專利名稱：一種聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種側(cè)吹整流裝置，更具體的說涉及一種聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技水平的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料不斷涌現(xiàn)，聚酯長絲在紡絲設(shè)備和工藝上也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，尤其是在對產(chǎn)品質(zhì)量影響非常大的冷卻環(huán)節(jié)上，不斷出現(xiàn)新的設(shè)備和技術(shù)。目前新的聚酯熔體紡絲設(shè)備在冷卻方面主要是以內(nèi)外環(huán)吹為主，這種技術(shù)使聚酯熔體紡絲的冷卻過程比以往側(cè)吹方式的過程更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更加均勻， 尤其是針對多孔細(xì)旦產(chǎn)品影響尤為明顯。但目前設(shè)備側(cè)吹冷卻系統(tǒng)存在絲條伴隨氣流以及外部氣流對側(cè)吹風(fēng)的影響造成初生絲條冷卻不均勻，使產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定的不足。實用新型內(nèi)容[0003]實用新型目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以保證絲條冷卻的均勻穩(wěn)定，使產(chǎn)品的品質(zhì)得到提高的聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置。[0004]技術(shù)方案本實用新型所述的聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，包括互相對稱的第一整流裝置和第二整流裝置，第一整流裝置和第二整流裝置均包含連接板和層疊設(shè)置的導(dǎo)流板，層疊設(shè)置的導(dǎo)流板兩側(cè)設(shè)有外部框架板，連接板垂直設(shè)置并均勻分布于導(dǎo)流板之間， 導(dǎo)流板一側(cè)設(shè)有均勻分布并對稱于連接板的半圓形通孔，層疊設(shè)置的導(dǎo)流板上的半圓形通孔構(gòu)成半圓柱形通道或者半圓臺形通道，且設(shè)有直徑較大端的導(dǎo)流板靠近噴絲板一端；第二整流裝置和第一整流裝置配合使用，中部的兩個半圓柱形通道或者半圓臺形通道構(gòu)成封閉的絲條通道，構(gòu)成的圓臺形絲條通道直徑從大到小逐漸變化。[0005]進(jìn)一步的，相鄰兩片導(dǎo)流板之間的間距為IOmm 20mm,且總高度在200mm 300mm之間；外部框架板與連接板厚度大于所述導(dǎo)流板厚度。[0006]前述的第一整流裝置與第二整流裝置下側(cè)設(shè)有加強筋，并且第一整流裝置與第二整流裝置通過支架配成一體，在長絲紡絲位的上方使用。[0007]有益效果通過導(dǎo)流板以及連接各導(dǎo)流板的連接板一同將原來的側(cè)吹風(fēng)室上部分割成一個個小的相對獨立的空間，使氣流在小的空間內(nèi)不同側(cè)吹方向的流動被限制到最低，從而降低伴隨氣流以及外部氣流對側(cè)吹風(fēng)的影響，可以有效地降低POY的條干CV值， 從而減少DTY加工過程中的斷頭次數(shù)，提高DTY產(chǎn)品的染色一等品率。


[0008]圖I為本實用新型聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]其中1、導(dǎo)流板；2、外部框架板；3、連接板；4、絲條通道。
具體實施方式
[0010]下面對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。[0011]實施例I :本實用新型的聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，包括互相對稱的第一整流裝置和第二整流裝置，第一整流裝置和第二整流裝置均包含連接板3和層疊設(shè)置的導(dǎo)流板1，層疊設(shè)置的導(dǎo)流板I兩側(cè)設(shè)有外部框架板2，連接板3垂直設(shè)置并均勻分布于導(dǎo)流板 I之間，導(dǎo)流板I 一側(cè)設(shè)有均勻分布并對稱于連接板3的半圓形通孔，層疊設(shè)置的導(dǎo)流板I 上的半圓形通孔構(gòu)成半圓柱形通道或者半圓臺形通道，且設(shè)有直徑較大端的導(dǎo)流板I靠近噴絲板一端；第二整流裝置與第一整流裝置相對配合使用，中部的兩個半圓柱形通道或者半圓臺形通道構(gòu)成封閉絲條通道4，構(gòu)成的圓臺形絲條通道4直徑從大到小逐漸變化。