專利名稱：雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的熔融法紡制長絲的牽伸卷繞裝置主要包括預(yù)取向牽伸卷繞裝置(POY)和全牽伸卷繞裝置(FDY)，這兩種傳統(tǒng)的長絲牽伸卷繞裝置在世界范圍內(nèi)長絲生產(chǎn)企業(yè)中得到長期廣泛的應(yīng)用。所述長絲牽伸卷繞裝置包括橫向立式機(jī)架、橫置于機(jī)架前面上部的牽伸裝置和縱置于機(jī)架前面下部的卷繞裝置；所述牽伸裝置包括橫向立置于機(jī)架上部的安裝面板，安裝面板上沿著絲束循行的方向依次分散地分布有預(yù)處理部件(通常包括上油部件和剪吸絲部件)、牽伸部件(通常包括至少兩個紡絲導(dǎo)盤或者至少兩組紡絲熱輥組，其軸線方向垂直于安裝面板)，預(yù)處理部件的進(jìn)絲口長度方向和出絲口長度方向(進(jìn)絲口通常朝上，出絲口通常朝下并分別平行于安裝面板)分別與牽伸部件(即其中的紡絲導(dǎo)盤或紡絲熱輥組)的軸線方向交叉垂直，預(yù)處理部件和牽伸部件之間設(shè)有用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件，絲束從剪吸絲部件到卷繞裝置之間的循行線路上設(shè)有網(wǎng)絡(luò)器，卷繞裝置中的卷繞頭進(jìn)絲口的長度方向垂直于安裝面板。此種結(jié)構(gòu)的長絲牽伸卷繞裝置是長絲設(shè)備制造商的慣用設(shè)計，且經(jīng)長絲生產(chǎn)商的長期使用，使本領(lǐng)域技術(shù)人員對該結(jié)構(gòu)形成了共識。為了提高紡絲產(chǎn)量和質(zhì)量，各長絲設(shè)備制造商和長絲生產(chǎn)商對該傳統(tǒng)的長絲牽伸卷繞裝置做了大量的改進(jìn)，主要是對其部件進(jìn)行改良，對各部件在安裝面板上的分布進(jìn)行優(yōu)化以及對長絲生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，本申請人在這些方面也做了大量的改進(jìn)，并對其中較優(yōu)秀的實用新型創(chuàng)造申請了中國專利，現(xiàn)已授權(quán)公告的有CN202064049U組合型FDY長絲牽伸卷繞裝置、CN202030380U組合型POY長絲牽伸卷繞裝置、CN202214509U多異混纖復(fù)合長絲牽伸卷繞裝置和CN202116704U —種低收縮型聚酯工業(yè)絲牽伸卷繞裝置，現(xiàn)已公開的有CN102586909A一種高特綸全牽伸長絲牽伸卷繞裝置、CN102586910A 一種熱輥牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置和CN102586905A熱牽伸型高特綸預(yù)取向長絲紡絲卷繞聯(lián)合制造工藝。通過這些改進(jìn)，顯著地增強了長絲牽伸卷繞裝置的性能，提高了紡絲產(chǎn)量和質(zhì)量以及適應(yīng)不同原料、不同長絲品種的紡絲。如上述中的CN202064049U組合型FDY長絲牽伸卷繞裝置和CN202030380U組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，公開了組合型長絲牽伸卷繞裝置，其共同特點是在傳統(tǒng)的長絲牽伸卷繞裝置中增設(shè)一個與原卷繞頭并置的卷繞頭，卷繞裝置中的兩個卷繞頭進(jìn)絲口的長度方向垂直于安裝面板，因此，可以把兩個紡絲位融合為一個紡絲位，從而使紡牽聯(lián)合機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低了設(shè)備制造成本，既滿足了紡絲機(jī)多頭高產(chǎn)的需要，又能保證卷裝容量大、制成率高的要求，節(jié)約了基建與設(shè)備總投資和生產(chǎn)成本；但是，由于卷繞頭的機(jī)身較長，兩個卷繞頭并置后其寬度增加一倍，因此，兩個卷繞頭上方的空間有很大的增加，又由于卷繞裝置中的卷繞頭的長度方向垂直于安裝面板，安裝面板偏置于卷繞頭的后部，整個設(shè)備呈拐角狀，所以在確定紡絲位的位距時，需要留出操作人員的操作空間。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置存在的第一個缺陷為占地面積較大，而兩個卷繞頭上方的空間利用率很小，廠房的面積得不到充分的利用，不利于減小紡絲位的寬度，更不利于進(jìn)一步減小紡絲位的位距，以至無法增加紡絲位的位數(shù)，影響紡絲產(chǎn)量進(jìn)一步的提高?，F(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置中，由于預(yù)處理部件進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向分別與牽伸部件的軸線交叉垂直，從預(yù)處理部件出來的絲束須扭轉(zhuǎn)90°以后進(jìn)入牽伸部件，所以預(yù)處理部件與置于其下方的牽伸部件(即其中的第一紡絲導(dǎo)盤或者第一紡絲熱輥組)必須相隔足夠的距離，才能滿足紡絲的工藝要求，為此，還需在剪吸絲部件和牽伸部件之間增設(shè)用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件。盡管如此，也很難保證進(jìn)入牽伸部件的絲束中每根絲能夠受到相同作用的預(yù)取向牽伸，由此可見，現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置存在的第二個缺陷為同一個紡絲位紡出的多根長絲，其物理指標(biāo)有一定的差異，影響了長絲的品質(zhì)和質(zhì)量，而且，還需增設(shè)用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件，增加了設(shè)備的制造成本。