專利名稱：一種膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非織造材料和合成革領(lǐng)域，具體涉及一種膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，它可直接用來制作有曲面的、形狀較復(fù)雜的和各方向都需要有高強度且具有良好外觀的沙發(fā)、桌子、椅子等聞檔家具中的皮制品。
背景技術(shù)：
目前，市場上流行的皮革制品分為真皮和人造皮革兩類。真皮主要采用豬、牛、羊等動物皮經(jīng)過復(fù)雜的鞣制得到；而人造革是通過在基布上采用聚氨酯涂敷并經(jīng)發(fā)泡處理得至IJ。后者表面的手感和外觀雖然酷似真皮，但是透氣性、耐寒性等物理性能遠不及真皮。但是真皮的數(shù)量有限，且其加工中不可避免地會產(chǎn)生大量邊角料。這些邊角料再利用的傳統(tǒng)方法是將各種皮革和動物的邊角料粉碎成粉末后，再通過粘結(jié)劑或熱熔纖維將粉末粘合、壓制成整塊的再生皮；但這種再生皮手感遠不及真皮甚至人造皮革。改進方法是先從這些邊角料中提取出膠原纖維，再將膠原纖維組織成網(wǎng)狀、進而加固成再生皮。這種再生皮由于與動物真皮中的膠原纖維結(jié)構(gòu)相似，其物理性能，包括吸濕性、透氣性和阻燃性等都與真皮極為接近；但其表面粗糙，不能直接用來制作要求有良好外觀的皮制品。為了解決這個問題，授權(quán)號為CN201785643U的中國專利公開了一種膠原纖維還原革，該還原革通過在膠原纖維組成的再生皮上粘結(jié)固化一層表面分布有仿真皮皮紋的樹脂層來提高整體的美觀度；但這種膠原纖維還原革采用發(fā)泡粘結(jié)劑來粘結(jié)樹脂層和再生皮，發(fā)泡粘結(jié)劑厚度大，雖然可增加產(chǎn)品厚度和提高產(chǎn)品彈性，但由于粘結(jié)劑的用量大，不僅會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響，而且還會降低產(chǎn)品的透氣性等物理性能，進而影響仿真效果。授權(quán)號為CN202053594U的中國專利公開了一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮,該仿真皮在膠原纖維組成的真皮層和合成革組成的表面層之間增加了由合成纖維組成的骨架層，且骨架層和真皮層之間通過在線水刺復(fù)合。該復(fù)合仿真皮改善了皮感和仿真性；但由于骨架層和真皮層之間無粘結(jié)層，粘結(jié)強度較低。再此基礎(chǔ)上，授權(quán)號為CN202463025U的中國專利公開了一種牛皮合成革，該牛皮合成革的表面層粘結(jié)在麂皮絨上，麂皮絨和牛皮布之間米用雙層菱形粘結(jié)點粘結(jié)，既增加粘結(jié)強度又可減少粘結(jié)劑用量；但該牛皮合成革的特點是由于采用麂皮絨為骨架層，其制造成本較高，且其強度和柔軟度有待提高，故不適合用來制作沙發(fā)、桌子、椅子等聞檔家具中的皮制品。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題在于提供一種仿真皮效果好的膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，其制造成本低，仿真度高，強度和柔軟性突出，可直接用來制作有曲面的、形狀較復(fù)雜的和各方向都需要有高強度且具有良好外觀的沙發(fā)、桌子、椅子等高檔家具中的皮制品。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，該復(fù)合仿真皮包括膠原纖維組成的再生皮基布層、鋪設(shè)在基布層上方的骨架層和涂敷在骨架層的上表面的固化樹脂層；基布層的上表面和骨架層的下表面之間設(shè)有粘結(jié)層；所述骨架層為具有斜紋紋路的斜紋布層。其中，所述固化樹脂層為聚氨酯合成革層，其上表面分布有仿動物真皮的皮紋；所述粘結(jié)層由至少一層的位于同一平面上的若干粘結(jié)點構(gòu)成；優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述粘結(jié)層是由設(shè)在所述基布層上表面的下層粘結(jié)點和設(shè)在所述骨架層下表面的上層粘結(jié)點構(gòu)成的，且下層粘結(jié)點和上層粘結(jié)點相重疊或下層粘結(jié)點嵌在上層粘結(jié)點的空隙間；所述粘結(jié)點的形狀為圓形、近圓形、橢圓形和多邊形中的一種或其任意組合；優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述粘結(jié)點為菱形；所述基布層的下表面為起毛層；并且，所述基布層的厚度為0.5 3mm，所述骨架層的厚度為0.f2mm，所述固化樹脂層的厚度為0.05、.1mm。由上可見，本實用新型的骨架層和基布層之間通過粘結(jié)點粘結(jié)，粘結(jié)力強且粘結(jié)劑用量少；且以具有斜紋紋路的斜紋布為骨架層，斜紋布編織較緊密，交織點較多，有助于實現(xiàn)固化樹脂層和骨架層之間的牢固粘結(jié)；斜紋布厚實，柔性好，堅韌挺括，再加上再生皮基布層以及基布層下表面經(jīng)過拉毛處理形成的起毛層，該復(fù)合仿真皮觸覺上的仿真度高；斜紋布還有突出的耐磨性和強度，加上該復(fù)合仿真皮以吸濕性、透氣性和阻燃性等物理性能都與真皮極為接近的膠原纖維組成的再生皮為基布層，且表面的固化樹脂層薄，故該復(fù)合仿真皮在物理性能上也具有很好的真皮仿真效果。該復(fù)合仿真皮各向強度高，可直接用來制作沙發(fā)、桌子、椅子等有曲面的、形狀較復(fù)雜的和各方向都需要有高強度且具有良好外觀的高檔家具中的皮制品。

圖1為本實用新型的一種實施方式的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的基布層上表面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的骨架層下表面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的另一種實施方式的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的基布層上表面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4的骨架層下表面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、基布層；2、骨架層；3、固化樹脂層；4、下層粘結(jié)點；5、上層粘結(jié)點；6、起
