專利名稱：開棉機及開棉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織用的開棉裝置，尤其涉及一種開棉機及開棉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
開棉機是用于將二維、三維螺絲棉，PP棉，公仔棉，普通中空棉、短絨等進行均勻開散蓬松、去除其中雜質(zhì)的裝置，也被稱為開棉；開棉是指對棉花、短絨等進行松解的過程。目前，常見的開棉機中有一種主要針對短絨進行開棉的設(shè)備，如圖1所示，其包括箱體101，在箱體101上開設(shè)有進料口 102和出料口 103，且進料口 102、箱體101和出料口 103形成一開棉通道，在箱體101內(nèi)設(shè)置有一次開棉裝置104，一次開棉裝置104可以包括第一刺輥1041和第二刺輥1042，且第一刺輥1041和第二刺輥1042的旋轉(zhuǎn)軸相互平行；其具體工作過程為將緊壓的短絨從進料口 102送入開棉機的箱體101內(nèi)(即進入開棉通道內(nèi))，然后依次通過一次開棉裝置104對短絨進行一次開棉，具體為利用第一刺輥1041對短絨的一部分進行剝離，實現(xiàn)一部分的短絨的一次開棉；利用第二刺輥1042對短絨的另一部分進行剝離，實現(xiàn)對另一部分的短絨的一次開棉，從而完成對整體短絨的一次開棉，然后將開棉后的短絨從出料口 103送出。但采用這種開棉機進行開棉時，由于其只對短絨進行一次開棉，會使得開棉后形成的結(jié)塊較多且疏松程度較低，會對短絨的后期處理會產(chǎn)生不利影響，因此其開棉效果并不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目的在于提供一種開棉機，利用該開棉機，可以減少開棉后形成的結(jié)塊數(shù)量，提高開棉效果。本實用新型的另一個目的在于提供一種開棉系統(tǒng)，利用該開棉系統(tǒng)，可以減少開棉后形成的結(jié)塊數(shù)量，提高開棉效果。本實用新型提供的一種開棉機，包括箱體，所述箱體上開設(shè)有進料口和出料口，所述進料口、所述箱體和所述出料口形成開棉通道，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一次開棉裝置，所述箱體內(nèi)沿所述進料口至所述出料口方向上還設(shè)置有二次開棉裝置，且所述二次開棉裝置設(shè)置在所述一次開棉裝置和所述出料口之間，所述二次開棉裝置包括至少一個第三刺輥。可選的，所述一次開棉裝置包括第一刺輥和第二刺輥，且所述第一刺輥的旋轉(zhuǎn)軸線、所述第二刺輥的旋轉(zhuǎn)軸線和所述第三刺輥的旋轉(zhuǎn)軸線均相互平行?？蛇x的，所述箱體內(nèi)在所述一次開棉裝置和所述二次開棉裝置的下方設(shè)置有承載板?？蛇x的，所述承載板上對應(yīng)所述第二刺輥處設(shè)置有第一篩板，所述承載板上對應(yīng)所述第三刺輥處設(shè)置有第二篩板，所述第一篩板和所述第二篩板上均形成有若干個條形通孔，且所述條形通孔的延伸方向與所述第一刺輥和所述第二刺輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向同向?？蛇x的，所述箱體的底部形成雜質(zhì)收納箱，且所述雜質(zhì)收納箱位于所述承載板的下方，所述雜質(zhì)收納箱的底部設(shè)置有雜質(zhì)排放口?？蛇x的，所述一次開棉裝置與所述進料口之間設(shè)置有壓輥，所述壓輥設(shè)置在所述承載板的上方。本實用新型還提供的一種開棉系統(tǒng)，包括開棉機、出料風(fēng)機和送料裝置，所述開棉機為上述設(shè)置有雜質(zhì)收納箱的開棉機，所述開棉機上的所述出料口通過第一出料管道與所述出料風(fēng)機相連，所述開棉機上的所述進料口與所述送料裝置相連?？蛇x的，還設(shè)置有篩網(wǎng)棒條機，所述篩網(wǎng)棒條機上開設(shè)有回收短絨進料口和回收短絨出料口，所述回收短絨進料口與所述雜質(zhì)收納箱的底部設(shè)置的所述雜質(zhì)排放口相連，所述回收短絨出料口通過第二出料管道與所述第一出料管道相連?？