專利名稱：一種兔毛纖維增重改性處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種兔毛處理，尤其涉及兔毛纖維增重改性處理裝置。
背景技術(shù)：
兔毛纖維具有很多優(yōu)點，以輕、細、軟、保暖性強等特點最為顯著；兔毛纖維表面存在鱗片結(jié)構(gòu)，但其鱗片結(jié)構(gòu)與羊毛不同。兔毛纖維表面光滑、摩擦因數(shù)小，導(dǎo)致纖維間的抱合力，可紡性差等缺點。兔毛纖維織物，在使用過程中最大的問題是掉毛問題，在濕態(tài)洗滌的過程中掉毛現(xiàn)象最為嚴重，這已成為開發(fā)高檔兔毛纖維織物或含兔毛纖維的混紡織物的共性技術(shù)難點。為提高兔毛纖維的可紡性，增強纖維或紗線之間的抱合力，減少兔毛纖維織物在使用過程中的掉毛現(xiàn)象，常用的方法有1、鱗片剝除法采用物理刻蝕、氯化水解、氧化水解、生物酶水解等方法，去除兔毛纖維表面鱗片，增加纖維表面摩擦，提高纖維紡紗纖維間的抱合力，改善兔毛紗線在紡制過程中纖維的游離，減輕兔毛制品在使用過程中的掉毛現(xiàn)象。2、提高紗線抱合力法采用與其它纖維進行二組份或多組份混紡、添加熱熔粘接纖維或絲膠蛋白粘接等方法，以增強纖維間的抱合力和可紡性，增強纖維間的粘附力或滑移阻力，達到防止兔毛纖維從紗線或織物上脫落。3、增加兔毛纖維的卷曲度的方法在紡紗的過程中對兔毛纖維進行加捻、定型等方法，以增加纖維的卷曲度，能有效地改善兔毛織物的防掉毛現(xiàn)象。4、特殊的印染整理技術(shù)采用天然或合成高分子整理劑、定型整理劑、粘合劑等方法，達到覆蓋兔毛纖維表面鱗片或增強纖維紗線之間的交聯(lián)作用，達到修飾或改善纖維的效果，降低兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象。申請?zhí)枮?00410051514.6的中國實用新型專利“純兔毛織品的定型整理劑、工藝及其相關(guān)設(shè)備”報道了純兔毛織品采用定型整理劑處理的方法，定型整理劑由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、乙烯醋酸乙烯酯聚合物、二苯乙烯、丙烯酸、環(huán)四八甲基硅氧烷、乳化劑和消泡劑組成，將純兔毛織品浸潰上述定型整理劑，再在140 180°C的采用熱風(fēng)及紅外線發(fā)光板復(fù)合加熱裝置組成的高溫消毒定型柜中處理一定時間，使整理劑樹脂發(fā)生交聯(lián)而定型。申請?zhí)枮?8104932. X的中國實用新型專利“精梳防縮純兔毛制品生廣中兔毛的前處理工藝”報道了由滲透劑、氧化劑、還原劑和整理劑對兔毛依次進行處理來制備精梳紡縮純兔毛制品的方法；申請?zhí)枮?8103061. 9的中國實用新型專利“兔毛織物防掉毛方法”報道了兔毛織物經(jīng)整理劑BY-1型或整理劑BY-1I型(由硅油、聚氨酯和非離子表面活性劑組成)整理，兔毛織物的相對掉毛率可降至50%。有采用硅酮樹脂、交鏈劑KH和丙烯酸酯樹脂處理兔毛/羊毛(比例為50 : 50，20. 83tex雙股紗)混紡縮絨織物，雖能改善織物的掉毛現(xiàn)象和起球程度，但效果較差，且會對織物的風(fēng)格產(chǎn)生較大的影響。采用1%的聚氨基酸及輕度降解殼聚糖處理兔毛纖維，能增加纖維斷裂強度，殼聚糖能提高兔毛纖維的摩擦系數(shù)，但聚氨基酸則降低兔毛纖維的摩擦系數(shù)。采用稀硫酸或雙氧水預(yù)處理，再將兔毛纖維在含牛奶蛋白質(zhì)和交鏈劑(蔗糖脂肪酸縮水甘油醚)的溶液中處理，來改善兔毛纖維表面的摩擦系數(shù)。采用堿性蛋白酶和樹脂整理劑處理純兔毛針織物，酶用量和處理時間的增大會加速兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，樹脂整理對防掉毛是有益的，酶處理和樹脂整理后織物的掉毛量有明顯的減少，而酶處理對纖維造成了一定的損傷。