專利名稱：多功能超聲波壓花分條機壓花分條裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于布匹加工的壓花分條多用設(shè)備，特別是多功能超聲波壓花分條機壓花分條裝置。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流。我國工業(yè)正逐步地向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。隨著人們生活水平由溫飽型向小康型的邁進，對紡織品的需求開始由保暖為主轉(zhuǎn)向以追求時尚和表現(xiàn)個性為主，對紡織的數(shù)量、品種、檔次和質(zhì)量要求越來越高。超聲波縫綻機是國產(chǎn)第一代用超聲波縫綻紡織產(chǎn)品的機械，利用超聲原理進行無針無線操作，是各類化纖織物迭層粘合的理想設(shè)備。由于采用了高頻超聲波軋紋、壓花復(fù)合這一先進的工藝，所以經(jīng)加工后的產(chǎn)品具有柔軟，耐水洗，牢度高、節(jié)省電能、效率高等特點。超聲波分條機利用超聲波技術(shù)與分切系統(tǒng)相 結(jié)合，將化纖布、無紡布、混紡布、絲綢等材料分切成條，廣泛用于生產(chǎn)商標(biāo)、褲帶、彩帶、商標(biāo)禮品包裝帶、服裝包裝帶、文具用品、書簽等輔料用品行業(yè)。目前市場上分條機、壓花機品種繁多，但都是單機專用，沒有一臺既能壓花，又能分條的多用設(shè)備，我們通過走訪用戶，凡購買壓花機、分條機的使用單位，基本上都是用半年閑半年。要使用必須兩臺一起購買，投資成本高，占用廠房面積大，設(shè)備利用率低下，原材料成本高，單機一臺就需要三噸鋼材?？蒲袉挝慌c企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，希望研制出一種性能優(yōu)越的分條壓花兩用機，雖然取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種多功能超聲波壓花分條機壓花分條裝置，將壓花、分條兩種不同的加工過程，進行優(yōu)化組合，科學(xué)的合成在同一機架上，徹底推翻原有單機的機構(gòu)形式，設(shè)計成既先進又簡單的新一代壓花分條裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有直角支架、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌、導(dǎo)軌、滑塊、氣缸連接座、氣缸、固定支架、刀具、軸承座、手輪調(diào)節(jié)絲桿、變頻直角電機、分條刀座、壓花輥，超聲波系統(tǒng)保持原有狀態(tài)不變，壓花分條兩部分裝在機架的同一截面上，所述壓花部分的直角支架II固定在機架上，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌固定在直角支架II上，直角支架II下的機架上設(shè)有直角支架I，直角支架I上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，軸承座上設(shè)有上蓋，將裝有軸承的壓花輥裝進軸承座內(nèi)，帶有花鍵的一端裝入變頻直角電機的花鍵孔內(nèi)，調(diào)節(jié)軌道的一端設(shè)有手輪調(diào)節(jié)絲桿；所述分條裝置的固定支架固定在機架上，氣缸固定在固定支架上，氣缸連接座與氣缸相連接，并固定在滑塊上，分條刀座兩軸端與滑塊連接成一體，刀具固定在分條刀座的燕尾上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)原理是將壓花、分條兩種不同的加工過程進行優(yōu)化組合，科學(xué)的合成在同一機架上，徹底推翻原有單機的機構(gòu)形式，設(shè)計成既先進又簡單的新代壓花分條裝置。壓花利用超聲波原理進行無針無線操作，分條采用超聲波原理，切口自動封邊，無熔邊、毛邊、散邊。壓緊軸承座的上蓋，調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)絲桿將壓花輥調(diào)整至超聲波裝置的焊頭中心位置，然后調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，將壓花輥面調(diào)節(jié)至超聲波裝置的焊頭平面有效距離后，啟動變頻直角電機使得壓花輥旋轉(zhuǎn)，此時主機啟動，按主機牽引方向進行收卷壓印花紋，壓花結(jié)束后，壓花輥 退回至原始位置B處；分條時氣缸沿滑塊下降至超聲波裝置的焊頭平面上，啟動主機，布料沿主機牽引方向收卷形成拉力，完成分條工作，分切結(jié)束時，氣缸回原始位置A處。本實用新型的有益效果是將壓花、分條兩種不同的加工過程進行優(yōu)化組合，科學(xué)的合成在同一機架上，徹底推翻原有單機的機構(gòu)形式，設(shè)計成既先進又簡單的新一代壓花分條裝置。該機操作安全方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約原材料、節(jié)約能源。