又由于預(yù)處理部件與置于其下方的牽伸部件相隔足夠的距離，使得設(shè)置在安裝面板上的各個部件只能分散地分布在安裝面板上，大大增加了牽伸裝置的高度，使設(shè)備的總高度最矮也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過操作人員的身高，以致一個操作人員無法進(jìn)行紡絲的生頭操作，必須由一個處于低處的操作人員和一個處于高處的操作人員協(xié)同操作來完成紡絲的生頭操 作，為此，必須在牽伸裝置與卷繞裝置之間增設(shè)用于操作人員站立的操作鋼平臺或者使用專用梯，同時進(jìn)一步增加牽伸裝置與卷繞裝置之間的距離，以滿足紡絲工藝要求和方便兩個操作人員協(xié)同操作，這樣又進(jìn)一步地增加了設(shè)備的總高度，其總高度為3. 9^4. 3米。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置存在的第三個缺陷為設(shè)備過高，大大增加了設(shè)備的制造成本、設(shè)備的安裝成本、廠房的基建成本和紡絲的用工成本，存在著一定的安全隱患，紡絲的生頭時間長，影響長絲產(chǎn)量的提高，產(chǎn)生大量的生頭廢絲。此外，由于卷繞裝置中的卷繞頭與機(jī)架是分離的，所以現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置在安裝調(diào)試中對地軌水平度的要求很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，通過增加卷繞裝置上方的空間利用率，減小設(shè)備的占地面積，使廠房的面積得到充分的利用。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，包括縱向立式機(jī)架、縱置于機(jī)架一側(cè)面上部的牽伸裝置和縱置于機(jī)架同一側(cè)面下部的卷繞裝置；所述牽伸裝置的出絲口朝下；所述卷繞裝置為兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭，所述兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭縱向設(shè)置于所述牽伸裝置出絲口下方的兩側(cè)。本技術(shù)方案由于采用了縱向立式機(jī)架，將牽伸裝置縱置于機(jī)架一側(cè)面的上部，將卷繞裝置縱置于機(jī)架同一側(cè)面下部的技術(shù)手段，使?fàn)可煅b置位于卷繞裝置的上方，所以增加卷繞裝置上方的空間利用率，減小設(shè)備的占地面積，使廠房的面積得到充分的利用。所述牽伸裝置包括縱置于所述機(jī)架一側(cè)面上部的安裝面板；在所述安裝面板上，沿著絲束循行的方向依次分布有預(yù)處理部件和牽伸部件；所述預(yù)處理部件進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向分別與牽伸部件的軸線方向相互平行，絲束從所述預(yù)處理部件到所述卷繞裝置之間的循行線路上至少設(shè)有一個網(wǎng)絡(luò)部件，在所述牽伸部件的出絲口和所述卷繞裝置的進(jìn)絲口之間設(shè)有導(dǎo)絲分絲部件。本技術(shù)方案由于采用了所述預(yù)處理部件進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向與牽伸部件的軸線方向相互平行的技術(shù)手段，因此，從上道工序的甬道出來的絲束在進(jìn)入預(yù)處理部件后始終平行地進(jìn)入牽伸部件，所以，可使同一個紡絲位進(jìn)入牽伸部件的絲束中每根絲能夠受到相同作用的預(yù)取向牽伸，絲束中，所有的絲，其取向度保持一致，同一個紡絲位紡出的多根長絲，其物理指標(biāo)基本上無差異，提高了長絲的品質(zhì)和質(zhì)量，同時，由于不需要對絲束進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，所以可省去用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件，降低設(shè)備的制造成本，預(yù)處理部件和牽伸部件之間的距離不受工藝條件的限制，為后續(xù)的改進(jìn)創(chuàng)造了有利條件。所述預(yù)處理部件包括剪吸絲部件；所述牽伸部件包括第一紡絲導(dǎo)盤和第二紡絲導(dǎo)盤；所述剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤、第二紡絲導(dǎo)盤和導(dǎo)絲分絲部件集成分布在所述安裝面板上。本技術(shù)方案由于采用了所述剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤、第二紡絲導(dǎo)盤和導(dǎo)絲分絲部件集成分布在所述安裝面板上的技術(shù)手段，所以，可使安裝面板的高度大大降低，使設(shè)備的總高度與操作人員的身高相適應(yīng)，只需一個操作人員站在地面上即可完成紡絲的生頭操作，并可省去用于操作人員站立的操作鋼平臺，由此可見，本實用新型的長絲牽伸卷繞裝置的總高度降低，進(jìn)一步降低了設(shè)備的制造成本、大大降低了設(shè)備的安裝成本、廠房的基建成本和紡絲的用工成本，消除了在紡絲生頭操作中存在的安全隱患，大大縮短了紡絲的生頭時間，相對地延長了紡絲時間，提高了長絲的產(chǎn)量，因生頭產(chǎn)生的廢絲大大減少。所述安裝面板與所述機(jī)架的上部為可拆裝連接，所述安裝面板和集成安裝在其上的所述剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤、第二紡絲導(dǎo)盤和導(dǎo)絲分絲部件為預(yù)制件。本技術(shù)方案由于采用了所述安裝面板和集成安裝在其上的所述剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤、第二紡絲導(dǎo)盤和導(dǎo)絲分絲部件為預(yù)制件的技術(shù)手段，所以安裝面板和集成安裝在其上的剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤和第二紡絲導(dǎo)盤可在設(shè)備出廠前進(jìn)行安裝調(diào)試，設(shè)備在紡絲廠的安裝周期大大縮短，開車時間明顯提前，可進(jìn)一步地降低安裝成本，提前獲得經(jīng)濟(jì)效益。