專利名稱：壓花輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓花輥。
背景技術：
壓花輥一般包括輥筒以及固定連接在輥筒兩端的旋轉軸，工作時，在輥筒兩端利用軸承座等支撐物將兩個壓花輥相對架設起來，然后利用驅動力驅動旋轉軸來帶動輥筒進行壓花作業(yè)。 在實際壓花過程中，當壓花輥在對織物等被壓花物體施加壓力以在被壓花物體上形成花紋的同時，壓花輥本身也會受到被壓花物體所給予的反作用力。同時壓花輥亦受自身重力及轉動時的離心力等的影響。由于壓花輥的兩端都設置有軸承座，因此壓花輥的兩端所受到的反作用力等外力會因為軸承座的支撐而對壓花輥的輥體影響不大，但是壓花輥的中部位置因為沒有支撐，因此受到外力的影響就會相對較大。因此，經過長期使用后，壓花輥的中部位置就會發(fā)生一定程度的繞度變形。而這樣的繞度變形就會導致兩個相對設置的壓花輥出現(xiàn)中間間隙大于兩邊間隙的情況。這時如果繼續(xù)使用該壓花輥對進行壓花生產，壓花輥對間隙較大的中部區(qū)域在被壓花物體表面壓印的花紋就會較淺且紋理不清楚，而壓花輥對間隙較小的兩端區(qū)域在被壓花物體表面壓印的花紋較深且紋理清楚，這樣就會導致被壓花物體表面的花紋深淺不一，影響了壓花的質量，導致成品合格率低。

實用新型內容有鑒于此，提供一種能夠克服上述問題的壓花輥實為必要。一種壓花輥，其包括:輥筒，具有一橫截面為環(huán)狀的筒體，所述筒體包括相對的兩個端面、連接在該兩個端面之間的外壁以及與該外壁相背的內壁，其中，在所述外壁上形成有壓花圖案以用于對待壓花物體進行壓花作業(yè)，所述內壁限定出一個沿所述輥筒的軸線貫穿該兩個端面的通孔；中心軸，其穿設在所述通孔內，所述中心軸的直徑小于所述通孔的直徑以在所述中心軸與所述輥筒的內壁之間形成環(huán)形腔；環(huán)形支撐件，其套設在所述中心軸上并支撐于所述中心軸與輥筒的內壁之間，在所述環(huán)形支撐件的支撐下，所述輥筒在驅動力的帶動下可相對所述中心軸轉動；以及傳動單元，其套設在所述中心軸上并在所述輥筒的端面處與所述輥筒固定連接，所述傳動單元用于在驅動力的驅動下帶動所述輥筒相對所述中心軸轉動。優(yōu)選的，所述環(huán)形支撐件為軸承。優(yōu)選的，所述環(huán)形支撐件為橫截面呈環(huán)形的塊狀支撐件。優(yōu)選的，所述環(huán)形支撐件的環(huán)為非連續(xù)環(huán)，其由多個間隔分布的塊狀支撐體圍繞所述中心軸形成。優(yōu)選的，所述環(huán)形支撐件的數量為兩個，在所述輥筒的長度方向上，所述輥筒具有中心線，所述兩個環(huán)形支撐件以所述輥筒的中心線為對稱軸對稱的套設在所述中心軸上。優(yōu)選的，在所述中心線的同一側，所述環(huán)形支撐件與所述輥筒中心線之間的距離為所述輥筒總長度的1/7 3/7。優(yōu)選的，所述傳動單元采用同步帶輪、齒輪、平皮帶輪、鏈輪中的任意一種傳動結構來帶動所述輥筒相對所述中心軸轉動。優(yōu)選的，所述傳動齒輪與所述輥筒為一體結構。優(yōu)選的，在所述傳動單元與所述中心軸之間進一步設置有所述環(huán)形支撐體。優(yōu)選的，在所述環(huán)形腔中填充有潤滑油，在所述環(huán)形腔的兩端設置有密封結構，所述潤滑油用于使所述輥筒與中心軸之間保持良好的相對轉動，所述密封結構用于對所述環(huán)形腔進行密封以防止所述潤滑油滲漏。優(yōu)選的，所述壓花輥進一步設置有一與所述環(huán)形腔相連通的潤滑油輸送通道，所述潤滑油輸送通道用于向所述環(huán)形腔內填充潤滑油。優(yōu)選的，所述密封結構包括骨架油封及隔板，所述骨架油封靠近所述環(huán)形腔的端面設置用于對所述環(huán)形腔進行初次密封以阻止所述環(huán)形腔內的潤滑油滲漏，所述隔板與所述骨架油封相鄰設置并位于遠離所述環(huán)形腔的端面處，所述隔板用于在所述骨架油封發(fā)生潤滑油滲漏時，對滲漏出來的潤滑油進行二次密封。優(yōu)選的，所述壓花輥通過軸承擋圈來限定所述環(huán)形支撐件的位置以防止所述環(huán)形支撐件沿所述中心軸的軸線滑動。優(yōu)選的，所述中心軸與輥筒的內壁上至少有一個的表面凸設有限位塊，所述限位塊用于限定所述環(huán)形支撐件的位置以防止所述環(huán)形支撐件沿所述中心軸的軸線滑動。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將壓花輥設計成互相分離的輥筒與中心軸，其在輥筒上沿其軸向開設直徑大于所述中心軸的直徑的通孔，使中心軸穿設在所述通孔內，然后利用環(huán)形支撐件支撐在所述中心軸與輥筒的內壁之間，以使所述輥筒在所述環(huán)形支撐件的支撐下相對所述中心軸轉動，同時，利用所述環(huán)形支撐件來給所述輥筒提供支撐力以克服輥筒在壓花過程中受到織物所給予的反作用力。進一步的，與現(xiàn)有的壓花輥相比，本實用新型實施方式通過將所述環(huán)形支撐件對稱的設置于靠近所述輥筒的中心線處，可以使得壓花輥的中間部位在壓花過程中的受力情況得到緩解，極大地改善了中間部位受力后發(fā)生繞度變形的問題。