下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述圖I是多功能超聲波壓花分條機壓花分條裝置主視圖；圖2是多功能超聲波壓花分條機壓花分條裝置側(cè)視圖。在圖中，I直角支架1、2調(diào)節(jié)螺栓、3直角支架11、4調(diào)節(jié)導(dǎo)軌、5導(dǎo)軌、6滑塊、7氣缸連接座、8氣缸、9固定支架、10刀具、11軸承座、12超聲波裝置、13布料、14手輪調(diào)節(jié)絲桿、15變頻直角電機、16分條刀座、17壓花輥。
具體實施方式
在圖I、圖2中，超聲波系統(tǒng)12保持原有狀態(tài)不變，壓花分條兩部分裝在機架的同一截面上，所述壓花部分的直角支架113固定在機架上，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌4固定在直角支架113上，直角支架113下的機架上設(shè)有直角支架II，直角支架Il上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓2，軸承座11上設(shè)有上蓋，將裝有軸承的壓花輥17裝進軸承座11內(nèi)，帶有花鍵的一端裝入變頻直角電機15的花鍵孔內(nèi)，調(diào)節(jié)軌道4的一端設(shè)有手輪調(diào)節(jié)絲桿14 ;所述分條裝置的固定支架9固定在機架上，氣缸8固定在固定支架9上，氣缸連接座7與氣缸8相連接，并固定在滑塊6上，分條刀座兩軸端與滑塊6連接成一體，刀具10固定在分條刀座16的燕尾上，滑塊6設(shè)置在導(dǎo)軌5上。本實用新型將壓花、分條兩種不同的加工過程進行優(yōu)化組合，科學(xué)的合成在同一機架上，徹底推翻原有單機的機構(gòu)形式，設(shè)計成既先進又簡單的新一代壓花分條裝置。壓花利用超聲波原理進行無針無線操作，分條采用超聲波原理，切口自動封邊，無熔邊、毛邊、散邊。壓緊軸承座11的上蓋，調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)絲桿14將壓花輥17調(diào)整至超聲波裝置12的焊頭中心位置，然后調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓2，將壓花輥17面調(diào)節(jié)至與超聲波裝置12的焊頭平面的有效距離后，啟動變頻直角電機15使得壓花輥17旋轉(zhuǎn)，此時主機啟動，按主機牽引方向進行收卷壓印花紋，壓花結(jié)束后將壓花輥17退回原始位置B處；分條時氣缸7沿滑塊下降至超聲波裝置12的焊頭平面上，啟動主機，布料沿主機牽引方向收卷形成拉力，完成分條工作，分切結(jié)束時，氣缸7回原始位置A處。
權(quán)利要求1.多功能超聲波壓花分條機壓花分條裝置，含有直角支架、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌、導(dǎo)軌、滑塊、氣缸連接座、氣缸、固定支架、刀具、軸承座，手輪調(diào)節(jié)絲桿、變頻直角電機、分條刀座、壓花輥，其特征是超聲波系統(tǒng)保持原有狀態(tài)不變，壓花分條兩部分裝在機架的同一截面上，所述壓花部分的直角支架II固定在機架上，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌固定在直角支架II上，直角支架II下的機架上設(shè)有直角支架I，直角支架I上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，軸承座上沒有上蓋，將裝有軸承的壓花輥裝進軸承座內(nèi)，帶有花鍵的一端裝入變頻直角電機的花鍵孔內(nèi)，調(diào)節(jié)軌道的端設(shè)有手輪調(diào)節(jié)絲桿；所述分條裝置的固定支架固定在機架上，氣缸固定在固定支架上，氣缸連接座與氣缸相連接，并固定在滑塊上，分條刀座兩軸端與滑塊連接成一體，刀具固定在分條刀座的燕尾上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上。
專利摘要多功能超聲波壓花分條機壓花分條裝置，涉及一種用于布匹加工的壓花分條多用設(shè)備，壓花分條兩部分裝在機架的同一截面上，所述壓花部分的直角支架II固定在機架上，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌固定在直角支架II上，將裝有軸承的壓花輥裝進軸承座內(nèi)，帶有花鍵的一端裝入變頻直角電機的花鍵孔內(nèi)，調(diào)節(jié)軌道的一端設(shè)有手輪調(diào)節(jié)絲桿；所述分條裝置的固定支架固定在機架上，氣缸固定在固定支架上，氣缸連接座與氣缸相連接，并固定在滑塊上，分條刀座兩軸端與滑塊連接成一體，刀具固定在分條刀座的燕尾上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上。該裝置將壓花和分條兩種裝置合并在同一機架上，實現(xiàn)單機多用功能，該機操作安全方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約原材料、節(jié)約能源。
文檔編號D06C23/04GK202786788SQ20122043142
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者郭仁和 申請人:鹽城市協(xié)和機械有限公司