蛇x的，所述篩網(wǎng)棒條機包括殼體、棒條轉(zhuǎn)鼓和篩網(wǎng)；所述棒條轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，所述棒條轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)置有篩網(wǎng)，所述殼體的下部形成貯渣箱，且所述貯渣箱設(shè)置在所述篩網(wǎng)的下方；所述回收短絨進料口設(shè)置在所述棒條轉(zhuǎn)鼓的一端，所述回收短絨出料口設(shè)置在所述棒條轉(zhuǎn)鼓的另一端；所述棒條轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓和棒條，所述轉(zhuǎn)鼓的外表面上設(shè)置有若干個所述棒條，且所述棒條朝向所述回收短絨出料口 一側(cè)傾斜?？蛇x的，所述回收短絨進料口與所述雜質(zhì)排放口相連處還設(shè)置有螺旋輸料器，所述螺旋輸料器的進口與所述雜質(zhì)排放口相連，所述螺旋輸料器的出口與所述回收短絨進料口相連，且所述進口的位置低于所述出口的位置，所述螺旋輸料器在所述進口一側(cè)開設(shè)有排放口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的開棉機，其通過箱體內(nèi)的一次開棉裝置對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然后再利用二次開棉裝置對一次開棉后的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉后的短絨中存在的結(jié)塊數(shù)量，提高短絨的疏松程度，提升開棉效果，同時為短絨的后期處理提供保障。在進一步的技術(shù)方案中，一次開棉裝置由第一刺輥和第二刺輥組成，利用第一刺輥對短絨的一部分進行剝離，實現(xiàn)一部分的短絨的一次開棉，利用第二刺輥對短絨的另一部分進行剝離，實現(xiàn)對另一部分的短絨的一次開棉，從而完成對整體短絨的一次開棉，并保證一次開棉的效果，為二次開棉提供前期準備。在進一步的技術(shù)方案中，通過在箱體內(nèi)增設(shè)一承載板，并且承載板設(shè)置在一次開棉裝置和二次開棉裝置的下方，用于承載送入箱體內(nèi)的短絨，為一次開棉裝置和二次開棉裝置進行開棉提供平臺；在承載板上對應(yīng)第二刺輥處和第三刺輥處分別設(shè)置有第一篩板和第二篩板，利用第一篩板和第二篩板對一次開棉和二次開棉中含有雜質(zhì)的短絨進行篩除，保障開棉質(zhì)量。在進一步的技術(shù)方案中，在箱體的底部形成雜質(zhì)收納箱，利用雜質(zhì)收納箱將篩除出的含有雜質(zhì)的短絨進行收集，并通過雜質(zhì)排放口統(tǒng)一進行排放、回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的開棉系統(tǒng)，其開棉機采用上述的具有二次開棉裝置的開棉機，其通過送料裝置將短絨送入開棉機中，利用開棉機對短絨依次進行一次開棉和二次開棉，最后將二次開棉后的短絨利用出料風(fēng)機通過第一出料管道輸出，其通過開棉機中的一次開棉裝置對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然后再利用二次開棉裝置對一次開棉后的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉后的短絨中存在的結(jié)塊數(shù)量，提高短絨的疏松程度，提升開棉效果，同時為短絨的后期處理提供保障。在進一步的技術(shù)方案中，增設(shè)一篩網(wǎng)棒條機，并將篩網(wǎng)棒條機的回收短絨進料口與雜質(zhì)排放口相連，將開棉機內(nèi)回收到的含有雜質(zhì)的短絨送入篩網(wǎng)棒條機中，利用篩網(wǎng)棒條機將含有雜質(zhì)的短絨中的雜質(zhì)進行篩除，從而將短絨進行回收、利用，進而避免了短絨的浪費。

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中開棉機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一提供的開棉機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例二提供的開棉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

