專利名稱：用于假捻變形機(jī)的冷卻軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及合成纖維制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于假捻變形機(jī)的冷卻軌。
背景技術(shù)：
假捻變形機(jī)(俗稱加彈機(jī))是化纖后加工關(guān)鍵設(shè)備，主要適用于將聚酯或聚酰胺預(yù)取向絲或牽伸絲進(jìn)行假捻變形，使之成為有高度拉伸和恢復(fù)能力的彈力絲，供后道工序織造高附加值產(chǎn)品之用。假捻變形機(jī)是紡織化纖后加工關(guān)鍵設(shè)備。經(jīng)過加熱后的絲線需要經(jīng)過冷卻，方可進(jìn)入下一道工序?，F(xiàn)有的冷卻軌依靠絲線和冷卻軌的接觸進(jìn)行降溫，因此降溫較慢，冷卻速度無法 適應(yīng)高速假捻變形機(jī)的速度。同時，由于絲線上還附著有油劑，這些油劑在冷卻時，會在冷卻軌上冷凝，形成液態(tài)的油滴，妨礙絲線的冷卻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有假捻變形機(jī)冷卻軌冷卻速度較慢，且無法消除油劑對絲線冷卻速度的影響等缺點，提供了一種用于假捻變形機(jī)的新型冷卻軌。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌，所述槽形冷卻軌的頂部設(shè)置有風(fēng)蓋，槽形冷卻軌兩側(cè)的側(cè)壁上均勻且間隔地設(shè)置有吸風(fēng)孔，吸風(fēng)孔沿槽形冷卻軌的長度方向排列。作為優(yōu)選，所述槽形冷卻軌兩側(cè)的吸風(fēng)孔彼此交錯設(shè)置。作為優(yōu)選，所述槽形冷卻軌的底部設(shè)置有用于通過絲線的絲道，所述吸風(fēng)孔位于絲道上方。作為優(yōu)選，所述吸風(fēng)孔與絲道之間間隔l_3mm。作為優(yōu)選，所述吸風(fēng)孔的數(shù)目為18-22個，吸風(fēng)孔之間的間隔為5-12mm，吸風(fēng)孔的直徑為 2. 5-3. 5mm。作為優(yōu)選，槽形冷卻軌的下方設(shè)置有吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)上設(shè)置有直通風(fēng)管，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)孔之間通過直通風(fēng)管連通。作為優(yōu)選，所述吸風(fēng)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為O. 5-2m3/SeC。作為優(yōu)選，所述槽形冷卻軌的截面呈U形或者V形。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實用新型的冷卻軌上設(shè)置有吸風(fēng)孔，通過吸風(fēng)孔對冷卻槽進(jìn)行抽吸。吸風(fēng)孔的抽吸作用可以在冷卻的絲線上施加一個向下的風(fēng)壓，令絲線緊貼冷卻槽底部的絲道，增強(qiáng)了絲線和冷卻槽的接觸。而抽吸作用產(chǎn)生的氣流本身也可以帶走絲線的熱量，對絲線起到冷卻作用。由于絲線被抽吸作用引起的風(fēng)壓緊壓在冷卻槽底部，因此可以將吸風(fēng)孔設(shè)置在緊貼絲道的上方，當(dāng)絲線中的油劑在冷卻槽內(nèi)聚集后，即可以通過吸風(fēng)孔，將油劑從冷卻槽中吸走，減少了油劑接觸環(huán)境和操作人員的機(jī)會，也有利于油劑的回收和再利用。本實用新型中的吸風(fēng)孔設(shè)置在絲道的上方約l_3mm處。由于油劑在絲線上聚集后形成的油滴的直徑一般為幾個毫米，可以通過吸風(fēng)孔的抽吸，將這些聚集的油滴經(jīng)由吸風(fēng)孔吸走，油劑和絲線可以實現(xiàn)即時分離，油劑不會聚集在冷卻軌的底部。通過在冷卻槽上方設(shè)置風(fēng)蓋，可以令氣流沿著絲線流動，增強(qiáng)了吸風(fēng)孔的抽吸作用。通過計算吸風(fēng)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，當(dāng)吸風(fēng)量在O. 5-2 mVsec之間，吸風(fēng)孔數(shù)量為18_22個，吸風(fēng)孔直徑為2. 5-3. 5mm時，吸風(fēng)孔的抽吸作用最強(qiáng)，對絲線的作用最為穩(wěn)定，冷卻速
度最聞，毛絲率最低。本實用新型所述冷卻軌具有較高的冷卻效率，相比現(xiàn)有冷卻軌，冷卻速度較快，因此冷卻軌的長度相比現(xiàn)有冷卻軌可以縮短近1/3，提高了設(shè)備的空間利用率。·
圖I是本實用新型的用于假捻變形機(jī)的冷卻軌的俯視示意圖。圖2是冷卻槽為U形槽時的主視示意圖。圖3是冷卻槽為V形槽時的主視示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實施例I用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，如圖I所示，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌1，槽形冷卻軌I的截面呈U形，如圖2所示，所述槽形冷卻軌I的頂部設(shè)置有風(fēng)蓋2，風(fēng)蓋2覆蓋在槽形冷卻軌I的頂部；槽形冷卻軌I兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有吸風(fēng)孔3，吸風(fēng)孔3沿槽形冷卻軌I的長度方向排列，吸風(fēng)孔3相互之間均勻間隔，槽形冷卻軌兩側(cè)的吸風(fēng)孔3彼此交錯設(shè)置。所述槽形冷卻軌I的底部設(shè)置有用于通過絲線的絲道4，所述吸風(fēng)孔3位于絲道4上方。吸風(fēng)孔3與絲道4之間間隔1mm。所述吸風(fēng)孔3的數(shù)目為18個，吸風(fēng)孔3之間的間隔為5mm，吸風(fēng)孔3的直徑為