毛層；45、粘結(jié)層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
做進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。本實用新型是一種膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，如圖1、圖4所示，該復(fù)合仿真皮包括基布層1、鋪設(shè)在基布層I上方的骨架層2和涂覆在骨架層2上表面的固化樹脂層3，基布層I的上表面和骨架層2的下表面之間設(shè)有粘結(jié)層45?；紝覫為由膠原纖維組成的再生皮層，其吸濕性、透氣性和阻燃性等物理性能都與真皮極為接近，該層的厚度為0.5^3mm ；骨架層2為具有斜紋紋路的斜紋布層，其成本低，編織較緊密，交織點較多，厚實，柔性好，堅韌挺括，有突出的耐磨性和強度，該層的厚度為0.f 2mm ;固化樹脂層3為聚氨酯合成革層，其上表面分布有仿動物真皮的皮紋(未顯示)，固化樹脂層3其通過用離型紙轉(zhuǎn)移方法直接涂覆在骨架層2的上表面，其厚度為0.05、.1mm。所述粘結(jié)層45由至少一層的位于同一平面上的若干粘結(jié)點構(gòu)成。具體可以設(shè)置為:通過膠點轉(zhuǎn)移的方式在基布層I的上表面和骨架層2的下表面點涂若干膠點；點涂在基布層I的上表面的膠點經(jīng)過加壓、加熱形成下層粘結(jié)點4，如圖2、圖5所示；點涂在骨架層2的下表面的膠點經(jīng)過加壓、加熱形成上層粘結(jié)點5，如圖3、圖6所示。下層粘結(jié)點4和上層粘結(jié)點5相重疊，如圖1、圖2和圖3所示；或者，下層粘結(jié)點4嵌在上層粘結(jié)點5的空隙間，如圖4、圖5和圖6所 示。上層粘結(jié)點4和下層粘結(jié)點5經(jīng)過加壓、加熱、復(fù)合形成粘結(jié)層45。下層粘結(jié)點4和上層粘結(jié)點5的形狀為圓形、近圓形、橢圓形和包括菱形在內(nèi)的多邊形中的一種或其任意組合。這樣的點狀粘結(jié)結(jié)構(gòu)具有很強的抗剝離性，在粘結(jié)牢固的同時具有很好的手感。另外，所述基布層I的下表面在復(fù)合加壓加熱前經(jīng)過拉毛處理形成為起毛層6。起毛層6增加了彈性，也使復(fù)合仿真皮具有豐富的“肉感”。上述各實施方案是對本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，該復(fù)合仿真皮包括膠原纖維組成的再生皮基布層、鋪設(shè)在基布層上方的骨架層和涂敷在骨架層的上表面的固化樹脂層；基布層的上表面和骨架層的下表面之間設(shè)有粘結(jié)層；其特征在于:所述骨架層為具有斜紋紋路的斜紋布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，其特征在于:所述固化樹脂層為聚氨酯合成革層，其上表面分布有仿動物真皮的皮紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠原纖維超細纖維復(fù)合仿真皮，其特征在于:所述粘結(jié)層由至少一層的位于同一平面上的若干粘結(jié)點構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠原纖維超細纖維復(fù)合仿真皮，其特征在于:所述粘結(jié)層是由設(shè)在所述基布層上表面的下層粘結(jié)點和設(shè)在所述骨架層下表面的上層粘結(jié)點構(gòu)成的，且下層粘結(jié)點和上層粘結(jié)點相重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠原纖維超細纖維復(fù)合仿真皮，其特征在于:所述粘結(jié)層是由設(shè)在所述基布層上表面的下層粘結(jié)點和設(shè)在所述骨架層下表面的上層粘結(jié)點構(gòu)成的，且下層粘結(jié)點嵌在上層粘結(jié)點的空隙間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任意一項所述的膠原纖維平紋布復(fù)合仿真皮，其特征在于:所述粘結(jié)點的形狀為圓形、近圓形、橢圓形和多邊形中的一種或其任意組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，其特征在于:所述粘結(jié)點為菱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，其特征在于:所述基布層的下表面為起毛層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮，其特征在于:所述基布層的厚度為0.5 3mm，所述骨架層的厚度為0.f 2mm，所述固化樹脂層的厚度為0.05、.1mm。
專利摘要本實用新型涉及一種膠原纖維斜紋布復(fù)合仿真皮。該復(fù)合仿真皮包括膠原纖維組成的再生皮基布層、鋪設(shè)在基布層上方的骨架層和涂敷在骨架層上表面的固化樹脂層；基布層上表面和骨架層下表面之間設(shè)有由若干粘結(jié)點構(gòu)成的粘結(jié)層；骨架層為具有斜紋紋路的斜紋布層；固化樹脂層為聚氨酯合成革層，其上表面分布有仿動物真皮的皮紋；基布層下表面為起毛層。該復(fù)合仿真皮的骨架層和基布層通過粘結(jié)點粘結(jié)，粘結(jié)力強且粘結(jié)劑用量少；且以斜紋布為骨架層，其與固化樹脂層之間粘結(jié)力強；斜紋布厚實，堅韌挺括，強度大，再加上再生皮基布層及其下表面的起毛層，該復(fù)合仿真皮觸覺和物理性能上的仿真度都很高；可直接用來制作沙發(fā)、桌子、椅子等高檔家具中的皮制品。
文檔編號D06N3/14GK203021843SQ20122059648
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者朱曉華 申請人:江陰駿華紡織科技有限公司