101-箱體，102-進料口，103出料口，104 一次開棉裝置，1041-第一刺輥，1042-第二刺輥；1-箱體，11-進料口，12-出料口，13-雜質(zhì)收納箱，14-雜質(zhì)排放口 ；2- 一次開棉裝置，21-第一刺輥，22-第二刺輥；3- 二次開棉裝置，31-第三刺輥；4-承載板，41-第一篩板，42-第二篩板；5-壓輥；6-出料風(fēng)機，61-第一出料管道，62-第二出料管道；7_送料裝置；8_篩網(wǎng)棒條機，81-殼體，82-棒條轉(zhuǎn)鼓，821-轉(zhuǎn)鼓，822-棒條，83-篩網(wǎng)，84-貯渣箱，85-回收短絨進料口，86-回收短絨出料口 ；9-螺旋輸料器，91-排放口； 10-集灰池。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本實用新型中的具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。實施例一如圖2所示，本實用新型的實施例一提供的開棉機，包括箱體1，箱體I上開設(shè)有進料口 11和出料口 12，進料口 11、箱體I和出料口 12形成開棉通道，箱體I內(nèi)設(shè)置有一次開棉裝置2，箱體I內(nèi)沿進料口 11至出料口 12方向上還設(shè)置有二次開棉裝置3，且二次開棉裝置3設(shè)置在一次開棉裝置2和出料口 12之間，二次開棉裝置3包括至少一個第三刺輥31。其通過箱體I內(nèi)的一次開棉裝置2對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然后再利用二次開棉裝置3對一次開棉后的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉后的短絨中存在的結(jié)塊數(shù)量，提高短絨的疏松程度，提升開棉效果，同時為短絨的后期處理提供保障。如經(jīng)過該開棉機進行二次開棉后的短絨，在后期處理時，浴比值由原來的50%提升至90%，在相同工藝配比的條件下對比，不再需要使用60%濃度的堿液，而可以使用濃度為55%的堿液，極大地節(jié)省了后期處理事化工原料的使用量，降低了成本。本實施例中，由于進入箱體I內(nèi)的短絨需要依次經(jīng)過一次開棉和二次開棉兩道工序，而一次開棉對短絨的松解程度會直接影響到二次開棉的效果，因此一次開棉對短絨的松解程度需要一定的保證，優(yōu)選的，一次開棉裝置2可包括第一刺輥21和第二刺輥22，且第一刺輥21的旋轉(zhuǎn)軸線、第二刺輥22的旋轉(zhuǎn)軸線和第三刺輥31的旋轉(zhuǎn)軸線均相互平行，這樣一來，由于一次開棉裝置2由第一刺棍21和第二刺棍22組成,利用第一刺棍21對短絨的一部分進行剝離，實現(xiàn)一部分的短絨的一次開棉，利用第二刺輥22對短絨的另一部分進行剝離，實現(xiàn)對另一部分的短絨的一次開棉，從而完成對整體短絨的一次開棉，并保證一次開棉的效果，進而為二次開棉提供保障，進一步優(yōu)選的，選用的第一刺輥21的半徑小于第二刺輥22的半徑，且第一刺輥21可設(shè)置在第二刺輥22和進料口 11之間，并且第一刺輥21的旋轉(zhuǎn)軸線高于第二刺輥22的旋轉(zhuǎn)軸線，如圖2所示，這樣便使得從進料口 11進入箱體I內(nèi)的短絨，其上半部分通過第一刺輥21進行開棉，其下半部分通過第二刺輥22進行開棉，進一步保證了一次開棉的效果。本實施例中，由于短絨在進入箱體I內(nèi)，需要經(jīng)過第一刺輥21、第二刺輥22和至少一個第三刺輥31的開棉，因此為了更好的保證開棉效果，需要設(shè)置一平臺，為第一刺輥21、第二刺輥22和第三刺輥31提供開棉平臺；因此，箱體I內(nèi)在一次開棉裝置2和二次開棉裝置3的下方設(shè)置有承載板4，這樣一來，進入箱體I內(nèi)短絨便放置在承載板4上，然后再通過第一刺輥21、第二刺輥22和第三刺輥31對承載板4上的短絨進行開棉，保證了開棉質(zhì)量；進一步優(yōu)選的，還可在一次開棉裝置2與進料口 11之間設(shè)置有壓輥5，壓輥5設(shè)置在承載板4的上方，通過壓輥5可將短絨更好的送入到箱體I內(nèi)。