2.5mmο槽形冷卻軌I的下方設(shè)置有吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5上設(shè)置有直通風(fēng)管6，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5與吸風(fēng)孔3之間通過直通風(fēng)管6連通。所述吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)量為O. 5m3/SeC。實施例2用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，如圖I所示，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌1，槽形冷卻軌I的截面呈V形，如圖3所示，所述槽形冷卻軌I的頂部設(shè)置有風(fēng)蓋2，風(fēng)蓋2覆蓋在槽形冷卻軌I的頂部；槽形冷卻軌I兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有吸風(fēng)孔3，吸風(fēng)孔3沿槽形冷卻軌I的長度方向排列，吸風(fēng)孔3相互之間均勻間隔。所述槽形冷卻軌兩側(cè)的吸風(fēng)孔3彼此交錯設(shè)置。所述槽形冷卻軌I的底部設(shè)置有用于通過絲線的絲道4，所述吸風(fēng)孔3位于絲道4上方。所述吸風(fēng)孔3與絲道4之間間隔3mm。所述吸風(fēng)孔3的數(shù)目為22個，吸風(fēng)孔3之間的間隔為12mm，吸風(fēng)孔3的直徑為3.5mmο槽形冷卻軌I的下方設(shè)置有吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5上設(shè)置有直通風(fēng)管6，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5與吸風(fēng)孔3之間通過直通風(fēng)管6連通。所述吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)量為2m3/SeC。對比試驗將實施例I和實施例2所記載的冷卻軌用于假捻變形機(jī)。通過與現(xiàn)有的冷卻軌進(jìn)行對比試驗，我們發(fā)現(xiàn)，使用實施例I、實施例2所記載的冷卻軌冷卻絲線的時間比現(xiàn)有冷卻軌縮短20-25%，冷卻后絲線的含油量則下降15-30%，排出的油劑可以通過設(shè)置在 冷卻股底部的收集斗進(jìn)行收集，實現(xiàn)了油劑和絲線的即時分離。同時，只有當(dāng)吸風(fēng)孔3與絲道4之間的間隔在l_3mm之間時，冷卻軌的整體吸油效果才是最強(qiáng)的。實驗數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)吸風(fēng)孔3與絲道4之間的間隔大于3mm時，則吸油效果將大幅下降；反之，當(dāng)吸風(fēng)孔3與絲道4之間的間隔小于Imm時，通過吸風(fēng)孔3的氣流會干擾到絲線，會令絲線觸碰到吸風(fēng)孔3的邊緣，這樣成品絲線的毛線率會大幅提升。進(jìn)一步的試驗顯示，將實施例1、2所述的冷卻軌的長度較現(xiàn)有的冷卻軌的長度縮短30-40%后，仍然可以得到上述冷卻和排油效果。總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，用于絲線的冷卻，其特征在于，包括槽形冷卻軌(I )，所述槽形冷卻軌(I)的頂部設(shè)置有風(fēng)蓋(2)，槽形冷卻軌(I)兩側(cè)的側(cè)壁上均勻且間隔地設(shè)置有吸風(fēng)孔(3 )，吸風(fēng)孔(3 )沿槽形冷卻軌(I)的長度方向排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于假捻變形機(jī)的冷卻軌 ，其特征在于，所述槽形冷卻軌(I)兩側(cè)的吸風(fēng)孔(3)彼此交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，其特征在于，所述槽形冷卻軌(I)的底部設(shè)置有用于通過絲線的絲道(4)，所述吸風(fēng)孔(3)位于絲道(4)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，其特征在于，所述吸風(fēng)孔(3)與絲道(4)之間間隔l-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，其特征在于，所述吸風(fēng)孔(3)的數(shù)目為18-22個，吸風(fēng)孔(3)的間隔為5-12mm，吸風(fēng)孔(3)的直徑為2. 5-3. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，其特征在于，槽形冷卻軌(I)的下方設(shè)置有吸風(fēng)風(fēng)機(jī)(5 )，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)(5 )上設(shè)置有直通風(fēng)管(6 )，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)(5 )與吸風(fēng)孔(3 )之間通過直通風(fēng)管(6)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，其特征在于，所述吸風(fēng)風(fēng)機(jī)(5)的吸風(fēng)量為O. 5-2m3/sec。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，其特征在于，所述槽形冷卻軌(I)的截面呈U形或者V形。
專利摘要本實用新型涉及合成纖維制造領(lǐng)域，公開了一種用于假捻變形機(jī)的冷卻軌，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌，所述槽形冷卻軌的頂部設(shè)置有風(fēng)蓋，槽形冷卻軌兩側(cè)的側(cè)壁上均勻且間隔地設(shè)置有吸風(fēng)孔，吸風(fēng)孔沿槽形冷卻軌的長度方向排列。本實用新型的優(yōu)點在于，令絲線在冷卻軌內(nèi)冷卻時不受油劑在冷卻軌上聚集的影響，又能保證絲線不接觸吸風(fēng)孔，不產(chǎn)生毛絲。
文檔編號D02J13/00GK202755144SQ20122043511
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請人:紹興文理學(xué)院