所述剪吸絲部件設(shè)置在所述安裝面板一側(cè)的上方，其進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下，進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向分別垂直于所述安裝面板；所述第一紡絲導(dǎo)盤設(shè)置在所述剪吸絲部件的下方，其軸線垂直于所述安裝面板；所述第二紡絲導(dǎo)盤設(shè)置在所述安裝面板的另一側(cè)，其軸線垂直于所述安裝面板；所述網(wǎng)絡(luò)部件設(shè)置在所述剪吸絲部件和所述第一紡絲導(dǎo)盤之間或設(shè)置在所述第一紡絲導(dǎo)盤和所述第二紡絲導(dǎo)盤之間；所述導(dǎo)絲分絲部件設(shè)置在所述第二紡絲導(dǎo)盤和所述卷繞裝置之間。本技術(shù)方案對各部件的分布做了具體的優(yōu)化，為后續(xù)的改進(jìn)創(chuàng)造了有利條件。所述兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭為一對絲束喂入側(cè)相對置的共軛型卷繞頭；所述一對共軛型卷繞頭的頂部位于絲束喂入側(cè)，有兩個水平縱向朝上的進(jìn)絲口，所述兩個進(jìn)絲口設(shè)置于所述導(dǎo)絲分絲部件的下方兩側(cè)，所述兩個進(jìn)絲口的上方分別縱向地設(shè)有導(dǎo)絲部件，所述導(dǎo)絲部件為拉桿式移動導(dǎo)絲部件，所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件的導(dǎo)絲頭為犁地低摩擦瓷輪。本技術(shù)方案由于采用了所述兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭為一對絲束喂入側(cè)相對置的共軛型卷繞頭的技術(shù)手段，所以，這一對共軛型卷繞頭的頂部位于絲束喂入側(cè)的兩個進(jìn)絲口相距較近，這樣，既有利于對絲束的卷繞，又有利于利用卷繞裝置上方的空間。又由于采用了所述導(dǎo)絲部件為拉桿式移動導(dǎo)絲部件，所以，可加快生頭掛絲的速度，為后續(xù)的改進(jìn)創(chuàng)造了有利條件。再由于所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件的導(dǎo)絲頭為犁地低摩擦瓷輪的技術(shù)手段，所以，可減小對絲束的磨損，保持絲束的強度和質(zhì)量。所述安裝面板偏置于所述卷繞頭的前部；所述剪吸絲部件安裝在所述安裝面板的后側(cè)上方；所述第二紡絲導(dǎo)盤設(shè)置在所述安裝面板的前側(cè)，位于所述第一紡絲導(dǎo)盤的斜上方；所述導(dǎo)絲分絲部件設(shè)置在所述第二紡絲導(dǎo)盤和所述導(dǎo)絲部件之間，位于所述第二紡絲導(dǎo)盤后下方；所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件的拉桿手柄朝向機(jī)前。本技術(shù)方案由于采用了所述安裝面板偏置于所述卷繞頭的前部和所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件的拉桿手柄朝向機(jī)前的技術(shù)手段，并對各部件的分布做了進(jìn)一步的優(yōu)化，所以，操作人員可以在機(jī)前進(jìn)行紡絲前的生頭操作，這樣可進(jìn)一步地減小紡絲位的位距，使紡絲位的最小位距接近于設(shè)備的最大寬度。所述第一紡絲導(dǎo)盤和所述第二紡絲導(dǎo)盤分別設(shè)置有呈半圓形柱面或呈“J”形柱面 的防護(hù)罩殼。本技術(shù)方案采用了防護(hù)罩殼的技術(shù)手段，可有效地防止氣流對絲束的擾動并保護(hù)絲束。采用呈半圓形柱面的防護(hù)罩殼或呈“J”形柱面的防護(hù)罩殼有利于各部件的集成安裝。所述機(jī)架的下部與所述卷繞頭固定連接，所述機(jī)架的上部為箱體，所述箱體的底面通過螺栓固定在機(jī)架下部的頂面上。本技術(shù)方案由于采用了所述機(jī)架的下部與所述卷繞頭固定連接的技術(shù)手段，所以在安裝調(diào)試中對地軌水平度的要求不高，方便安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果如下I、增加卷繞裝置上方的空間利用率，使廠房的面積得到充分的利用?，F(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置由于卷繞頭的機(jī)身較長，兩個卷繞頭并置后其寬度增加一倍，因此，兩個卷繞頭上方的空間有很大的增加，又由于卷繞裝置中的卷繞頭的長度方向垂直于安裝面板，安裝面板偏置于卷繞頭的后部，整個設(shè)備呈拐角狀，所以，這樣的牽伸卷繞裝置占地面積較大，而兩個卷繞頭上方的空間利用率很小，廠房的面積得不到充分的利用，不利于減小紡絲位的寬度，更不利于進(jìn)一步減小紡絲位的位距，以至無法增加紡絲位的位數(shù)，影響紡絲產(chǎn)量進(jìn)一步的提高。本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置由于采用了縱向立式機(jī)架，將牽伸裝置縱置于機(jī)架一側(cè)面的上部，將卷繞裝置縱置于機(jī)架同一側(cè)面下部的技術(shù)手段，使?fàn)可煅b置位于卷繞裝置的上方，消除了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備的拐角，所以增加卷繞裝置上方的空間利用率，減小設(shè)備的占地面積，使廠房的面積得到充分的利用。2、提聞長絲的品質(zhì)和質(zhì)量。經(jīng)過反復(fù)測試，現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置紡出的長絲，其強度的CV%值為6%，其伸長的CV%值為6. 5%( 一等品)；本實用新型的長絲牽伸卷繞裝置紡出的長絲，其強度的CV%值為4%，其伸長的CV%值為4%，本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置紡出的長絲比傳統(tǒng)的長絲牽伸卷繞裝置紡出的長絲，其強度的(^%值降幅達(dá)30%，其伸長的CV%值降幅達(dá)40%。