本實用新型通過水溶性單體的聚合增重處理，在兔毛纖維表面或紗線間形成聚合物，改善了兔毛纖維的表面性能，增加了兔毛纖維之間的結(jié)合力；再結(jié)合聚氨酯的作用，達到極明顯減少兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，防止織物在洗滌過程和服用過程中因鱗片引起的尺寸變化，并能得到柔軟的手感。采用該方法制備的精紡?fù)妹破?，干態(tài)掉毛率低于O. 02%，濕態(tài)掉毛率低于O. 08%，標準水洗收縮率低于2. 5%。此類方法的優(yōu)點是工藝簡單，但改善兔毛產(chǎn)品掉毛的效果取決于纖維或織物上的整理劑性質(zhì)和整理劑用量，否則容易加速兔毛掉毛或明顯改變織物的風(fēng)格和手感。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種兔毛纖維增重改性處理裝置，使用該裝置可以加工出的表面性能好，纖維之間的結(jié)合力強，手感柔軟的兔毛纖維。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種兔毛纖維增重改性處理裝置，包括兔毛用前處理設(shè)備，其特征在于，所述兔毛用前處理設(shè)備還連接有微波輸出裝置和烘干裝置。本實用新型的另一目的是提供兔毛纖維增重改性處理方法所述兔毛纖維增重改性處理方法，包括如下步驟1)在兔毛用前處理設(shè)備上，加入凈洗劑對兔毛纖維進行前處理，處理時間為10 30分鐘，處理溫度為20 45°C，所述凈洗劑由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑組成，所述凈洗劑為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 05 2%，浴比為1: 6 15，2)完成后前處理后，用水進行清洗；3)加入由水溶性的乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，對兔毛纖維進行30 60分鐘的聚合增重處理，所述乙烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5 30%，引發(fā)劑用量為乙烯基單體用量的3 8%，浴比為1: 10 25 ;聚合增重處理的溫度為60 85°C;4)步驟3完成后，再次用水進行清洗；5)清洗完成后進行烘干，從而完成兔毛纖維增重改性處理。所述兔毛纖維增重另一種改性處理方法，包括如下步驟1)在兔毛用前處理設(shè)備上，加入凈洗劑對兔毛纖維進行前處理，處理時間為10 30分鐘，處理溫度為20 45°C，所述凈洗劑由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑組成，所述凈洗劑為被處理兔毛纖維質(zhì)量的O. 05 2%,浴比為1: 6 15,2)完成后前處理后,用水進行清洗；3)加入由水溶性的乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，對兔毛纖維進行30 60分鐘的聚合增重處理，所述乙烯基單體用量為被處理兔毛纖維質(zhì)量的5 30%，引發(fā)劑用量為乙烯基單體用量的3 8%，浴比為1: 10 25;聚合增重處理的溫度為60 85°C ;4)步驟3完成后，再次用水進行清洗；5)在微波作用下聚合4 10分鐘；6)加入20 80g/L的聚氨酯樹脂乳液，其中，聚氨酯樹脂的分子量為5000 20000，對兔毛纖維進行浸潰處理，處理溫度為20 50°C,處理時間為5-20分鐘；完成后經(jīng)離心脫水；7)再在微波作用下處理5 15分鐘；5)然后進行烘干，從而完成兔毛纖維增重改性處理。上述技術(shù)方案中，所述的乙烯基單體為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺中的一種或一種以上的混合物。上述技術(shù)方案中，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鈉鉀中的一種或一種以上的混合物。