本實施例中，由于送入箱體I的短絨一般都為壓制后的短絨線包，其中會混雜著大量的雜質(zhì)(如石子、沙土、秸桿之類)，雖然開棉時，一次開棉裝置2和二次開棉裝置3會對短絨進行松解成小塊，從而降低開棉后單塊短絨的質(zhì)量，這樣一來含有雜質(zhì)較少的短絨由于重量輕便會從出料口 12抽送走，而含有雜質(zhì)較多的短絨，由于其質(zhì)量大而被留在了箱體I內(nèi)，但是留在箱體I內(nèi)的含有雜質(zhì)的短絨，其會對箱體I內(nèi)的開棉過程產(chǎn)生不利影響(例如再次經(jīng)過開棉過程)，有的會在第一刺輥21、第二刺輥22和第三刺輥31的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下隨著不含雜質(zhì)的短絨一起通過出料口 12抽送走，這樣一來，對開棉后排出開棉機的短絨整體質(zhì)量造成影響，更會對短絨的后期處理產(chǎn)生一定的影響；因此，在承載板4上對應(yīng)第二刺棍22處可設(shè)置第一篩板41,在承載板4上對應(yīng)第三刺棍31處可設(shè)置第二篩板42，并且第一篩板41和第二篩板42上均形成有若干個條形通孔，且條形通孔的延伸方向與第一刺輥21和第二刺輥22的旋轉(zhuǎn)軸線方向同向，這樣一來，一次開棉時，含有雜質(zhì)的短絨由于其自身質(zhì)量比不含雜質(zhì)的短絨大，因此便會通過第一篩板41上的條形通過掉入承載板4下部的箱體I內(nèi)，二次開棉時，含有雜質(zhì)的短絨由于其自身質(zhì)量比不含雜質(zhì)的短絨大，因此便會通過第二篩板42上的條形通過掉入承載板4下部的箱體I內(nèi)；這樣一來，通過第一篩板41和第二篩板42對一次開棉和二次開棉中含有雜質(zhì)的短絨進行篩除，從而保證了從出料口 12送出的開棉后的短絨的質(zhì)量，為短絨的后續(xù)處理提供有力保障。本實施例中，從承載板4上的第一篩板41和第二篩板42篩除的含有雜質(zhì)的短絨，通過承載板4上條形通孔落入至承載板4下部的箱體I內(nèi)，其雖然含有一定的雜質(zhì)，但其中更包含有大量的短絨，因此需要對這部分含有雜質(zhì)的短絨進行回收、利用；因此在箱體I的底部還可形成一雜質(zhì)收納箱13，且雜質(zhì)收納箱13位于一次開棉裝置2和二次開棉裝置3的下方，雜質(zhì)收納箱13的底部設(shè)置有雜質(zhì)排放口 14，這樣一來，通過雜質(zhì)收納箱13便可會含有雜質(zhì)的短絨進行回收，經(jīng)過處理可對其中的短絨進行再利用，有效地避免了浪費。實施例二 如圖3所示，本實用新型實施例二提供一種開棉系統(tǒng)，包括開棉機、出料風(fēng)機6和送料裝置7，開棉機為上述實施例一中提供的設(shè)置有雜質(zhì)收納箱13的開棉機，開棉機上的出料口 12通過第一出料管道61與出料風(fēng)機6相連，開棉機上的進料口 11與送料裝置7相連。由于其開棉機采用實施例一種提供的具有二次開棉裝置3的開棉機，其通過送料裝置7將短絨送入開棉機中，利用開棉機對短絨依次進行一次開棉和二次開棉，最后將二次開棉后的短絨利用出料風(fēng)機6通過第一出料管道61輸出，其通過開棉機中的一次開棉裝置2對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然后再利用二次開棉裝置3對一次開棉后的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉后的短絨中存在的結(jié)塊數(shù)量，提高短絨的疏松程度，提升開棉效果，同時為短絨的后期處理提供保障。優(yōu)選的，送料裝置7可為傳送帶。本實施例中，由于開棉機采用的是上述實施例一中提供的設(shè)置有雜質(zhì)收納箱13的開棉機，其對開棉過程中含有雜質(zhì)的短絨進行了收集，因此本系統(tǒng)中還可對含有雜質(zhì)的短絨進行二次篩除處理，從而對短絨進行回收、再利用，從而避免浪費。具體設(shè)置為還可設(shè)置一篩網(wǎng)棒條機8，篩網(wǎng)棒條機8上開設(shè)有回收短絨進料口 85和回收短絨出料口 86，回收短絨進料口 85與雜質(zhì)收納箱13的底部設(shè)置的雜質(zhì)排放口 14相連，回收短絨出料口 86通過第二出料管道62與第一出料管道61相連；其通過篩網(wǎng)棒條機8對含有雜質(zhì)的短絨中的雜質(zhì)進行篩除，并將雜質(zhì)和短絨進行分離，從而將短絨通過回收短絨出料口 86送入第一出料管道61中，并在出料風(fēng)機6的作用下抽送走。具體的，如圖3所示，篩網(wǎng)棒條機8包括殼體81、棒條轉(zhuǎn)鼓82和篩網(wǎng)83 ;棒條轉(zhuǎn)鼓82設(shè)置在殼體81的內(nèi)部,棒條轉(zhuǎn)鼓82的下方設(shè)置有篩網(wǎng)83,殼體81的下部形成忙洛箱84，且貯渣箱84設(shè)置在篩網(wǎng)83的下方；回收短絨進料口 85設(shè)置在棒條轉(zhuǎn)鼓82的一端，回收短絨出料口 86設(shè)置在棒條轉(zhuǎn)鼓82的另一端；棒條轉(zhuǎn)鼓82包括轉(zhuǎn)鼓821和棒條822，轉(zhuǎn)鼓821的外表面上設(shè)置有若干個棒條822，且棒條822朝向回收短絨出料口 86 —側(cè)傾斜。