3、節(jié)約紡絲用工成本，消除安全隱患，縮短生頭時間，提高紡絲產(chǎn)量，減少生頭廢絲。[0028]現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置需要二個操作人員才能完成生頭操作，且其中一個人要站在一人多高的操作鋼平臺上，存在著一定的安全隱患，生頭時間長達(dá)4分鐘，相對地縮短了紡絲時間，影響了紡絲產(chǎn)量的提高，廢絲因生頭時間的延長而大量地產(chǎn)生；本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置僅需一個操作人員站在地面上即可完成生頭操作，節(jié)約紡絲用工成本50%，消除安全隱患，生頭過程的簡化大大降低了操作員工失誤的風(fēng)險，生頭時間僅需90秒左右，相對地延長了紡絲時間，提高了紡絲產(chǎn)量，廢絲因生頭時間的縮短而大大減少，減少廢絲的幅度達(dá)60%。4、縮短設(shè)備安裝周期，節(jié)約安裝成本，提前獲得經(jīng)濟(jì)效益。本實用新型集成式的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置既可以由設(shè)備制造商預(yù)先安裝和測試后整體發(fā)送，在現(xiàn)場所做的只是電源和壓縮空氣供給的連接等工作，也可以在測試后分成牽伸裝置和卷繞裝置分體發(fā)送，在現(xiàn)場所做的只是簡單的安裝以及電源和壓縮空氣供給的連接等工作。按32紡位每生產(chǎn)線粗略計算，現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置，其安裝調(diào)試時間為2(T22天左右。本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其安裝調(diào)試時間僅為擴(kuò)11天，在其它生產(chǎn)線設(shè)備安裝進(jìn)度不變的情況下，可提前10多天開車，節(jié)約了安裝成本，提前獲得經(jīng)濟(jì)效益。5、節(jié)約設(shè)備的制造成本和廠房的基建成本。現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置的制造成本為18 21萬元左右每紡絲位。本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置的制造成本為14 15萬元左右每紡絲位，可節(jié)約設(shè)備的制造成本4飛萬元每紡絲位。按144紡絲位計算，現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置廠房的基建成本大約為600萬元，本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置廠房的基建成本大約為540萬元(紡絲位數(shù)相同，僅計算廠房高度降低時)，可節(jié)約基建成本60萬元。6、在等同的設(shè)備制造成本和廠房基建成本的條件下，提聞生廣能力。以建立一個新廠為例，僅就紡絲廠房和紡絲設(shè)備而言，現(xiàn)有技術(shù)的組合型長絲牽伸卷繞裝置的占地面積為5. Im2/每紡位(按最小位距I. 6米計算)，每紡位每天的產(chǎn)量為I. 3噸/天，本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置的占地面積為4. Im2/每紡位(按最小位距I. 3米計算)，每紡位每天的產(chǎn)量為I. 31噸/天(相同紡絲品種及每位頭數(shù))，在投資10110萬元設(shè)備制造成本(整機(jī)價格)和廠房基建成本的條件下，現(xiàn)有技術(shù)的組合型POY長絲牽伸卷繞裝置最多為144紡位(按最小位距I. 6米計算)，可建廠房2464m2，生產(chǎn)能力為每天187噸長絲，在同等的條件下，可購制本實用新型的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置為176紡位，可建廠房2470m2，生產(chǎn)能力為每天230噸長絲，每天可增加43噸長絲產(chǎn)量。7、節(jié)約能源。由于集成式的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置采用高效的開啟式網(wǎng)絡(luò)器，采用新的網(wǎng)絡(luò)噴嘴同其它卷繞系統(tǒng)相比可以進(jìn)一步節(jié)約紡絲成本。還有正常生頭過程中產(chǎn)生的廢絲較少，生頭時間縮短，同時也降低了壓縮空氣消耗。由于每紡位使用I對紡絲導(dǎo)盤牽伸，雙胞胎型的結(jié)構(gòu)實際為常規(guī)2個紡絲生產(chǎn)位的整合，一套加長的紡絲導(dǎo)盤的驅(qū)動功率遠(yuǎn)小于常規(guī)2套紡絲導(dǎo)盤驅(qū)動功率總和，因此有較低的電力能耗。因廠房高度降低，保持紡絲卷繞所需恒定的溫濕度的空調(diào)費用也同時降低。

[0037]圖I為本實用新型實施方式提供的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖2為本實用新型實施方式提供的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置結(jié)構(gòu)的前視示意圖；圖3為本實用新型實施方式提供的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置第一種排布示意圖；圖4為本實用新型實施方式提供的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置第二種排布示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置包括雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置和雙胞胎型FDY長絲牽伸卷繞裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，本實用新型實施方式提供的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置，包括縱向立式機(jī)架I、縱置于機(jī)架I左側(cè)面上部的牽伸裝置2和縱置于機(jī)架I左側(cè)面下部的卷繞裝置3。