號傳輸功能的控制線與信號控制臺進(jìn)行信號傳輸；過濾器包括至少兩個缸體。本實(shí)用新型的有益效果是能及時調(diào)整濾前濾后壓差或更換過濾條，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了損耗，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號D01D1/10GK202830243SQ20122041967
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者李勇, 曠鐘, 江承華 申請人:成都彩虹環(huán)?？萍加邢薰?br>