專利名稱：一種隔音氈的超快速成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種隔音氈的超快速成型裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)隔音氈的裝置，尤其是涉及一種隔音氈的超快速成型裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，隔音氈生產(chǎn)工藝是這樣的:生產(chǎn)線上將隔音氈的半成品平氈生產(chǎn)出來(lái)，然后 運(yùn)輸?shù)匠尚湍＞哕囬g進(jìn)行成型和沖切，此工藝大致是這樣的:第一步，毛氈生產(chǎn)，毛氈生產(chǎn) 是在毛氈生產(chǎn)線上完成的，毛氈生產(chǎn)線需要將各種纖維混合均勻、梳理、氣流成網(wǎng)后經(jīng)過(guò)烘 箱加熱使得毛網(wǎng)中化纖半融后粘結(jié)棉纖通過(guò)冷卻成氈，也就是生產(chǎn)異型隔音氈的半成品； 第二步，成型沖切，半成品平氈移至成品生產(chǎn)車間，烘箱二次加熱140秒，使得化纖完全融 化，氈坯放入模具冷卻成型約160秒。這樣做的缺點(diǎn)是:1)單個(gè)零件生產(chǎn)周期長(zhǎng)，烘箱二次 加熱時(shí)間和成型冷卻時(shí)間長(zhǎng)約300秒，即單個(gè)零件生產(chǎn)周期約300秒；2)烘箱二次加熱，能 耗高；3)半成品氈移到生產(chǎn)車間，工位多，工序多。以上三點(diǎn)就足以使得此工藝生產(chǎn)在成本 化競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代社會(huì)不占優(yōu)勢(shì)。針對(duì)如此能耗高和各樣成本高的生產(chǎn)方法， 本實(shí)用新型提出一種隔音氈的超快速成型裝置及其應(yīng)用。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率 高、生產(chǎn)成本低、低能耗的隔音氈的超快速成型裝置。[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):[0005]一種隔音氈的超快速成型裝置，該裝置包括通過(guò)輸送帶依次連接的毛氈材料分布 網(wǎng)眼模其、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，所述的毛氈材料分布網(wǎng) 眼模具的入口處設(shè)有一對(duì)正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，所述的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的型腔內(nèi)從 前到后依次設(shè)有10個(gè)獨(dú)立的空間，每個(gè)空間設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)門。[0006]所述的烘箱加熱網(wǎng)眼模具包括上模具和下模具，所述的下模具上設(shè)有吹風(fēng)口。烘 箱加熱網(wǎng)眼模具有兩個(gè)作用，一是將棉餅加熱使化纖融化，二是將棉餅預(yù)成型，得到氈坯。[0007]所述的快速冷卻成型網(wǎng)眼模具包括網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模，所述的網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼 下模的型面上布設(shè)有小孔，所述的網(wǎng)眼上模上設(shè)有抽風(fēng)口，所述的網(wǎng)眼下模上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。[0008]一種隔音氈的超快速成型裝置的應(yīng)用，該應(yīng)用包括以下步驟:[0009](I)混合好的纖維材料在牽弓丨羅拉的離心力和毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的吸力共同 作用下，進(jìn)入毛氈材料分布網(wǎng)眼模具內(nèi)；[0010](2)當(dāng)毛氈材料分布網(wǎng)眼模具內(nèi)當(dāng)?shù)谝粋€(gè)空間對(duì)應(yīng)的風(fēng)門被打開(kāi)時(shí)，纖維材料就 被吹到第一個(gè)空間內(nèi)，風(fēng)門打開(kāi)的時(shí)間由每個(gè)空間體積需要的纖維材料多少來(lái)決定,這樣 毛氈材料分布網(wǎng)眼模具內(nèi)10個(gè)空間對(duì)應(yīng)的風(fēng)門逐一打開(kāi)和關(guān)閉，纖維材料被均勻分布到 10個(gè)空間內(nèi)，得到分布良好的棉餅；[0011](3)棉餅由輸送帶輸入烘箱加熱網(wǎng)眼模具內(nèi)進(jìn)行加熱和預(yù)成型，得到氈坯；[0012](4)氈坯通過(guò)快速冷卻成型網(wǎng)眼模具成型后得到半成品平氈；[0013](5)半成品平氈經(jīng)沖切模具沖切后得到隔音氈。[0014]步驟(3)所述的加熱的溫度為180 200°C，熱風(fēng)從棉餅底部向上吹，對(duì)棉餅進(jìn)行 加熱。[0015]步驟(3)得到的氈坯的厚度是棉餅厚度的一半，壓低一半的目的是為了避免棉餅 在成型過(guò)程中出現(xiàn)部分料多的特征，導(dǎo)致倒塌和疊層等現(xiàn)象。