所述牽伸裝置2的出絲口朝下；所述卷繞裝置3為兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭31，該兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭31縱向設(shè)置于所述牽伸裝置2出絲口下方的兩側(cè)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，與本實用新型實施方式提供的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置構(gòu)成左右鏡象對稱的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置也屬于本實用新型的一個實施例。本實施方式由于采用了縱向立式機(jī)架，將牽伸裝置縱置于機(jī)架左側(cè)面的上部，將卷繞裝置縱置于機(jī)架左側(cè)面下部的技術(shù)手段，使?fàn)可煅b置位于卷繞裝置的上方，消除了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備的拐角，所以增加卷繞裝置上方的空間利用率，減小設(shè)備的占地面積，使廠房的面積得到充分的利用。作為本實施方式的一種改進(jìn)，所述牽伸裝置2包括安裝面板21、預(yù)處理部件22、牽伸部件23、網(wǎng)絡(luò)部件24和導(dǎo)絲分絲部件25。所述預(yù)處理部件22包括剪吸絲部件221。當(dāng)然，對于FDY長絲牽伸卷繞裝置來說，所述預(yù)處理部件22還包括上油部件。所述牽伸部件23包括第一紡絲導(dǎo)盤231和第二紡絲導(dǎo)盤232。當(dāng)然，所述牽伸部件23還可以包括更多的紡絲導(dǎo)盤。對于FDY長絲牽伸卷繞裝置來說，所述牽伸部件23相應(yīng)地包括第一紡絲熱輥組和第二紡絲熱輥組或更多的紡絲熱輥組。所述卷繞裝置3還包括兩個導(dǎo)絲部件32。從圖I中可以看出，所述安裝面板21呈前上方消去一個三角形的矩形，當(dāng)然，安裝面板21也可以是一個完整的矩形，從圖2中可以看出，安裝面板21設(shè)有用于安裝各部件的安裝孔，安裝面板21縱置于所述機(jī)架I左側(cè)面的上部。所述剪吸絲部件221用于紡絲過程中在故障處理時對產(chǎn)生的廢絲進(jìn)行處理并在正常工作時對絲束進(jìn)行分絲和引導(dǎo)，該剪吸絲部件221通過安裝孔安裝在安裝面板21后側(cè)的上方，其進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下，其進(jìn)絲口的長度方向垂直于安裝面板21，其出絲口的長度方向也垂直于安裝面板21。對于FDY長絲牽伸卷繞裝置來說，其中的上油部件(圖中未示)通過安裝孔安裝在剪吸絲部件221的上方，其進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下，其進(jìn)絲口的長度方向垂直于安裝面板21，其出絲口的長度方向也垂直于安裝面板21，上油部件可以是獨立驅(qū)動的上油部件。所述第一紡絲導(dǎo)盤231用于對從剪吸絲部件221出來的絲束預(yù)取向牽伸，該第一紡絲導(dǎo)盤231通過安裝孔安裝在剪吸絲部件221的下方，其軸線垂直于安裝面板21。所述第二紡絲導(dǎo)盤232用于調(diào)節(jié)絲束的張力，該第二紡絲導(dǎo)盤232通過安裝孔安裝在安裝面板21前側(cè)位于第一紡絲導(dǎo)盤231的斜上方(當(dāng)然，該第二紡絲導(dǎo)盤232也可以通過安裝孔安裝在安裝面板21前側(cè)位于第一紡絲導(dǎo)盤231的正前方或斜下方)，其軸線垂直于安裝面板21。對于FDY長絲牽伸卷繞裝置來說，所述第一紡絲導(dǎo)盤231用第一紡絲熱輥組(圖中未示)代替，所述第二紡絲導(dǎo)盤232用第二紡絲熱輥組(圖中未示)代替。由此可見，對于POY長絲牽伸卷繞裝置來說，剪吸絲部件221進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向與第一紡絲導(dǎo)盤231的軸線和第二紡絲導(dǎo)盤232的軸線相互平行。對于FDY長絲牽伸卷繞裝置來說，上油部件進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向、剪吸絲部件221進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向與第一紡絲熱輥組的軸線和第二紡絲熱輥組的軸線相互平行。所述第二紡絲導(dǎo)盤232和導(dǎo)絲部件32之間設(shè)有用于防止絲束散開并將絲束分為兩路的導(dǎo)絲分絲部件25。所述網(wǎng)絡(luò)部件24用于對絲束進(jìn)行勻油，該網(wǎng)絡(luò)部件24通過安裝孔安裝在剪吸絲部件221和第一紡絲導(dǎo)盤231之間。當(dāng)然，該網(wǎng)絡(luò)部件24也可以安裝在第一紡絲導(dǎo)盤231和第二紡絲導(dǎo)盤232之間，還可以安裝在第二紡絲導(dǎo)盤232和導(dǎo)絲部件32之間，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)部件24安裝在第二紡絲導(dǎo)盤232和導(dǎo)絲部件32之間時，網(wǎng)絡(luò)部件24同時起到防止絲束散開的作用并可通過人工將絲束分成兩路，此時，導(dǎo)絲分絲部件25可以省去。網(wǎng)絡(luò)部件24還可以是兩個或三個，同時安裝在上述所在位置。當(dāng)然，上述各部件也可以直接安裝在機(jī)架I上。