專利名稱：一種實(shí)現(xiàn)多f超細(xì)旦差別化纖維單控上油工藝的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)單控多F超細(xì)旦差別化纖維上油工藝的結(jié)構(gòu)，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成纖維紡絲生產(chǎn)全過程為紡絲、拉伸、牽伸、上油、卷繞，纖維在卷繞工藝前必須經(jīng)過上油工藝過程，是為了增加纖維的集束性、抗靜電性和平滑性來滿足下道各工序的加工要求，目前紡絲上油方式為油輪上油和油嘴上油，纖維上油方式需根據(jù)纖維品種性能來選擇上油方式，如紡多F細(xì)旦纖維必須采用油嘴上油方式，提高絲束的抱合力和平滑度。圖1是現(xiàn)有油嘴上油油劑泵控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，具有以下特點(diǎn):(I) I只變頻器控制6只油劑泵供給6個(gè)紡位油嘴上油，I條線由6只變頻器控制36只油劑泵供給36個(gè)紡位油嘴上油；(2)油嘴上油系統(tǒng)在二樓紡絲獨(dú)立控制，油劑泵啟動、停止由二樓紡絲手動控制，和卷繞系統(tǒng)沒有通信等系統(tǒng)控制信號聯(lián)系。相應(yīng)地具有以下缺點(diǎn):(1)由于I只變頻器控制6個(gè)紡位上油，不同規(guī)格品種無法單獨(dú)控制上油率，直接影響相同批號產(chǎn)品品質(zhì)；而且在使用過程中經(jīng)常因?yàn)镮只油劑泵發(fā)生故障引起變頻器保護(hù)動作跳停造成6只油劑泵同時(shí)停止供油、6個(gè)紡位因無油斷頭、降等，造成不必要的產(chǎn)品損失及廢絲損耗；(2)油劑泵控制系統(tǒng)在二樓獨(dú)立控制，沒有接入一樓卷繞控制系統(tǒng)，不能在卷繞監(jiān)控設(shè)定系統(tǒng)設(shè)定單個(gè)紡位油劑泵轉(zhuǎn)速工藝，而且在一樓卷繞因故障停紡時(shí)油劑泵仍繼續(xù)運(yùn)行，造成不必要的油劑浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)多F超細(xì)旦差別化纖維單控上油工藝的結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種實(shí)現(xiàn)多F超細(xì)旦差別化纖維單控上油工藝的結(jié)構(gòu)，其特征在于一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)和二樓紡絲油劑泵控制系統(tǒng)連接在一起，其中一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)一條線上包括36個(gè)紡位，每個(gè)紡位設(shè)置一臺變頻器，每臺變頻器的輸出回路通過2只轉(zhuǎn)換開關(guān)分別連接至一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)的油輪電機(jī)和二樓紡絲油劑泵控制系統(tǒng)的油嘴電機(jī)，進(jìn)而控制油劑泵或油輪上油；變頻器的通信信號和運(yùn)行控制信號接入卷繞主機(jī)控制系統(tǒng)；在油劑輸送系統(tǒng):在紡絲三樓，原油和純水經(jīng)攪拌混合形成油劑后置于若干并聯(lián)的油槽內(nèi)；油劑經(jīng)管路輸送到紡絲二樓的油槽，經(jīng)20端油劑泵定量供給20只單個(gè)油嘴，在紡絲油嘴上油系統(tǒng)內(nèi)絲經(jīng)油嘴上油；然后油劑經(jīng)管路輸送到在紡絲一樓的油槽，在卷繞油輪上油系統(tǒng)經(jīng)油輪供給絲路上油?！獦蔷砝@油輪控制系統(tǒng)的變頻驅(qū)動系統(tǒng)連接至油輪電機(jī)，變頻驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動油輪電機(jī)，進(jìn)而驅(qū)動油輪轉(zhuǎn)動，油輪半浸入油槽，油輪轉(zhuǎn)動則在油輪表面形成油膜，絲經(jīng)接觸油輪表面上油，通過變頻驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)節(jié)油輪電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)絲束定量上油。二樓紡絲單位油嘴上油系統(tǒng)的變頻驅(qū)動系統(tǒng)連接至油劑泵電機(jī)帶動油劑泵轉(zhuǎn)動，使油劑經(jīng)進(jìn)油劑管、油劑輸送管計(jì)量定量輸送到油嘴，絲束經(jīng)油嘴實(shí)現(xiàn)定量上油。