[0016]步驟(4)的具體步驟為:從烘箱加熱網(wǎng)眼模具得到的氈坯進(jìn)入快速冷卻成型網(wǎng)眼 模具后，網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模合閉，抽風(fēng)口迅速抽風(fēng)，這樣就形成網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模的氣 壓差，形成網(wǎng)眼上模的負(fù)壓倉(cāng)和網(wǎng)眼下模的正壓倉(cāng)，這樣在正壓倉(cāng)與負(fù)壓倉(cāng)之間就形成了 氣流，空氣從網(wǎng)眼下模向網(wǎng)眼上模移動(dòng)，這樣處于網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模之間的氈坯的熱量 被氣流帶走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氈坯的迅速冷卻成型，得到半成品平氈。[0017]步驟⑷中，快速冷卻成型網(wǎng)眼模具內(nèi)的溫度為3 7°C，氈坯在快速冷卻成型網(wǎng) 眼模具內(nèi)停留的時(shí)間為35 45秒。[0018]經(jīng)過(guò)四個(gè)模具就完成了隔音氈零件的生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程的連貫使得單個(gè)零件生產(chǎn)周 期在I分鐘內(nèi)就完成，實(shí)現(xiàn)了超快速的零件生產(chǎn)。[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):[0020]一、整個(gè)隔音氈生產(chǎn)過(guò)程在I分鐘內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了超快速的隔音氈生產(chǎn)，極大提高 了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，在此類零件生產(chǎn)水平上處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。[0021]二、消除了老工藝生產(chǎn)中第二次對(duì)氈坯加熱而產(chǎn)生的不必要的能量損失，消除了 老工藝過(guò)程中氈坯運(yùn)輸至壓機(jī)車間的二次物流，故此實(shí)用新型內(nèi)容降低了零件的生產(chǎn)成 本，使此類熱成型零件生產(chǎn)向著低能耗、低碳、環(huán)保方向發(fā)展。[0022]三、生產(chǎn)中模具散發(fā)熱量少，降低車間工作溫度，改善員工工作環(huán)境。[0023]四、本實(shí)用新型具有廣闊的市場(chǎng)前景。


[0024]圖1為隔音氈的超快速成型裝置的位置示意圖；[0025]圖2為毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖3為烘箱加熱網(wǎng)眼模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖4為烘箱加熱網(wǎng)眼模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖5為快速冷卻成型網(wǎng)眼模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖6為圖5中A處的放大示意圖；[0030]圖7為沖切模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖8為沖切模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0032]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0033]實(shí)施例[0034]如圖1 圖8所示，一種隔音氈的超快速成型裝置，該裝置包括通過(guò)輸送帶6依次 連接的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2、烘箱加熱網(wǎng)眼模具3、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具4及沖切模具5，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2的入口處設(shè)有一對(duì)正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉I。毛氈材料分布網(wǎng) 眼模具2的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個(gè)獨(dú)立的空間21，每個(gè)空間21設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的風(fēng) 門22。烘箱加熱網(wǎng)眼模具3包括上模具31和下模具32，下模具32上設(shè)有吹風(fēng)口。烘箱加 熱網(wǎng)眼模具3有兩個(gè)作用，一是將棉餅加熱使化纖融化，二是將棉餅預(yù)成型，得到氈坯?？?速冷卻成型網(wǎng)眼模具4包括網(wǎng)眼上模41和網(wǎng)眼下模42，網(wǎng)眼上模41和網(wǎng)眼下模42的型面 上布設(shè)有小孔，網(wǎng)眼上模上41設(shè)有抽風(fēng)口 43，網(wǎng)眼下模42上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 44。