所述兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭31分別用于對牽伸后分為兩路的絲束進(jìn)行卷繞形成絲餅，這兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭31中各自的錠軸可以通過各自的驅(qū)動裝置單獨驅(qū)動并通過一套電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)同步控制，也可以通過同一個驅(qū)動裝置和傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動并通過一套電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)同步控制。這兩臺卷繞頭31縱向并列地設(shè)置在機(jī)架I左側(cè)的地軌上，兩臺卷繞頭31的機(jī)頭朝向機(jī)前，兩臺卷繞頭31的頂部各有一個呈散列狀的水平縱向朝上的進(jìn)絲口，這兩臺卷繞頭31的進(jìn)絲口設(shè)置于導(dǎo)絲分絲部件25出絲口下方的左右兩側(cè)，左、右兩臺卷繞頭31的進(jìn)絲口距導(dǎo)絲分絲部件25出絲口下方中心的距離在一定的范圍內(nèi)可以變化，既可以對稱放置，也可以非對稱放置。所述兩個導(dǎo)絲部件32分別縱向地設(shè)置在所述兩臺卷繞頭31進(jìn)絲口的上方附近，所述導(dǎo)絲部件32的出絲口與所述卷繞頭31的進(jìn)絲口相對應(yīng)，所述導(dǎo)絲分絲部件25的兩個出絲口分別與所述兩個導(dǎo)絲部件32的進(jìn)絲口相對應(yīng)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，與本實用新型實施方式提供的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置構(gòu)成左右鏡象對稱的POY長絲牽伸卷繞裝置也屬于本實用新型的一個實施例。進(jìn)一步地，與本實用新型實施方式提供的雙胞胎型POY長絲牽伸卷繞裝置中，其牽伸裝置構(gòu)成前后鏡象對稱的POY長絲牽伸卷繞裝置還屬于本實用新型的一個實施例。本實施方式由于采用了所述預(yù)處理部件進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向分別與牽伸部件的軸線方向相互平行的技術(shù)手段(即對于POY長絲牽伸卷繞裝置來說，剪吸絲部件221進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向與第一紡絲導(dǎo)盤231的軸線和第二紡絲導(dǎo)盤232的軸線相互平行。對于FDY長絲牽伸卷繞裝置來說，上油部件進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向、剪吸絲部件221進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向與第一紡絲熱輥組的軸線和第二紡絲熱輥組的軸線相互平行)，因此，從上道工序的甬道出來的絲束在進(jìn)入預(yù)處理部件后始終平行地進(jìn)入牽伸部件，所以，可使同一個紡絲位進(jìn)入牽伸部件的絲束中每根絲能夠受到相同作用的預(yù)取向牽伸，絲束中，所有的絲，其取向度保持一致，同一個紡絲位紡出的多根長絲，其物理指標(biāo)基本上無差異，提高了長絲的品質(zhì)和質(zhì)量，同時，由于不需要對絲束進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，所以可省去用于扭轉(zhuǎn)絲束的導(dǎo)絲部件，降低設(shè)備的制造成本，預(yù)處理部件和牽伸部件之間的距離不受工藝條件的限制，為后續(xù)的改進(jìn)創(chuàng)造了有利條件。作為本實施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剪吸絲部件221、網(wǎng)絡(luò)部件24、第一紡絲導(dǎo)盤231、第二紡絲導(dǎo)盤232和導(dǎo)絲分絲部件25集成分布在所述安裝面板21上。本實施方式中，由于剪吸絲部件和第一紡絲導(dǎo)盤之間的距離不受工藝條件的限制，因此，采用了所述剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤、第二紡絲導(dǎo)盤和導(dǎo)絲分絲部件集成分布在所述安裝面板上的技術(shù)手段，所以，可使安裝面板的高度大大降低，使設(shè)備的總高度與操作人員的身高相適應(yīng)(參見圖1)，只需一個操作人員站在地面上即可完成紡絲的生頭操作，并可省去用于操作人員站立的操作鋼平臺，由此可見，本實用新型的長絲牽伸卷繞裝置的總高度降低，進(jìn)一步降低了設(shè)備的制造成本、大大降低了設(shè)備的安裝成本、廠房的基建成本和紡絲的用工成本，消除了在紡絲生頭操作中嚴(yán)重的安全隱患，大大縮短了紡絲生頭時間，相對地延長了紡絲時間，提高了長絲的產(chǎn)量，因生頭產(chǎn)生的廢絲大大減少。作為本實施方式的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述安裝面板21與所述機(jī)架I的上部為可拆裝連接，所述安裝面板21和集成安裝在其上的所述剪吸絲部件22、網(wǎng)絡(luò)部件24、第一紡絲導(dǎo)盤231、第二紡絲導(dǎo)盤232和導(dǎo)絲分絲部件25為預(yù)制件。本實施方式中，由于安裝面板的面積大大減小，因此采用了所述安裝面板和集成安裝在其上的所述剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤和第二紡絲導(dǎo)盤為預(yù)制件的技術(shù)手段，所以安裝面板和集成安裝在其上的剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤和第二紡絲導(dǎo)盤可在設(shè)備出廠前進(jìn)行安裝調(diào)試，在紡絲廠所做的只是電源和對網(wǎng)絡(luò)部件進(jìn)行壓縮空氣供給的連接等工程配置工作。