上述技術(shù)方案中，所述陰離子表面活性劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鈉陰離子表面活性劑。上述技術(shù)方案中，所述非離子表面活性劑為支鏈仲醇聚氧乙烯醚，E0=8。上述技術(shù)方案中，所述的兔毛纖維紗線為純兔毛纖維或混紡?fù)妹w維，混紡紗中兔毛纖維的含量不低于30%。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本實用新型通過水溶性單體的聚合增重處理，在兔毛纖維表面或紗線間形成聚合物，改善了兔毛纖維的表面性能，增加了兔毛纖維之間的結(jié)合力；再結(jié)合聚氨酯的作用，達到極明顯減少兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，防止織物在洗滌過程和服用過程中因鱗片引起的尺寸變化，并能得到柔軟的手感。采用該方法制備的精紡?fù)妹破?，干態(tài)掉毛率低于O. 02%，濕態(tài)掉毛率低于O. 08%，標準水洗收縮率低于2. 5%。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述見圖1，兔毛纖維增重改性處理裝置，包括兔毛用前處理設(shè)備1，所述兔毛用前處理設(shè)備I還連接有微波輸出裝置2和烘干裝置3。實施例一，將IOOKg兔毛纖維放入間歇式毛用前處理設(shè)備上，加入O. 5KgTMN_6(支鏈仲醇聚氧乙烯醚，E0=8)非離子表面活性劑，0.3Kg FMES (脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鈉)陰離子表面活性劑，浴比為1: 6，對兔毛纖維進行前處理，處理溫度為20°C。運行30分鐘，放水。然后再次通入水，進行清洗，清洗完成后，再次進行放水；加入5Kg乙烯基單體，所述乙烯基單體為甲基丙烯酰胺和O. 6 Kg過硫酸銨，升溫至60°C，運行60分鐘，放水，再用30 32°C的水洗滌10分鐘，放水。出缸，脫水，放入烘干裝置進行烘干。所述的乙烯基單體還可以為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和N-(異丁氧基)甲基丙烯酰胺中的一種或一種以上的混合物。實施例二，將IOOKg兔毛纖維放入間歇式毛用前處理設(shè)備上，加入2KgTMN-6 (支鏈仲醇聚氧乙烯醚，E0=8)非離子表面活性劑，0.3Kg FMES (脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鈉)陰離子表面活性劑，浴比為1: 15，對兔毛纖維進行前處理，處理溫度為45°C。運行10分鐘，放水。然后再次通入水，進行清洗，清洗完成后，再次進行放水；加入30Kg甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺的混合物和O. 4 Kg過硫酸銨，升溫至85°C，運行30分鐘，放水，再用30 32°C的水洗滌10分鐘，放水。出缸，脫水，放入烘干裝置進行烘干。實施例三，將IOOKg兔毛纖維放入間歇式毛用前處理設(shè)備上，加入O. 15KgTMN-6(支鏈仲醇聚氧乙烯醚，E0=8)非離子表面活性劑，O. 3Kg FMES (脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鈉)陰離子表面活性劑，浴比為1: 10，對兔毛纖維進行前處理，處理溫度為25°C。運行20分鐘，放水。然后再次通入水，進行清洗，清洗完成后，再次進行放水；加入20Kg甲基丙烯酰胺和O. 6 Kg過硫酸銨，升溫至75 °C，運行45分鐘，放水，再用30 32 °C的水洗滌10分鐘，放水。出缸，脫水，放入烘干裝置進行烘干。實施例四，將IKg兔毛纖維紗線浸潰含乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，其中，所述乙烯基單體O. 