[0035]一種隔音氈的超快速成型裝置的應(yīng)用，該應(yīng)用包括以下步驟:[0036](I)混合好的纖維材料在牽引羅拉I的離心力和毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2的吸力 共同作用下，進(jìn)入毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2內(nèi)；[0037](2)當(dāng)毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2內(nèi)當(dāng)?shù)谝粋€(gè)空間21對(duì)應(yīng)的風(fēng)門22被打開(kāi)時(shí)，纖維 材料就被吹到第一個(gè)空間21內(nèi)，風(fēng)門22打開(kāi)的時(shí)間由每個(gè)空間體積需要的纖維材料多少 來(lái)決定，這樣毛氈材料分布網(wǎng)眼模具2內(nèi)10個(gè)空間21對(duì)應(yīng)的風(fēng)門22逐一打開(kāi)和關(guān)閉，纖 維材料被均勻分布到10個(gè)空間21內(nèi)，得到分布良好的棉餅；[0038](3)棉餅由輸送帶輸入烘箱加熱網(wǎng)眼模具3內(nèi)進(jìn)行加熱和預(yù)成型，得到氈坯；[0039](4)氈坯通過(guò)快速冷卻成型網(wǎng)眼模具4成型后得到半成品平氈；[0040](5)半成品平氈經(jīng)沖切模具5沖切后得到隔音氈。[0041]步驟(3)加熱的溫度為180 200°C，熱風(fēng)從棉餅底部向上吹，對(duì)棉餅進(jìn)行加熱。[0042]步驟(3)得到的氈坯的厚度是棉餅厚度的一半，壓低一半的目的是為了避免棉餅 在成型過(guò)程中出現(xiàn)部分料多的特征，導(dǎo)致倒塌和疊層等現(xiàn)象。[0043]步驟(4)的具體步驟為:從烘箱加熱網(wǎng)眼模具得到的氈坯進(jìn)入快速冷卻成型網(wǎng)眼 模具后，網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模合閉，抽風(fēng)口迅速抽風(fēng)，這樣就形成網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模的氣 壓差，形成網(wǎng)眼上模的負(fù)壓倉(cāng)和網(wǎng)眼下模的正壓倉(cāng)，這樣在正壓倉(cāng)與負(fù)壓倉(cāng)之間就形成了 氣流，空氣從網(wǎng)眼下模向網(wǎng)眼上模移動(dòng)，這樣處于網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模之間的氈坯的熱量 被氣流帶走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氈坯的迅速冷卻成型，得到半成品平氈。[0044]步驟⑷中，快速冷卻成型網(wǎng)眼模具內(nèi)的溫度為3 7°C，氈坯在快速冷卻成型網(wǎng) 眼模具內(nèi)停留的時(shí)間為35 45秒。[0045]經(jīng)過(guò)四個(gè)模具就完成了隔音氈零件的生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程的連貫使得單個(gè)零件生產(chǎn)周 期在I分鐘內(nèi)就完成，實(shí)現(xiàn)了超快速的零件生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種隔音氈的超快速成型裝置，其特征在于，該裝置包括通過(guò)輸送帶依次連接的毛 氈材料分布網(wǎng)眼模具、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，所述的毛氈 材料分布網(wǎng)眼模具的入口處設(shè)有一對(duì)正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，所述的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具 的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個(gè)獨(dú)立的空間，每個(gè)空間設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔音氈的超快速成型裝置，其特征在于，所述的烘箱加 熱網(wǎng)眼模具包括上模具和下模具，所述的下模具上設(shè)有吹風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔音氈的超快速成型裝置，其特征在于，所述的快速冷 卻成型網(wǎng)眼模具包括網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模，所述的網(wǎng)眼上模和網(wǎng)眼下模的型面上布設(shè)有小 孔，所述的網(wǎng)眼上模上設(shè)有抽風(fēng)口，所述的網(wǎng)眼下模上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種隔音氈的超快速成型裝置，該裝置包括通過(guò)輸送帶依次連接的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的入口處設(shè)有一對(duì)正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個(gè)獨(dú)立的空間，每個(gè)空間設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，隔音氈生產(chǎn)過(guò)程在1分鐘內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了超快速的隔音氈生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，在此類零件生產(chǎn)水平上處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。
文檔編號(hào)D04H17/00GK202968964SQ201220664819
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者沈興春 申請(qǐng)人:上海新安汽車隔音氈有限公司