[0012]進(jìn)一步的，相鄰兩片導(dǎo)流板I之間的間距為IOmm 20mm,且總高度在200mm 300mm之間；外部框架板2與連接板3的厚度大于導(dǎo)流板I的厚度。[0013]前述的第一整流裝置與第二整流裝置下側(cè)設(shè)有加強筋，并且第一整流裝置與第二整流裝置通過支架配成一體。[0014]具體安裝使用時，先將第一整流裝置放到支架上，并向里推移至與側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)面緊貼。修板拋絲后將第二整流裝置放到支架上，并向里推移使之與第一整流裝置緊密貼合，使中部的兩個半圓柱形通道或者半圓臺形通道構(gòu)成封閉的絲條通道4，構(gòu)成本實用新型的聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，生產(chǎn)運行中如果發(fā)生斷頭或需要修板時，只需取下第二整流裝置；更換組件時取下第一、第二整流裝置。[0015]實施例I中，在生產(chǎn)有光POY產(chǎn)品260dtex/38f的過程中使用了本實用新型的聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，其工藝條件如表I所示[0016]表1 :[0017]
權(quán)利要求1.一種聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，包括互相對稱的第一整流裝置和第二整流裝置，其特征在于所述第一整流裝置和第二整流裝置均包含連接板(3)和層疊設(shè)置的導(dǎo)流板(1)，所述層疊設(shè)置的導(dǎo)流板(I)兩側(cè)設(shè)有外部框架板(2)，所述連接板(3)垂直設(shè)置并均勻分布于所述導(dǎo)流板(I)之間，所述導(dǎo)流板(I) 一側(cè)設(shè)有均勻分布并對稱于所述連接板的半圓形通孔，所述層疊設(shè)置的導(dǎo)流板上(I)的所述半圓形通孔構(gòu)成半圓柱形通道或者半圓臺形通道，且設(shè)有直徑較大端的導(dǎo)流板靠近噴絲板一端，所述第二整流裝置與所述第一整流裝置相對配合使用，中部的兩個所述半圓柱形通道或者半圓臺形通道配合構(gòu)成封閉的絲條通道(4)，構(gòu)成的圓臺形絲條通道(4)直徑從大到小逐漸變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，其特征在于所述層疊設(shè)置的兩塊導(dǎo)流板(O間距為IOmm 20mm,且總高度在200mm 300mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，其特征在于所述外部框架板(I)與所述連接板(3 )厚度大于所述導(dǎo)流板(I)厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，其特征在于所述第一整流裝置與第二整流裝置下側(cè)設(shè)有加強筋，并且所述第一整流裝置與第二整流裝置通過支架配成一體。
專利摘要本實用新型公開了一種聚酯長絲紡絲用側(cè)吹整流裝置，它包括互相對稱的第一整流裝置和第二整流裝置，第一整流裝置和第二整流裝置均包含連接板和層疊設(shè)置的導(dǎo)流板，層疊設(shè)置的導(dǎo)流板兩側(cè)設(shè)有外部框架板，連接板垂直設(shè)置并均勻分布于導(dǎo)流板之間，導(dǎo)流板一側(cè)設(shè)有均勻分布并對稱于連接板的半圓形通孔，導(dǎo)流板上的半圓形通孔構(gòu)成半圓柱形通道或者半圓臺形通道；第二整流裝置裝配于第一整流裝置上，中部的兩個半圓柱形通道或者半圓臺形通道構(gòu)成封閉的絲條通道。本實用新型通過導(dǎo)流板以及連接各導(dǎo)流板的連接板一同將原來的側(cè)吹風(fēng)室割成相對獨立的空間，使氣流在小的空間內(nèi)不同側(cè)吹方向的流動被限制到最低，從而降低伴隨氣流以及外部氣流對側(cè)吹風(fēng)的影響，有效地降低POY的條干CV值，從而減少DTY加工過程中的斷頭次數(shù)，提高DTY產(chǎn)品的染色一等品率。
文檔編號D01D5/088GK202809025SQ20122049454
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者高旭波, 時文 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化儀征化纖股份有限公司