圖1是本實用新型所提供的壓花輥的結構示意圖。圖2是沿圖1中I1-1I線的剖面圖，其包括環(huán)形支撐件。圖3是圖2所示的環(huán)形支撐件的一種可選結構示意圖。圖4是圖2所示的環(huán)形支撐件的另一種可選結構示意圖。圖5是圖1中V部分放大后的一種可選結構示意圖。主要元件符號說明
權利要求1.一種壓花輥，其包括: 輥筒，具有一橫截面為環(huán)狀的筒體，所述筒體包括相對的兩個端面、連接在該兩個端面之間的外壁以及與該外壁相背的內壁，其中，在所述外壁上形成有壓花圖案以用于對待壓花物體進行壓花作業(yè)，所述內壁限定出一個沿所述輥筒的軸線貫穿該兩個端面的通孔； 中心軸，其穿設在所述通孔內，所述中心軸的直徑小于所述通孔的直徑以在所述中心軸與所述輥筒的內壁之間形成環(huán)形腔； 環(huán)形支撐件，其套設在所述中心軸上并支撐于所述中心軸與輥筒的內壁之間，在所述環(huán)形支撐件的支撐下，所述輥筒在驅動力的帶動下可相對所述中心軸轉動；以及 傳動單元，其套設在所述中心軸上并在所述輥筒的端面處與所述輥筒固定連接，所述傳動單元用于在驅動力的驅動下帶動所述輥筒相對所述中心軸轉動。
2.如權利要求1所述的壓花輥，其特征在于:所述環(huán)形支撐件為軸承。
3.如權利要求1所述的壓花輥，其特征在于:所述環(huán)形支撐件為橫截面呈環(huán)形的塊狀支撐件。
4.如權利要求3所述的壓花輥，其特征在于:所述環(huán)形支撐件的環(huán)為非連續(xù)環(huán)，其由多個間隔分布的塊狀支撐體圍繞所述中心軸形成。
5.如權利要求1至4任一項所述的壓花輥，其特征在于:所述環(huán)形支撐件的數量為兩個，在所述輥筒的長度方向上，所述輥筒具有中心線，所述兩個環(huán)形支撐件以所述輥筒的中心線為對稱軸對稱的套設在所 述中心軸上。
6.如權利要求5所述的壓花輥，其特征在于:在所述中心線的同一側，所述環(huán)形支撐件與所述輥筒中心線之間的距離為所述輥筒總長度的1/7 3/7。
7.如權利要求1所述的壓花輥，其特征在于:所述傳動單元采用同步帶輪、齒輪、平皮帶輪、鏈輪中的任意一種傳動結構來帶動所述棍筒相對所述中心軸轉動。
8.如權利要求7所述的壓花輥，其特征在于:所述傳動齒輪與所述輥筒為一體結構。
9.如權利要求1所述的壓花輥，其特征在于:在所述傳動單元與所述中心軸之間進一步設置有所述環(huán)形支撐體。
10.如權利要求1所述的壓花輥，其特征在于:在所述環(huán)形腔中填充有潤滑油，在所述環(huán)形腔的兩端設置有密封結構，所述潤滑油用于使所述輥筒與中心軸之間保持良好的相對轉動，所述密封結構用于對所述環(huán)形腔進行密封以防止所述潤滑油滲漏。
11.如權利要求10所述的壓花輥，其特征在于:所述壓花輥進一步設置有一與所述環(huán)形腔相連通的潤滑油輸送通道，所述潤滑油輸送通道用于向所述環(huán)形腔內填充潤滑油。
12.如權利要求10所述的壓花輥，其特征在于:所述密封結構包括骨架油封及隔板，所述骨架油封靠近所述環(huán)形腔的端面設置用于對所述環(huán)形腔進行初次密封以阻止所述環(huán)形腔內的潤滑油滲漏，所述隔板與所述骨架油封相鄰設置并位于遠離所述環(huán)形腔的端面處，所述隔板用于在所述骨架油封發(fā)生潤滑油滲漏時，對滲漏出來的潤滑油進行二次密封。
13.如權利要求1所述的壓花輥，其特征在于:所述壓花輥通過軸承擋圈來限定所述環(huán)形支撐件的位置以防止所述環(huán)形支撐件沿所述中心軸的軸線滑動。
14.如權利要求1所述的壓花輥，其特征在于:所述中心軸與輥筒的內壁上至少有一個的表面凸設有限位塊，所述限位塊用于限定所述環(huán)形支撐件的位置以防止所述環(huán)形支撐件沿所述中心軸的軸線滑動。
專利摘要本實用新型涉及一種壓花輥，其包括具有通孔的輥筒、穿設在所述通孔內的中心軸、支撐在輥筒內壁與中心軸之間的環(huán)形支撐件以及傳動單元，該傳動單元套設在所述中心軸上并在所述輥筒的端面處與所述輥筒固定連接，所述傳動單元用于在驅動力的驅動下帶動所述輥筒相對所述中心軸轉動。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的該壓花輥不易發(fā)生繞度變形。
文檔編號D06C23/04GK202913240SQ20122058772
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者許耀廷, 戴鴻安, 蔣建祥, 蔣靜 申請人:金紅葉紙業(yè)集團有限公司