專利名稱：一種高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉，特別是涉及一種高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉。
背景技術(shù)：
細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉在紡紗過程中，牽伸羅拉圓周表面的溝齒與柔性牽伸上皮輥(橡膠質(zhì))通過上牽伸加壓裝置(搖架)施加一定壓力后組成控制牽伸纖維運(yùn)動(dòng)的弧面型鉗口(鉗口面積根據(jù)柔性上羅拉的橡膠材質(zhì)硬度高低、受壓力的大小、皮輥的直徑而有所變化)，形成控制纖維牽伸運(yùn)動(dòng)的摩擦力界，其組成摩擦力界分布內(nèi)的摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度的分布直接影響到對(duì)牽伸纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，也是改善牽伸纖維運(yùn)動(dòng)關(guān)鍵。如果上下牽伸羅拉剛性接觸，原理上只產(chǎn)生橫向摩擦力界，摩擦力界分布變狹，不利于控制牽伸纖維的運(yùn)動(dòng)，上下牽伸羅拉剛?cè)峤佑|會(huì)產(chǎn)生縱向摩擦力界及較寬的摩擦力界分布，在紡紗過程中，縱向摩擦力界的分布寬度及摩擦力界分布內(nèi)的摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度的均勻合理，更有利于對(duì)牽伸纖維運(yùn)動(dòng)的控制，從而達(dá)到改善成紗質(zhì)量的目的，而橫向摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到一定值后只要均勻便可。目前，普通細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉的表面溝齒與上牽伸軟彈橡膠輥組成的握持鉗口所形成的弧面摩擦力界分布在一定程度上較好的解決了對(duì)牽伸纖維運(yùn)動(dòng)的控制，然而還存在一些不足之處，如下1、皮輥與現(xiàn)有的普通牽伸羅拉的接觸齒數(shù)為三齒，縱向摩擦力界分布面積小，可能造成其縱向摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度不均勻，不利于對(duì)浮游區(qū)牽伸纖維運(yùn)動(dòng)的控制。2、現(xiàn)有的普通牽伸羅拉與上軟彈牽伸膠輥組成的摩擦力界分布為中間面積較大兩端偏少，峰值差異變化大，其中間控制牽伸纖維的摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度大，兩端偏小，當(dāng)牽伸羅拉單齒出現(xiàn)加工差異時(shí)，握持鉗口控制牽伸纖維的摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度也易產(chǎn)生瞬間變化，導(dǎo)致成紗粗細(xì)不勻。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能一定程度上改善成紗質(zhì)量的高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉，具有羅拉本體；所述羅拉本體的工作面上具有交替排布的齒槽和握持齒；所述握持齒的齒數(shù)為40—80個(gè)，握持齒的齒形為平頂鋸齒形，握持齒的角度小于等于90度。上述技術(shù)方案所述羅拉本體的直徑為25mm。上述技術(shù)方案所述握持齒的齒數(shù)為68個(gè)。上述技術(shù)方案所述握持齒的齒頂寬為O. 4mm，齒形深度為O. 5mm，齒形角為45°。上述技術(shù)方案所述齒槽的槽頂寬為O. 7544mm。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果(I)本實(shí)用新型中相同直徑牽伸羅拉圓周握持齒的齒數(shù)為40— 80之間，上牽伸皮輥鉗口處變形后與牽伸羅拉的握持齒的接觸齒數(shù)增加，同等條件下根據(jù)實(shí)測(cè)，皮輥與牽伸羅拉的接觸齒數(shù)由原來的三齒變?yōu)槲妪X。(皮輥直徑為30mm)與普通牽伸羅拉相比，雖然其組成的摩擦力界分布寬度沒有增加，但其縱向摩擦力界分布面積增加，使得縱向摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度更為均勻，有利于對(duì)浮游區(qū)牽伸纖維運(yùn)動(dòng)的控制，達(dá)到改善纖維牽伸的目的。