設(shè)備的安裝周期大大縮短，開車時間明顯提前，可進(jìn)一步地降低安裝成本，提前獲得經(jīng)濟(jì)效益。作為本實施方式的再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖I和圖2所示，左側(cè)的卷繞頭31中絲餅順時針卷繞，該卷繞頭的右側(cè)為絲束喂入側(cè)，該卷繞頭的進(jìn)絲口位于該卷繞頭頂部的右側(cè)。右側(cè)的卷繞頭31中絲餅?zāi)鏁r針卷繞，該卷繞頭的左側(cè)為絲束喂入側(cè)，該卷繞頭的進(jìn)絲口位于該卷繞頭頂部的左側(cè)。左、右兩臺卷繞頭31形成一對互為左右鏡像對稱的共軛型卷繞頭31。這一對共軛型卷繞頭31的絲束喂入側(cè)相對置，這兩臺卷繞頭31的進(jìn)絲口對稱地設(shè)置于導(dǎo)絲分絲部件25出絲口下方的左右兩側(cè)(參見圖2)，所述導(dǎo)絲部件32為拉桿式移動導(dǎo)絲部件32，所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件32的導(dǎo)絲頭321為犁地低摩擦瓷輪。本實施方式由于采用了所述兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭為一對絲束喂入側(cè)相對置的共軛型卷繞頭的技術(shù)手段，所以，這一對共軛型卷繞頭的頂部位于絲束喂入側(cè)的兩個進(jìn)絲口相距較近，這樣，既有利于對絲束的卷繞，又有利于利用卷繞裝置上方的空間。又由于采用了所述導(dǎo)絲部件為拉桿式移動導(dǎo)絲部件，所以，可加快生頭掛絲的速度，為后續(xù)的改進(jìn)創(chuàng)造了有利條件。再由于所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件的導(dǎo)絲頭為犁地低摩擦瓷輪的技術(shù)手段，所以，可減小對絲束的磨損，保持絲束的強度和質(zhì)量。作為本實施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖I所示，所述安裝面板21偏置于所述卷繞頭31的前部；所述導(dǎo)絲分絲部件25設(shè)置在所述第二紡絲導(dǎo)盤232和所述導(dǎo)絲部件32之間，位于所述第二紡絲導(dǎo)盤232后下方；所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件32的拉桿手柄322朝向機(jī)前。本實施方式中，由于牽伸裝置采用了集成安裝，所以，安裝面板的前后寬度小于60CM。因此，采用了所述安裝面板偏置于所述卷繞頭的前部和所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件的拉桿手柄朝向機(jī)前的技術(shù)手段，所以，操作人員可以在機(jī)前進(jìn)行紡絲的生頭操作，這樣可進(jìn)一步地減小紡絲位的位距，使紡絲位的最小位距接近于設(shè)備的最大寬度(參見圖3和圖4)。作為本實施方式的又進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖I所示，第一紡絲導(dǎo)盤231和第二紡絲導(dǎo)盤232分別設(shè)置有防護(hù)罩殼233，第一紡絲導(dǎo)盤231的防護(hù)罩殼233為呈“J”形柱面的防護(hù)罩殼，第二紡絲導(dǎo)盤232的防護(hù)罩殼233呈半圓形柱面的防護(hù)罩殼。當(dāng)然，根據(jù)實際情況，兩者(231、232)的防護(hù)罩殼233可以互換或制成其它形狀的防護(hù)罩殼。防護(hù)罩殼可有效地防止氣流對絲束的擾動并保護(hù)絲束。采用呈半圓形柱面的防護(hù)罩殼或呈“J”形柱面的防護(hù)罩殼有利于各部件的集成安裝。作為本實施方式的進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖2所示，所述機(jī)架I的下部與所述卷繞頭31固定連接，所述機(jī)架I的上部為箱體，所述箱體的底面固定在機(jī)架I下部的頂面上。本技術(shù)方案由于采用了所述機(jī)架的下部與所述卷繞頭固定連接的技術(shù)手段，所以在安裝調(diào)試中對地軌水平度的要求不高，方便安裝。作為一種優(yōu)選，從圖2可以看出，機(jī)架I的下部為兩個分別用于固定連接所述兩個卷繞頭31的殼體，該兩個殼體可以固定連接或為一體件，所述機(jī)架I的上部為箱體，所述箱體的底面通過螺栓固定在機(jī)架I下部的頂面上(即圖2中的右側(cè)殼體頂面偏右側(cè))。作為本實施方式的進(jìn)一步的優(yōu)化，所述剪吸絲部件221為單頭切斷式，可為分組的2(T24頭/紡位設(shè)計或分組的2x10頭或2x12頭/紡位并列排布設(shè)計。所述第一紡絲導(dǎo)盤231和所述第二紡絲導(dǎo)盤232分別由各自的馬達(dá)獨立驅(qū)動，可使工藝調(diào)節(jié)靈活，馬達(dá)與紡絲導(dǎo)盤通過高速軸承和法蘭固定安裝在安裝面板21上，實現(xiàn)即插即用，進(jìn)一步加快安裝和拆卸速度，速度在500米/分飛，000米/分之間時確保無振動；兩個紡絲導(dǎo)盤為等徑、等長的加長紡絲導(dǎo)盤，紡絲導(dǎo)盤的直徑及長度為①12Ommx2OOmnT①150mmx200mm,以適應(yīng)20 24頭/紡位的設(shè)計。所述網(wǎng)絡(luò)部件24為2(T24頭/紡位的設(shè)計，采用新的可開啟式網(wǎng)絡(luò)噴嘴，使生頭時間進(jìn)一步縮短，生頭廢絲進(jìn)一步減少，同時也降低了壓縮空氣消耗，可以進(jìn)一步節(jié)約成本。所述導(dǎo)絲分絲部件25為2x10頭/紡位或2x12頭/紡位設(shè)計的集中快速掛絲板，可實現(xiàn)快速掛絲，并且可同時起到調(diào)節(jié)絲束卷繞張力及導(dǎo)絲的作用。每一個所述卷繞頭31為1(T12頭/紡位的設(shè)計并設(shè)有在線監(jiān)測系統(tǒng)。此外，本實用新型的具體實施方式