篩網(wǎng)棒條機8的具體工作過程為將雜質(zhì)收納箱13回收到的含有雜質(zhì)的短絨經(jīng)過回收短絨進料口 85送入至篩網(wǎng)棒條機8內(nèi)，并直接落入到棒條轉(zhuǎn)鼓82的一端，此時棒條轉(zhuǎn)鼓82中部的轉(zhuǎn)鼓821開始旋轉(zhuǎn)，并利用轉(zhuǎn)鼓821上設(shè)置的棒條822對含有雜質(zhì)的短絨進行棒篩，將短絨和雜質(zhì)進行分離，然后將分離后的短絨通過篩網(wǎng)83落入至篩網(wǎng)83下方的貯渣箱84內(nèi)；由于棒條轉(zhuǎn)鼓82上設(shè)置的棒條822均朝向回收短絨出料口 86 —側(cè)傾斜，因此分離雜質(zhì)后的短絨在棒條轉(zhuǎn)鼓82的旋轉(zhuǎn)帶動下可從回收短絨進料口 85處移送至回收短絨出料口 86處，并在整個移送過程中，不斷的對短絨進行棒篩，從而保證短絨內(nèi)的大部分雜質(zhì)可被分離出來，并落入貯渣箱84內(nèi)，然后將除去雜質(zhì)的短絨經(jīng)過回收短絨出料口 86并通過第二出料管道62進入第一出料管道61內(nèi)，并在出料風(fēng)機6的統(tǒng)一作用下被抽送走。本實施例中，由于雜質(zhì)收納箱13內(nèi)收集到的含有雜質(zhì)的短絨中，可能會夾雜著一些重量較大的雜質(zhì)(如顆粒較大的石子等)，而將這些雜質(zhì)一同送入篩網(wǎng)棒條機8時，由于篩網(wǎng)棒條機8中的篩網(wǎng)83上的篩孔直徑有限，不能很好的將體積較大的雜質(zhì)篩除，同時如果這些雜質(zhì)存留在篩網(wǎng)棒條機8內(nèi)的棒條轉(zhuǎn)鼓82處，也會對棒條轉(zhuǎn)鼓82的正常運轉(zhuǎn)造成影響，進而影響到對含有雜質(zhì)的短絨的篩除及回收；因此，還可在回收短絨進料口 85與雜質(zhì)排放口 14相連處設(shè)置一螺旋輸料器9,螺旋輸料器9的進口與雜質(zhì)排放口 14相連,螺旋輸料器9的出口與回收短絨進料口 85相連，且進口的位置低于出口的位置，螺旋輸料器9在進口一側(cè)開設(shè)有排放口 91。這樣一來，當含有雜質(zhì)的短絨進入到螺旋輸料器9中，重量較大的雜質(zhì)會沿螺旋輸料器9的傾斜方向從排放口 91直接排出，從而避免了這些較大的雜質(zhì)進入到篩網(wǎng)棒條機8中，保證了篩網(wǎng)棒條機8對含有雜質(zhì)的短絨的回收的正常進行。進一步的，還可在對應(yīng)排放口 91處設(shè)置一集灰池10，用以收集從螺旋輸料器9中掉落的雜質(zhì)。最后應(yīng)說明的是以上實施方式及實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然可以對前述實施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種開棉機，包括箱體，所述箱體上開設(shè)有進料口和出料口，所述進料口、所述箱體和所述出料口形成開棉通道，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一次開棉裝置，其特征在于，所述箱體內(nèi)沿所述進料口至所述出料口方向上還設(shè)置有二次開棉裝置，且所述二次開棉裝置設(shè)置在所述一次開棉裝置和所述出料口之間，所述二次開棉裝置包括至少一個第三刺輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開棉機，其特征在于，所述一次開棉裝置包括第一刺輥和第二刺輥，且所述第一刺輥的旋轉(zhuǎn)軸線、所述第二刺輥的旋轉(zhuǎn)軸線和所述第三刺輥的旋轉(zhuǎn)軸線均相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開棉機，其特征在于，所述箱體內(nèi)在所述一次開棉裝置和所述二次開棉裝置的下方設(shè)置有承載板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開棉機，其特征在于，所述承載板上對應(yīng