(2)本實(shí)用新型的牽伸羅拉圓表面的握持齒的加工差異，會(huì)形成牽伸機(jī)械波，高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉與上牽伸膠輥接觸齒數(shù)增多，其組成的摩擦力界分布強(qiáng)度差異縮小，在一定程度上可彌補(bǔ)牽伸羅拉表面的齒槽和握持齒因加工誤差而造成的差異影響及鉗口對(duì)牽伸纖維運(yùn)動(dòng)控制的影響程度，能夠降低牽伸機(jī)械波的波值，從而改善了牽伸纖維的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。(3)本實(shí)用新型在紡紗過程中，牽伸羅拉表面的齒槽和握持齒與上牽伸軟彈膠輥組成的摩擦力界分布及強(qiáng)度應(yīng)是動(dòng)態(tài)的，它的影響因素有壓力變化差異，受壓上牽伸軟彈膠輥運(yùn)中變形部位的回復(fù)時(shí)間差異，因摩擦、使用時(shí)間、材質(zhì)造成的上牽伸膠輥的圓周摩擦系數(shù)的變化差異，上牽伸軟彈膠輥表面線速度與牽伸羅拉表面線速度的滑溜變化差異等，理論上，增加牽伸羅拉與上牽伸膠輥的表面接觸齒數(shù)，采用平頂鋸齒形牽伸羅拉能夠降低由它所組成的鉗口摩擦力界分布范圍內(nèi)摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度變化，降低了牽伸羅拉與上牽伸膠輥滑溜率，提高兩者表面線速度的一致性，增強(qiáng)了對(duì)牽伸纖維的運(yùn)動(dòng)控制。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.羅拉本體，11.齒槽，12.握持齒。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖2，本實(shí)用新型具有羅拉本體1，羅拉本體I的直徑為25mm ;羅拉本體I的工作面上具有交替排布的齒槽11和握持齒12 ;齒槽11的槽頂寬為0. 7544mm,握持齒12的齒數(shù)為68個(gè)，握持齒12的齒形為平頂鋸齒形，羅拉握持纖維的回轉(zhuǎn)方向其握持齒12的角度小于等于90度，握持齒12的齒頂寬為0. 4mm,齒形深度為0. 5mm,齒形角為45°。通過增加牽伸羅拉與上牽伸膠輥的表面接觸齒數(shù)，采用平頂鋸齒形的牽伸羅拉能夠降低由它所組成的鉗口摩擦力界分布范圍內(nèi)摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度變化，降低了牽伸羅拉與上牽伸膠輥滑溜率，提高兩者表面線速度的一致性，增強(qiáng)了對(duì)牽伸纖維的運(yùn)動(dòng)控制。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉，具有羅拉本體(I);所述羅拉本體(I)的工作面上具有交替排布的齒槽(11)和握持齒(12);其特征在于所述握持齒(12)的齒數(shù)為40 — 80 個(gè)，握持齒(12)的齒形為平頂鋸齒形，握持齒(12)的角度小于等于90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉，其特征在于所述羅拉本體(I) 的直徑為25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉，其特征在于所述握持齒(12) 的齒數(shù)為68個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉，其特征在于所述握持齒(12) 的齒頂寬為O. 4mm,齒形深度為O. 5mm,齒形角為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉，其特征在于所述齒槽(11)的槽頂寬為O. 7544mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉，具有羅拉本體；所述羅拉本體的工作面上具有交替排布的齒槽和握持齒；所述握持齒的齒數(shù)為40—80個(gè)，握持齒的齒形為平頂鋸齒形；羅拉握持纖維的回轉(zhuǎn)方向其握持齒角度≤90度。本實(shí)用新型的牽伸羅拉圓表面的握持齒的加工差異，會(huì)形成牽伸機(jī)械波，高密鋸齒形細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉與上牽伸膠輥接觸齒數(shù)增多，其組成的摩擦力界分布強(qiáng)度差異縮小，在一定程度上可彌補(bǔ)牽伸羅拉表面的齒槽和握持齒因加工誤差而造成的差異影響及鉗口對(duì)牽伸纖維運(yùn)動(dòng)控制的影響程度，能夠降低牽伸機(jī)械波的波值，從而改善了牽伸纖維的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
文檔編號(hào)D01H5/74GK202849630SQ20122050636
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者陳錫勇, 陶建勤, 王一凡, 許亞平, 李衛(wèi)東 申請(qǐng)人:常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 陳錫勇