15Kg雙丙酮丙烯酰胺，所述引發(fā)劑為O. 006Kg過硫酸銨，浴比為I 10，處理溫度為25°C，處理時間為10分鐘，完成后經(jīng)離心脫水。然后，將IKg兔毛纖維紗線放入特定的微波反應(yīng)裝置(頻率為2450MHz)，調(diào)節(jié)微波輸出功率為500W，處理時間為10分鐘。接著，將IKg兔毛纖維紗線浸潰含O. 3Kg聚氨酯樹脂乳液的整理劑，并且浴比為I 10，處理溫度為20°C，處理時間為20分鐘，完成后經(jīng)離心脫水。最后，將兔毛纖維紗線放入特定的微波反應(yīng)裝置，調(diào)節(jié)微波輸出功率為700W，處理時間為5分鐘。實施例五，將IKg兔毛纖維紗線浸潰含乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，其中，所述乙烯基單體O. 15Kg雙丙酮丙烯酰胺，所述引發(fā)劑為O. 006Kg過硫酸銨，浴比為I 10，處理溫度為25°C，處理時間為10分鐘，完成后經(jīng)離心脫水。然后，將IKg兔毛纖維紗線放入特定的微波反應(yīng)裝置(頻率為2450MHz)，調(diào)節(jié)微波輸出功率為1500W，處理時間為4分鐘。接著，將IKg兔毛纖維紗線浸潰含O. 3Kg聚氨酯樹脂乳液的整理劑，并且浴比為I 10，處理溫度為50°C，處理時間為5分鐘，完成后經(jīng)離心脫水。最后，將兔毛纖維紗線放入特定的微波反應(yīng)裝置，調(diào)節(jié)微波輸出功率為700W，處理時間為15分鐘。實施例六，將IKg兔毛纖維紗線浸潰含乙烯基單體和引發(fā)劑組成的預(yù)聚合溶液，其中，所述乙烯基單體O. 15Kg雙丙酮丙烯酰胺，所述引發(fā)劑為O. 006Kg過硫酸銨，浴比為I 10，處理溫度為25°C，處理時間為10分鐘，完成后經(jīng)離心脫水。然后，將IKg兔毛纖維紗線放入特定的微波反應(yīng)裝置(頻率為2450MHz)，調(diào)節(jié)微波輸出功率為1000W，處理時間為10分鐘。接著，將IKg兔毛纖維紗線浸潰含O. 3Kg聚氨酯樹脂乳液的整理劑，并且浴比為
I 10，處理溫度為40°C，處理時間為15分鐘，完成后經(jīng)離心脫水。最后，將兔毛纖維紗線放入特定的微波反應(yīng)裝置，調(diào)節(jié)微波輸出功率為700W，處理時間為10分鐘。本實用新型通過水溶性單體的聚合增重處理，在兔毛纖維表面或紗線間形成聚合物，改善了兔毛纖維的表面性能，增加了兔毛纖維之間的結(jié)合力；再結(jié)合聚氨酯的作用，達到極明顯減少兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，防止織物在洗滌過程和服用過程中因鱗片引起的尺寸變化，并能得到柔軟的手感。采用該方法制備的精紡?fù)妹破罚蓱B(tài)掉毛率低于O. 02%，濕態(tài)掉毛率低于O. 08%，標準水洗收縮率低于2. 5%。
權(quán)利要求1. 一種兔毛纖維增重改性處理裝置，包括兔毛用前處理設(shè)備(I)，其特征在于，所述兔毛用前處理設(shè)備(I)還連接有微波輸出裝置(2 )和烘干裝置(3 )。
專利摘要本實用新型公開了一種兔毛纖維增重改性處理裝置，包括兔毛用前處理設(shè)備，其特征在于，所述兔毛用前處理設(shè)備還連接有微波輸出裝置和烘干裝置。使用本裝置可以改善兔毛纖維的表面性能，增加兔毛纖維之間的結(jié)合力；再結(jié)合聚氨酯的作用，達到極明顯減少兔毛纖維的掉毛現(xiàn)象，防止織物在洗滌過程和服用過程中因鱗片引起的尺寸變化，并能得到柔軟的手感。采用該方法制備的精紡?fù)妹破?，干態(tài)掉毛率低于0.02%，濕態(tài)掉毛率低于0.08%，標準水洗收縮率低于2.5%。
文檔編號D06M101/12GK202830610SQ20122043525
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者朱亞偉, 郭鵬飛, 陳衛(wèi)東 申請人:寧波市鎮(zhèn)海德信兔毛加工廠