)所述第二刺輥處設(shè)置有第一篩板，所述承載板上對應(yīng)所述第三刺輥處設(shè)置有第二篩板，所述第一篩板和所述第二篩板上均形成有若干個條形通孔，且所述條形通孔的延伸方向與所述第一刺輥和所述第二刺輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向同向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開棉機，其特征在于，所述箱體的底部形成雜質(zhì)收納箱，且所述雜質(zhì)收納箱位于所述承載板的下方，所述雜質(zhì)收納箱的底部設(shè)置有雜質(zhì)排放口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開棉機，其特征在于，所述一次開棉裝置與所述進料口之間設(shè)置有壓輥，所述壓輥設(shè)置在所述承載板的上方。
7.一種開棉系統(tǒng)，包括開棉機、出料風(fēng)機和送料裝置，其特征在于，所述開棉機為上述權(quán)利要求5中的所述開棉機，所述開棉機上的所述出料口通過第一出料管道與所述出料風(fēng)機相連，所述開棉機上的所述進料口與所述送料裝置相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開棉系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有篩網(wǎng)棒條機，所述篩網(wǎng)棒條機上開設(shè)有回收短絨進料口和回收短絨出料口，所述回收短絨進料口與所述雜質(zhì)收納箱的底部設(shè)置的所述雜質(zhì)排放口相連，所述回收短絨出料口通過第二出料管道與所述第一出料管道相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開棉系統(tǒng)，其特征在于，所述篩網(wǎng)棒條機包括殼體、棒條轉(zhuǎn)鼓和篩網(wǎng)； 所述棒條轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，所述棒條轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)置有篩網(wǎng)，所述殼體的下部形成貯渣箱，且所述貯渣箱設(shè)置在所述篩網(wǎng)的下方； 所述回收短絨進料口設(shè)置在所述棒條轉(zhuǎn)鼓的一端，所述回收短絨出料口設(shè)置在所述棒條轉(zhuǎn)鼓的另一端； 所述棒條轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓和棒條，所述轉(zhuǎn)鼓的外表面上設(shè)置有若干個所述棒條，且所述棒條朝向所述回收短絨出料口一側(cè)傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開棉系統(tǒng)，其特征在于，所述回收短絨進料口與所述雜質(zhì)排放口相連處還設(shè)置有螺旋輸料器，所述螺旋輸料器的進口與所述雜質(zhì)排放口相連，所述螺旋輸料器的出口與所述回收短絨進料口相連，且所述進口的位置低于所述出口的位置，所述螺旋輸料器在所述進口一側(cè)開設(shè)有排放口。
專利摘要本實用新型提供一種開棉機，包括箱體，箱體上開設(shè)有進料口和出料口，進料口、箱體和出料口形成開棉通道，箱體內(nèi)設(shè)置有一次開棉裝置，箱體內(nèi)沿進料口至出料口方向上還設(shè)置有二次開棉裝置，且二次開棉裝置設(shè)置在一次開棉裝置和出料口之間，二次開棉裝置包括至少一個第三刺輥；本實用新型提供的開棉機通過一次開棉裝置對短絨進行一次開棉，將短絨松解，再利用二次開棉裝置對一次開棉后的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉后的短絨中存在的結(jié)塊數(shù)量，提高短絨的疏松程度，提升開棉效果，同時為短絨的后期處理提供保障；本實用新型還提供一種開棉系統(tǒng)，可減少開棉后的短絨中存在的結(jié)塊數(shù)量，提高短絨的疏松程度，提升開棉效果。
文檔編號D01G9/06GK202849615SQ201220478319
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者陳強, 張永生, 李勝利 申請人:阿拉爾新農(nóng)棉漿有限責(zé)任公司