同樣適用于復(fù)合長絲牽伸卷繞裝置。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述裝置包括縱向立式機(jī)架、縱置于機(jī)架一側(cè)面上部的牽伸裝置和縱置于機(jī)架同一側(cè)面下部的卷繞裝置；所述牽伸裝置的出絲口朝下；所述卷繞裝置為兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭，所述兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭縱向設(shè)置于所述牽伸裝置出絲口下方的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述牽伸裝置包括縱置于所述機(jī)架一側(cè)面上部的安裝面板；在所述安裝面板上，沿著絲束循行的方向依次分布有預(yù)處理部件和牽伸部件；所述預(yù)處理部件進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向分別與牽伸部件的軸線方向相互平行，絲束從所述預(yù)處理部件到所述卷繞裝置之間的循行線路上至少設(shè)有一個網(wǎng)絡(luò)部件，在所述牽伸部件的出絲口和所述卷繞裝置的進(jìn)絲口之間設(shè)有導(dǎo)絲分絲部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述預(yù)處理部件包括剪吸絲部件；所述牽伸部件包括第一紡絲導(dǎo)盤和第二紡絲導(dǎo)盤；所述剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤、第二紡絲導(dǎo)盤和導(dǎo)絲分絲部件集成分布在所述安裝面板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述安裝面板與所述機(jī)架的上部為可拆裝連接，所述安裝面板和集成安裝在其上的所述剪吸絲部件、網(wǎng)絡(luò)部件、第一紡絲導(dǎo)盤、第二紡絲導(dǎo)盤和導(dǎo)絲分絲部件為預(yù)制件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述剪吸絲部件設(shè)置在所述安裝面板一側(cè)的上方，其進(jìn)絲口朝上，出絲口朝下，進(jìn)絲口的長度方向和出絲口的長度方向分別垂直于所述安裝面板；所述第一紡絲導(dǎo)盤設(shè)置在所述剪吸絲部件的下方，其軸線垂直于所述安裝面板；所述第二紡絲導(dǎo)盤設(shè)置在所述安裝面板的另一側(cè)，其軸線垂直于所述安裝面板；所述網(wǎng)絡(luò)部件設(shè)置在所述剪吸絲部件和所述第一紡絲導(dǎo)盤之間或設(shè)置在所述第一紡絲導(dǎo)盤和所述第二紡絲導(dǎo)盤之間；所述導(dǎo)絲分絲部件設(shè)置在所述第二紡絲導(dǎo)盤和所述卷繞裝置之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭為一對絲束喂入側(cè)相對置的共軛型卷繞頭；所述一對共軛型卷繞頭的頂部位于絲束喂入側(cè)，有兩個水平縱向朝上的進(jìn)絲口，所述兩個進(jìn)絲口設(shè)置于所述導(dǎo)絲分絲部件的下方兩側(cè)，所述兩個進(jìn)絲口的上方分別縱向地設(shè)有導(dǎo)絲部件，所述導(dǎo)絲部件為拉桿式移動導(dǎo)絲部件，所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件的導(dǎo)絲頭為犁地低摩擦瓷輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述安裝面板偏置于所述卷繞頭的前部；所述剪吸絲部件安裝在所述安裝面板的后側(cè)上方；所述第二紡絲導(dǎo)盤設(shè)置在所述安裝面板的前側(cè)，位于所述第一紡絲導(dǎo)盤的斜上方；所述導(dǎo)絲分絲部件設(shè)置在所述第二紡絲導(dǎo)盤和所述導(dǎo)絲部件之間，位于所述第二紡絲導(dǎo)盤后下方；所述拉桿式移動導(dǎo)絲部件的拉桿手柄朝向機(jī)前。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第一紡絲導(dǎo)盤和所述第二紡絲導(dǎo)盤分別設(shè)置有呈半圓形柱面或呈“ J”形柱面的防護(hù)罩殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述機(jī)架的下部與所述卷繞頭固定連接，所述機(jī)架的上部為箱體，所述箱體的底面通過螺栓固定在機(jī)架下部的頂面上。
專利摘要本實用新型公開了一種雙胞胎型長絲牽伸卷繞裝置，屬于化纖機(jī)械制造領(lǐng)域。該裝置包括縱向立式機(jī)架、縱置于機(jī)架一側(cè)面上部的牽伸裝置和縱置于機(jī)架同一側(cè)面下部的卷繞裝置；牽伸裝置為多個牽伸部件集成安裝在安裝面板的預(yù)制件，其出絲口朝下；卷繞裝置為兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭，該兩臺同步驅(qū)動的卷繞頭縱向設(shè)置于牽伸裝置出絲口下方的兩側(cè)。本裝置增加了卷繞裝置上方的空間利用率，減小設(shè)備的占地面積，使廠房的面積得到充分的利用，提高了長絲的品質(zhì)和質(zhì)量，節(jié)約了紡絲用工成本，消除了安全隱患，縮短了生頭時間，提高了紡絲生產(chǎn)能力，減少生頭廢絲；縮短了設(shè)備安裝周期，節(jié)約了安裝成本，可提前獲得經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了設(shè)備制造和廠房基建的成本。
文檔編號D01D5/16GK202809037SQ20122049822
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者南亞芹, 吳壽軍, 胡湘東, 吳昌木, 李驚濤, 董文濤, 肖前玲 申請人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司