本實(shí)用新型油嘴上油油劑泵控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):(I)變頻器和油劑泵一對一控制，可以為單個(gè)紡位單獨(dú)設(shè)定工藝轉(zhuǎn)速，控制相同規(guī)格品種的上油率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且單個(gè)紡位油劑泵故障跳停不會影響到其他紡位油劑泵運(yùn)行，降低廢絲率，提高了優(yōu)等率及運(yùn)轉(zhuǎn)率。(2)在油劑泵運(yùn)行控制系統(tǒng)接入一樓卷繞控制系統(tǒng)后，卷繞頭因故障異常跳停時(shí)，油劑泵自動停止運(yùn)行，避免了不必要的油劑浪費(fèi)；可以在卷繞監(jiān)控設(shè)定系統(tǒng)直接設(shè)定單個(gè)紡位油劑泵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了油劑泵運(yùn)行監(jiān)控及工藝精確控制。(3)—樓卷繞和二樓紡絲都可以控制油劑泵的啟動、停止，實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)控制，可以及時(shí)手動停止油劑泵運(yùn)行。(4)由于在變頻器輸出回路加裝轉(zhuǎn)換開關(guān)，在需要油輪上油時(shí)油輪可以繼續(xù)使用，也可以油嘴和油輪同時(shí)使用上油，增加了工藝選擇。本實(shí)用新型在油輪上油裝置前一級紡絲上加裝了一套油嘴上油單控系統(tǒng)裝置，并使兩上油裝置管路互相連通，電氣實(shí)現(xiàn)單位控制系統(tǒng)集成在一套控制系統(tǒng)，并接入卷繞主機(jī)控制系統(tǒng)，達(dá)到共享切換、系統(tǒng)聯(lián)動控制，單位單控，節(jié)油、節(jié)電，提高效能。

圖1是現(xiàn)有油嘴上油油劑泵控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型有油嘴上油油劑泵控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，7a 7m_油劑泵；圖3是油劑輸送系統(tǒng)示意圖，其中10a、10b、10c、IOd-油槽，6-廢油桶、A-卷繞油輪上油系統(tǒng)；B-紡絲油嘴上油系統(tǒng)；圖4是一樓卷繞單位油輪上油系統(tǒng)的示意圖，其中1-進(jìn)油管、2-回油管、3-油輪、4-油槽、5-變頻驅(qū)動系統(tǒng)；圖5是二樓紡絲單位油嘴上油系統(tǒng)的的示意圖，其中11-進(jìn)油劑管、12-回收油劑管、13-油嘴、14-油劑輸送管、15-油劑泵；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖2是本實(shí)用新型有油嘴上油油劑泵控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)I條線上給36個(gè)紡位油嘴上油，每個(gè)紡位設(shè)置一個(gè)變頻器，每個(gè)變頻器通過轉(zhuǎn)換開關(guān)(轉(zhuǎn)換器)連接至油輪或二樓紡絲油劑泵控制系統(tǒng)的油劑泵，卷繞油輪控制系統(tǒng)連接至卷繞監(jiān)控設(shè)定系統(tǒng)。則使用一只變頻器的輸出回路加2只轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)可以單獨(dú)控制I只油輪電機(jī)或I只油嘴電機(jī)上油，也可以同時(shí)控制油輪和油嘴共同上油，實(shí)現(xiàn)上油方式單位(單控)、多種上油工藝方式；變頻器的通信信號和運(yùn)行控制信號接入卷繞主機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油輪油劑泵和卷繞機(jī)同步聯(lián)動控制，及紡絲一樓和紡絲二樓多點(diǎn)運(yùn)行控制；可以在卷繞監(jiān)控設(shè)定系統(tǒng)設(shè)定單為上油工藝，實(shí)現(xiàn)工藝精確控制。圖3是油劑輸送系統(tǒng)示意圖，在紡絲三樓，原油和純水經(jīng)攪拌混合形成油劑后置于油槽IOa內(nèi)；在紡絲二樓，油劑經(jīng)管路輸送到二樓油槽10b，經(jīng)20端油劑泵定量供給20只單個(gè)油嘴，在紡絲油嘴上油系統(tǒng)B內(nèi)絲經(jīng)油嘴上油；在紡絲一樓，油劑經(jīng)管路輸送到一樓油槽10d，在卷繞油輪上油系統(tǒng)A經(jīng)油輪供給絲路上油。圖4是一樓卷繞單位油輪上油系統(tǒng)的示意圖，變頻驅(qū)動系統(tǒng)5驅(qū)動油輪電機(jī)帶動油輪3轉(zhuǎn)動，油輪3半浸入油槽4，油輪3轉(zhuǎn)動在油輪表面形成油膜，絲經(jīng)接觸油輪表面上油，通過變頻驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)節(jié)油輪電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)絲束定量上油。圖5是二樓紡絲單位油嘴上油系統(tǒng)的的示意圖，變頻驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)節(jié)油劑泵15電機(jī)帶動油劑泵轉(zhuǎn)動，使油劑經(jīng)進(jìn)油劑管11、油劑輸送管14計(jì)量定量輸送到油嘴13，絲束經(jīng)油嘴13實(shí)現(xiàn)定量上油。上述具體實(shí)施方式
