專利名稱：適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置。
背景技術(shù)：
在化纖行業(yè)中，粘膠短纖維后處理是成品前的一道重要工序，給纖槽是后處理設(shè)備最重要的單元之一，用于將切斷機(jī)切斷的粘膠短纖維經(jīng)纖維匯集槽和纖維分配槽鋪成均勻的纖維層，輸送到精煉機(jī)，并在加熱蒸汽的作用下，將纖維中的二硫化碳在此溢出，同時(shí)達(dá)到使纖維開松的目的。其中纖維鋪毛均勻是給纖槽最重要的指標(biāo)，纖維由高速流動(dòng)的水流帶動(dòng)進(jìn)入給纖槽，如果不能有效降低水流速度，會(huì)造成纖維鋪毛不均勻。在傳統(tǒng)的給纖槽裝置中:①?zèng)]有設(shè)置纖維匯集槽，纖維由給纖槽側(cè)面或頂部直接進(jìn)入纖維分配槽中，纖維在高速水流帶動(dòng)下不能得到緩沖，造成纖維在給纖槽中分布不均勻；②沒有設(shè)置溢流沖洗槽，從纖維分配槽出來(lái)的纖維容易在槽底斜面的堆積，造成纖維鋪毛不均及設(shè)備故障；③沒有設(shè)置緩沖板，從纖維分配槽出來(lái)的纖維不能得到緩沖，造成纖維在給纖槽中分布不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供的一種提高鋪毛均勻性的適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置。本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型的適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置，該裝置包括依次安裝在機(jī)架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設(shè)置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、設(shè)置在槽體內(nèi)腔中的與進(jìn)料口相連通的纖維分配槽、安裝在機(jī)架下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽的傳動(dòng)裝置，在槽體頂部遠(yuǎn)離蒸汽加熱裝置一側(cè)設(shè)置有纖維匯集槽，所述的纖維匯集槽的上部直徑大于下部直徑，中間采用錐形過渡，進(jìn)料口設(shè)置在側(cè)上部，出料口與纖維分配槽的進(jìn)料端相連通；在位于纖維匯集槽所處位置下方的槽體內(nèi)腔底部設(shè)置有溢流沖洗槽，且溢流沖洗槽的槽板呈鋸齒形結(jié)構(gòu)；在溢流沖洗槽與蒸汽加熱裝置之間的槽體底部斜面上設(shè)置有緩沖板，且緩沖板呈雙弧形。本實(shí)用新型的工作原理如下:給纖槽裝置用于將切斷機(jī)切斷的粘膠短纖維鋪成均勻的纖維層，輸送給精煉機(jī)。給纖槽裝置運(yùn)行時(shí)，來(lái)自多臺(tái)切斷機(jī)的粘膠短纖維在水流的帶動(dòng)下進(jìn)入纖維匯集槽，混合后的纖維進(jìn)入纖維分配槽；傳動(dòng)裝置中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)纖維分配槽左右擺動(dòng)，將粘膠短纖維均勻地鋪設(shè)在槽體內(nèi)；蒸汽加熱裝置中的加熱管設(shè)在槽體底部，對(duì)纖維進(jìn)行加熱，將纖維中的二硫化碳蒸出，二硫化碳由排汽罩排出至回收系統(tǒng)；最終粘膠短纖維被輸送到精煉機(jī)金屬網(wǎng)上。本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型通過在給纖槽頂部設(shè)置纖維匯集槽、槽體內(nèi)部設(shè)置溢流沖洗槽和緩沖板，降低了纖維在槽體內(nèi)部的流速，避免了高速水流對(duì)纖維的沖擊，提高了鋪毛均勻性，進(jìn)而改善了纖維品質(zhì)，同時(shí)降低了設(shè)備故障率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為纖維匯集槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為溢流沖洗槽的槽板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為緩沖板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào):1.機(jī)架，2.槽體，3.傳動(dòng)裝置，4.蒸汽加熱裝置，5.纖維匯集槽，6.纖維分配槽；7.排汽罩；8.溢流沖洗槽；9.緩沖板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合件實(shí)施例(附圖)做進(jìn)一步描述:如圖1所示，本實(shí)用新型的適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置包括依次安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置4、設(shè)置在蒸汽加熱裝置4上方的排汽罩7、設(shè)置在槽體2內(nèi)腔中的與進(jìn)料口相連通的纖維分配槽6、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽6的傳動(dòng)裝置3，其特征在于:在槽體2頂部遠(yuǎn)離蒸汽加熱裝置4 一側(cè)設(shè)置有纖維匯集槽5，所述的纖維匯集槽5的上部直徑大于下部直徑，中間采用錐形過渡，進(jìn)料口設(shè)置在側(cè)上部(參見圖2)，出料口與纖維分配槽6的進(jìn)料端相連通；在位于纖維匯集槽5所處位置下方的槽體2內(nèi)腔底部設(shè)置有溢流沖洗槽8，且溢流槽的槽板呈鋸齒形結(jié)構(gòu)(參見圖3);在溢流沖洗槽8與蒸汽加熱裝置4之間的槽體底部斜面上設(shè)置有緩沖板9，且緩沖板呈雙弧形(參見圖4)。
權(quán)利要求1.一種適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置，該裝置包括依次安裝在機(jī)架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設(shè)置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、設(shè)置在槽體內(nèi)腔中的與進(jìn)料口相連通的纖維分配槽、安裝在機(jī)架下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽的傳動(dòng)裝置，其特征在于:在槽體頂部遠(yuǎn)離蒸汽加熱裝置一側(cè)設(shè)置有纖維匯集槽，所述的纖維匯集槽的上部直徑大于下部直徑，中間采用錐形過渡，進(jìn)料口設(shè)置在側(cè)上部，出料口與纖維分配槽的進(jìn)料端相連通；在位于纖維匯集槽所處位置下方的槽體內(nèi)腔底部設(shè)置有溢流沖洗槽，且溢流沖洗槽的槽板呈鋸齒形結(jié)構(gòu)；在溢流沖洗槽與蒸汽加熱裝置之間的槽體底部斜面上設(shè)置有緩沖板，且緩沖板呈雙弧形。
專利摘要一種適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置，該裝置包括依次安裝在機(jī)架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設(shè)置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、設(shè)置在槽體內(nèi)腔中的與進(jìn)料口相連通的纖維分配槽、安裝在機(jī)架下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽的傳動(dòng)裝置，在槽體頂部遠(yuǎn)離蒸汽加熱裝置一側(cè)設(shè)置有纖維匯集槽，纖維匯集槽的進(jìn)料口設(shè)置在側(cè)上部，出料口與纖維分配槽的進(jìn)料端相連通；在位于纖維匯集槽所處位置下方的槽體內(nèi)腔底部設(shè)置有溢流沖洗槽，且溢流槽的槽板呈鋸齒形結(jié)構(gòu)；在溢流沖洗槽與蒸汽加熱裝置之間的槽體底部斜面上設(shè)置有緩沖板，且緩沖板呈雙弧形。
文檔編號(hào)D06B23/14GK202989539SQ20122064343
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王朝輝, 千翠娥, 張美娟, 許龍新, 任曉霞, 陳紅, 劉雪梅, 魏東海, 劉龍江 申請(qǐng)人:恒天重工股份有限公司