不以任何形式限制本發(fā)明的技術(shù)方案，凡是采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種實(shí)現(xiàn)多F超細(xì)旦差別化纖維單控上油工藝的結(jié)構(gòu)，其特征在于一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)和二樓紡絲油劑泵控制系統(tǒng)連接在一起，其中一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)一條線上包括36個(gè)紡位，每個(gè)紡位設(shè)置一臺變頻器，每臺變頻器的輸出回路通過2只轉(zhuǎn)換開關(guān)分別連接至一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)的油輪電機(jī)和二樓紡絲油劑泵控制系統(tǒng)的油嘴電機(jī)，進(jìn)而控制油劑泵或油輪上油；變頻器的通信信號和運(yùn)行控制信號接入卷繞主機(jī)控制系統(tǒng)； 在油劑輸送系統(tǒng):在紡絲三樓，原油和純水經(jīng)攪拌混合形成油劑后置于若干并聯(lián)的油槽內(nèi)；油劑經(jīng)管路輸送到紡絲二樓的油槽，經(jīng)20端油劑泵定量供給20只單個(gè)油嘴，在紡絲油嘴上油系統(tǒng)內(nèi)絲經(jīng)油嘴上油；然后油劑經(jīng)管路輸送到在紡絲一樓的油槽，在卷繞油輪上油系統(tǒng)經(jīng)油輪供給絲路上油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)多F超細(xì)旦差別化纖維單控上油工藝的結(jié)構(gòu)，其特征在于: 一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)的變頻驅(qū)動系統(tǒng)連接至油輪電機(jī)，變頻驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動油輪電機(jī)，進(jìn)而驅(qū)動油輪轉(zhuǎn)動，油輪半浸入油槽，油輪轉(zhuǎn)動則在油輪表面形成油膜，絲經(jīng)接觸油輪表面上油，通過變頻驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)節(jié)油輪電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)絲束定量上油； 二樓紡絲單位油嘴上油系統(tǒng)的變頻驅(qū)動系統(tǒng)連接至油劑泵電機(jī)帶動油劑泵轉(zhuǎn)動，使油劑經(jīng)進(jìn)油劑管、油劑輸送管計(jì)量定量輸送到油嘴，絲束經(jīng)油嘴實(shí)現(xiàn)定量上油。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)多F超細(xì)旦差別化纖維單控上油工藝的結(jié)構(gòu)，其特征在于一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)和二樓紡絲油劑泵控制系統(tǒng)連接在一起，其中一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)一條線上包括36個(gè)紡位，每個(gè)紡位設(shè)置一臺變頻器，每臺變頻器的輸出回路通過2只轉(zhuǎn)換開關(guān)分別連接至一樓卷繞油輪控制系統(tǒng)的油輪電機(jī)和二樓紡絲油劑泵控制系統(tǒng)的油嘴電機(jī)，進(jìn)而控制油劑泵或油輪上油；變頻器的通信信號和運(yùn)行控制信號接入卷繞主機(jī)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型在油輪上油裝置前一級紡絲上加裝了一套油嘴上油單控系統(tǒng)裝置，并使兩上油裝置管路互相連通，電氣實(shí)現(xiàn)單位控制系統(tǒng)集成在一套控制系統(tǒng)，并接入卷繞主機(jī)控制系統(tǒng)，達(dá)到共享切換、系統(tǒng)聯(lián)動控制，單位單控，節(jié)油、節(jié)電，提高效能。
文檔編號D01D5/096GK202936524SQ20122051601
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者任軍, 陶偉勤, 王興海, 張振雄 申請人:江蘇新民紡織科技股份有限公司